本实用新型涉及冰淇淋机及制冷技术领域，具体涉及一种用于冰淇淋机的管状蒸发器。
背景技术：
长期以来，市场上冰淇淋机采用通用的缠绕式蒸发器进行换热,通用的缠绕式蒸发器是通过螺旋管缠绕在设有冰淇淋的缸体壁上。现有的冰淇淋机的制冷剂经膨胀阀或膨胀口直接进入通用的缠绕式蒸发器的螺旋管从而形成气态或气液混合制冷剂，并通过循环流动的方式进行冷热交换。蒸发器前端部分的制冷效果受限于与蒸发器进气口连通的螺旋管前端的斜面部份，存在无效制冷面积，从而降低了蒸发器的制冷效率和制冷效果。而且现有的管状蒸发器在一次冷热交换循环过程中仅对制冷剂进行一次节流，其制冷效率和制冷效果均不高。现有的管状蒸发器影响了冰淇淋机的生产效率，使冰淇淋机产生凝结程度不高的冰淇淋，并且制冷能效低。
技术实现要素：
有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种用于冰淇淋机的管状蒸发器，从而提高了冰淇淋机的制冷效率及制冷效果，使冰淇淋的生产效率及品质得到提升。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
一种用于冰淇淋机的管状蒸发器，包括外密封管体和内管体，所述外密封管体套设并密封于所述内管体外壁，所述外密封管体包括依次连通的进气管、蒸发腔体和出气管；所述蒸发腔体为中空筒型腔体，所述蒸发腔体包括相互连通的至少一环形储剂部和至少一螺旋式流体通道部，所述环形储剂部与内管体对应部位的外壁形成环形储剂腔，所述螺旋式流体通道部与内管体对应部位的外壁形成螺旋流体通道；
所述进气管用于导入制冷剂；
所述蒸发腔体用于给制冷剂提供吸热空间；
所述出气管用于导出吸热后的制冷剂；
所述环形储剂部用于给临时存储的制冷剂提供相对更大的吸热空间；
所述螺旋式流体通道部用于从环形储剂部导入制冷剂，并使制冷剂于相对更长的螺旋流体通道中吸热；
所述内管体用于存储或流过冰淇淋。
进一步地，所述蒸发腔体于环形储剂部和螺旋式流体通道部之间设有节流器；所述节流器用于对流经的液态制冷剂进行二次节流。
进一步地，所述节流器为所述环形储剂部与所述螺旋式流体通道部连通形成的收窄管道或收窄口或收窄孔。
进一步地，所述节流器包括蒸发导流管部和压力导流管部；所述蒸发导流管部与压力导流管部之间贯通形成收窄孔。
进一步地，所述蒸发导流管部与所述压力导流管部连接的端部呈圆帽型或弧盖型；所述压力导流管部与所述蒸发导流管部连接的端部呈圆帽型或弧盖型或塔型或锥型或三角柱体型。
进一步地，所述内管体的一端部的外壁环设有用于径向限位的凸缘。
进一步地，所述内管体的另一端部的端面的四周边沿设有倒角；所述倒角有利于使内管体挤入外密封管体的中空位置时避免损伤外密封管体。
进一步地，当所述环形储剂部的数量大于一，则各个环形储剂部通过螺旋式流体通道部相互间隔设置；所述环形储剂部与螺旋式流体通道部之间设有分别与所述环形储剂部、螺旋式流体通道部相互连通的节流器。
进一步地，所述螺旋式流体通道部的螺旋流体通道的截面结构为拱型；拱型的截面结构有利于在有限的流道空间内提高有效的吸热面积。
进一步地，所述螺旋式流体通道部的相邻螺旋流体通道之间的螺距为5-100mm；所述螺旋流体通道相对所述内管体外壁的高度为2-20mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型缩短了管状蒸发器前端的无效制冷面积(现有螺旋蒸发器的无效制冷面积位于螺旋斜面部份)，实现管状蒸发器前端的环形储剂部(直面部分)拥有更多制冷换热面积，在其他条件不变情况下大大提高了制冷速度，并增加了管状蒸发器前端(位于冰淇淋出料口最近的部位)的液态制冷剂蒸发容积，使管状蒸发器前端参入更多热交换的液态制冷剂，增加了管状蒸发器的有效换热量；从进气管导入的制冷剂在环形储剂部的内腔蒸发过后，多余的液态或气液混合的制冷剂再经节流器向螺旋式流体通道部流动，使制冷剂在螺旋式流体通道部流动的同时与所述内管体内的冰淇淋进行热交换；本实用新型保证了制冷剂在螺旋流体通道中蒸发的高效性，保证了在管状蒸发器前端通过较多的制冷剂量；本实用新型在环形储剂部和螺旋式流体通道部间增加节流器(节流器的孔径/管径小于螺旋式流体通道部的螺旋流体通道的内径)，实现二次节流；本实用新型和现有的内螺旋蒸发器相比，其制冷速度明显得到提升，其制冷效率提升了20％，另外由于管状蒸发器前端的环形储剂部储存了更多制冷剂，使冰淇淋二次成型时间缩短了30％左右。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种用于冰淇淋机的管状蒸发器的正视图；
