本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种螺旋杆模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的塑料螺旋杆通常是用机械加工出来的，但是机械加工存在效率低以及材料利用率低等问题。为此，我们提出一种螺旋杆模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺旋杆模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋杆模具，包括上模、下模和侧抽芯机构，所述侧抽芯机构分别固定在上模和下模的两端，所述下模内部设置有五金件。
优选的，所述侧抽芯机构包括第一侧抽芯和第二侧抽芯，所述第一侧抽芯与下模一端固定连接，所述第二侧抽芯与下模远离第一侧抽芯的一端固定连接。
优选的，所述第一侧抽芯包括第一油缸、第一滑块和斜楔，所述下模上表面固定安装有第一导向块，且第一导向块设置有两组，所述第一滑块下表面与下模上表面滑动连接，所述第一滑块两侧上表面与第一导向块下表面滑动连接，所述第一油缸与下模的侧表面固定安装，所述第一油缸的输出端与第一滑块卡接，所述斜楔的上表面与上模的下表面固定安装，所述斜楔的下表面与第一滑块滑动连接。
优选的，所述第二侧抽芯包括安装块、第二油缸和限位块，所述下模远离第一导向块的一端固定安装有第二导向块，所述安装块的表面与下模上表面和第二导向块的下表面滑动连接，所述限位块下模的表面固定安装，所述第二油缸与限位块固定安装，所述第二油缸与安装块卡接。
优选的，所述安装块固定安装有第二滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型相比较于传统的机械加工出螺旋杆，注塑模具生产的周期为十几秒，其成型的效率更高且过程为自动化。
2、本实用新型用注塑模具生产螺旋杆在材料利用率上要高出机械加工，机械加工会产生很多废料并无法回收利用，而注塑生产能够二次融料进行再利用。
附图说明
图1为本实用新型上模结构示意图；
图2为本实用新型下模结构示意图；
图3为本侧抽芯机构结构示意图；
图4为第一侧抽芯爆炸图；
图5为第二侧抽芯爆炸图。
图中：1-上模；2-下模；3-侧抽芯机构；4-五金件；5-第一侧抽芯；6-第二侧抽芯；7-第一油缸；8-第一滑块；9-斜楔；10-第一导向块；11-安装块；12-第二油缸；13-限位块；14-第二导向块；15-第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋杆模具，包括上模1、下模2和侧抽芯机构3，因为此产品为塑料包五金件，注塑时需在模具上放入五金件后注塑成型，模具难点在于五金件在模具上的定位问题，此设计方案在模具开模状态下先利用五金件自带的台阶卡住实现第一次定位，然后通过侧抽芯机构3进行二次定位，然后完成注塑成型，所述侧抽芯机构3分别固定在上模1和下模2的两端，所述下模2内部设置有五金件4，五金件4作为型芯来完成成型。
所述侧抽芯机构3包括第一侧抽芯5和第二侧抽芯6，所述第一侧抽芯5与下模2一端固定连接，所述第二侧抽芯6与下模2远离第一侧抽芯5的一端固定连接。
所述第一侧抽芯5包括第一油缸7、第一滑块8和斜楔9，所述下模2上表面固定安装有第一导向块10，且第一导向块10设置有两组，所述第一滑块8下表面与下模2上表面滑动连接，所述第一滑块8两侧上表面与第一导向块10下表面滑动连接，所述第一油缸7与下模2的侧表面固定安装，所述第一油缸7的输出端与第一滑块8卡接，所述斜楔9的上表面与上模1的下表面固定安装，所述斜楔9的下表面与第一滑块8滑动连接。
具体实施方式：第一导向块10在第一滑块8的两侧，第一导向块10在下模2上安装，且边缘部分超出模具的边缘，第一导向块10与下模2形成了导轨，第一滑块8在其上滑动，因为开模时需要将五金件4放入，因此需要第一滑块8后退，由第一油缸7与第一滑块8卡接带动其运动，因为第一滑块8需要充当定位使用，需要在合模完毕前定，因此在上模1上固定连接斜楔9，上模1向下模2运动时时，斜楔9上的倾斜角与第一滑块8的倾斜角滑动，使第一滑块8向五金件4方向运动。
所述第二侧抽芯6包括安装块11、第二油缸12和限位块13，所述下模2远离第一导向块10的一端固定安装有第二导向块14，所述安装块11的表面与下模2上表面和第二导向块14的下表面滑动连接，所述限位块13下模2的表面固定安装，所述第二油缸12与限位块13固定安装，所述第二油缸12与安装块11卡接。
所述安装块11固定安装有第二滑块15。
具体实施方式：因为五金件4是个圆筒形，当第一滑块8达到定位位置时，五金件还存在向第二侧抽芯6方向移动，因此，在第一侧抽芯5定位后需要第二侧抽芯定位，而模具本身的限制无法使用斜楔来使其运动，就使用第二油缸12对其推动与拉动，安装块11上有两第二滑块15来对五金件4地另一侧进行定位，安装块11如同第一滑块8一样在第二导向块14下运动，限位块13限制安装块11的后退位置，且中间一块限位块13上安装第二油缸12。
工作原理：首先将五金件4放置到模具的模仁中，因为五金件4的一端存在台阶，因此该台阶能卡在模仁中起到依次定位作用，然后合模，斜楔9随上模1运动，带动第一滑块向五金件4运动，进行二次定位，另一端则由第二油缸12推动安装块11运动，并使得第二滑块15完成该一端的二次定位，然后进行注塑成型，成型后，两端都是由油缸带动滑块撤开。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种螺旋杆模具，包括上模(1)、下模(2)和侧抽芯机构(3)，其特征在于：所述侧抽芯机构(3)分别固定在上模(1)和下模(2)的两端，所述下模(2)内部设置有五金件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋杆模具，其特征在于：所述侧抽芯机构(3)包括第一侧抽芯(5)和第二侧抽芯(6)，所述第一侧抽芯(5)与下模(2)一端固定连接，所述第二侧抽芯(6)与下模(2)远离第一侧抽芯(5)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋杆模具，其特征在于：所述第一侧抽芯(5)包括第一油缸(7)、第一滑块(8)和斜楔(9)，所述下模(2)上表面固定安装有第一导向块(10)，且第一导向块(10)设置有两组，所述第一滑块(8)下表面与下模(2)上表面滑动连接，所述第一滑块(8)两侧上表面与第一导向块(10)下表面滑动连接，所述第一油缸(7)与下模(2)的侧表面固定安装，所述第一油缸(7)的输出端与第一滑块(8)卡接，所述斜楔(9)的上表面与上模(1)的下表面固定安装，所述斜楔(9)的下表面与第一滑块(8)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种螺旋杆模具，其特征在于：所述第二侧抽芯(6)包括安装块(11)、第二油缸(12)和限位块(13)，所述下模(2)远离第一导向块(10)的一端固定安装有第二导向块(14)，所述安装块(11)的表面与下模(2)上表面和第二导向块(14)的下表面滑动连接，所述限位块(13)下模(2)的表面固定安装，所述第二油缸(12)与限位块(13)固定安装，所述第二油缸(12)与安装块(11)卡接。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋杆模具，其特征在于：所述安装块(11)固定安装有第二滑块(15)。
技术总结