图2是本实用新型的一种用于冰淇淋机的管状蒸发器的右视图；
图3是图2于a-a视向的剖视图；
图4是本实用新型的外密封管体于实施例2中的立体图；
图5是本实用新型的外密封管体于实施例3中的立体图；
图6是本实用新型的外密封管体于实施例3中的俯视图；
图7是图6于b-b视向的剖视图；
图8是本实用新型的内管体的立体图；
图9是本实用新型的外密封管体于实施例4中的正视图；
附图标记说明：
外密封管体——1；内管体——2；进气管——11；环形储剂部——12；节流器——13；螺旋式流体通道部——14；出气管——15；蒸发导流管部——131；压力导流管部——132；凸缘——21；倒角——22。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
实施例1
如图1-3所示，一种用于冰淇淋机的管状蒸发器，包括外密封管体1和内管体2，所述外密封管体1套设并密封于所述内管体2外壁，所述外密封管体1包括依次连通的进气管11、蒸发腔体和出气管15；所述蒸发腔体为中空筒型腔体，所述蒸发腔体包括相互连通的环形储剂部12和螺旋式流体通道部14，所述环形储剂部12与内管体2对应部位的外壁形成环形储剂腔，所述螺旋式流体通道部14与内管体2对应部位的外壁形成螺旋流体通道；所述进气管11的一端与所述环形储剂部12连通，所述出气管15的一端与所述螺旋式流体通道部14连通；
具体地，所述蒸发腔体直接一体涨接成型；所述螺旋流体通道的一端与所述出气管15的一端连通；所述外密封管体1与内管体2焊接在一起，所述外密封管体1的两个端口与内管体2的外壁同心且套接安装或过盈配合安装；
所述冰淇淋机的制冷剂经过所述进气管11到达所述环形储剂部12从而进行吸热，然后到达所述螺旋式流体通道部14从而进行再次吸热，最后经过所述出气管15排出。
进一步地，所述内管体2的一端部的外壁环设有用于径向限位的凸缘21(如图8所示)；所述凸缘21也可以与塑料的密封头配合安装。
进一步地，所述内管体2的另一端部的端面的四周边沿设有倒角22(如图8所示)；具体地，所述内管体2的另一个端部可以与法兰紧密安装配合。
进一步地，该管状蒸发器还包括保温材料层；所述保温材料层包裹于外密封管体1的外围。
进一步地，所述螺旋式流体通道部14的螺旋流体通道的截面结构为拱型。
进一步地，所述螺旋式流体通道部14的相邻螺旋流体通道之间的螺距为5-100mm(螺距越小制冷剂跑的路径更长)；所述螺旋流体通道相对所述内管体外壁的高度为2-20mm。
实施例2
如图1-4所示，一种用于冰淇淋机的管状蒸发器，包括外密封管体1和内管体2，所述外密封管体1套设并密封于所述内管体2外壁，所述外密封管体1包括依次连通的进气管11、蒸发腔体和出气管15；所述蒸发腔体为中空筒型腔体，所述蒸发腔体包括相互连通的环形储剂部12和螺旋式流体通道部14，所述环形储剂部12与内管体2对应部位的外壁形成环形储剂腔，所述螺旋式流体通道部14与内管体2对应部位的外壁形成螺旋流体通道；所述进气管11的一端与所述环形储剂部12连通，所述出气管15的一端与所述螺旋式流体通道部14连通；
所述冰淇淋机的制冷剂经过所述进气管11到达所述环形储剂部12从而进行吸热，然后通过所述节流器13到达所述螺旋式流体通道部14从而进行再次吸热，最后经过所述出气管15排出。
进一步地，所述蒸发腔体于环形储剂部12和螺旋式流体通道部14之间设有节流器13。
进一步地，所述节流器13为所述环形储剂部12与所述螺旋式流体通道部14连通形成的收窄管道或收窄口或收窄孔；具体地，所述环形储剂部12与所述螺旋式流体通道部弧度连接。
进一步地，所述内管体2的一端部的外壁环设有用于径向限位的凸缘21(如图8所示)。
进一步地，所述内管体2的另一端部的端面的四周边沿设有倒角22(如图8所示)。
进一步地，该管状蒸发器还包括保温材料层；所述保温材料层包裹于外密封管体1的外围。
进一步地，所述螺旋式流体通道部14的螺旋流体通道的截面结构为拱型。
进一步地，所述螺旋式流体通道部14的相邻螺旋流体通道之间的螺距为5-100mm；所述螺旋流体通道相对所述内管体外壁的高度为2-20mm。
实施例3
如图1-3、图5-6所示，一种用于冰淇淋机的管状蒸发器，包括外密封管体1和内管体2，所述外密封管体1套设并密封于所述内管体2外壁，所述外密封管体1包括依次连通的进气管11、蒸发腔体和出气管15；所述蒸发腔体为中空筒型腔体，所述蒸发腔体包括相互连通的环形储剂部12和螺旋式流体通道部14，所述环形储剂部12与内管体2对应部位的外壁形成环形储剂腔，所述螺旋式流体通道部14与内管体2对应部位的外壁形成螺旋流体通道；所述进气管11的一端与所述环形储剂部12连通，所述出气管15的一端与所述螺旋式流体通道部14连通；
所述冰淇淋机的制冷剂经过所述进气管11到达所述环形储剂部12从而进行吸热，然后通过所述节流器13到达所述螺旋式流体通道部14从而进行再次吸热，最后经过所述出气管15排出。
进一步地，所述蒸发腔体于环形储剂部12和螺旋式流体通道部14之间设有节流器13。
进一步地，所述节流器13包括蒸发导流管部131和压力导流管部132；所述蒸发导流管部131与压力导流管部132之间贯通形成收窄孔。
进一步地，所述蒸发导流管部131与所述压力导流管部连接的端部呈圆帽型或弧盖型；所述压力导流管部132与所述蒸发导流管部连接的端部呈圆帽型或弧盖型或塔型或锥型或三角柱体型(如图7所示)。
进一步地，所述内管体2的一端部的外壁环设有用于径向限位的凸缘21(如图8所示)。
进一步地，所述内管体2的另一端部的端面的四周边沿设有倒角22(如图8所示)。
进一步地，该管状蒸发器还包括保温材料层；所述保温材料层包裹于外密封管体1的外围。
进一步地，所述螺旋式流体通道部14的螺旋流体通道的截面结构为拱型。
进一步地，所述螺旋式流体通道部14的相邻螺旋流体通道之间的螺距为5-100mm；所述螺旋流体通道相对所述内管体外壁的高度为2-20mm。
实施例4
如图8-9所示，一种用于冰淇淋机的管状蒸发器包括外密封管体1和内管体2，所述外密封管体1套设并密封于所述内管体2外壁，所述外密封管体1包括依次连通的进气管11、蒸发腔体和出气管15；所述蒸发腔体为中空筒型腔体，所述蒸发腔体包括相互连通的至少一环形储剂部12和至少一螺旋式流体通道部14，所述环形储剂部12与内管体2对应部位的外壁形成环形储剂腔，所述螺旋式流体通道部14与内管体2对应部位的外壁形成螺旋流体通道。
进一步地，当所述环形储剂部12的数量大于一，则各个环形储剂部12通过螺旋式流体通道部14相互间隔设置；所述环形储剂部12与螺旋式流体通道部14之间设有分别与所述环形储剂部12、螺旋式流体通道部14相互连通的节流器13；所述节流器13用于对流经的液态制冷剂进行二次节流；具体地，所述环形储剂部12及节流器13可以同时设置于管状蒸发器的前端或后端或中部或其它部份；管状蒸发器也可以设置多个环形储剂部12和/或节流器13。
进一步地，所述内管体2的内管口设有圆弧倒角，以便于卫生清洁。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种用于冰淇淋机的管状蒸发器，其特征在于，该管状蒸发器包括外密封管体和内管体，所述外密封管体套设并密封于所述内管体外壁，所述外密封管体包括依次连通的进气管、蒸发腔体和出气管；所述蒸发腔体为中空筒型腔体，所述蒸发腔体包括相互连通的至少一环形储剂部和至少一螺旋式流体通道部，所述环形储剂部与内管体对应部位的外壁形成环形储剂腔，所述螺旋式流体通道部与内管体对应部位的外壁形成螺旋流体通道。
2.根据权利要求1所述的用于冰淇淋机的管状蒸发器，其特征在于，所述蒸发腔体于环形储剂部和螺旋式流体通道部之间设有节流器。
3.根据权利要求2所述的用于冰淇淋机的管状蒸发器，其特征在于，所述节流器为所述环形储剂部与所述螺旋式流体通道部连通形成的收窄管道或收窄口或收窄孔。
4.根据权利要求2所述的用于冰淇淋机的管状蒸发器，其特征在于，所述节流器包括蒸发导流管部和压力导流管部；所述蒸发导流管部与压力导流管部之间贯通形成收窄孔。
5.根据权利要求4所述的用于冰淇淋机的管状蒸发器，其特征在于，所述蒸发导流管部与所述压力导流管部连接的端部呈圆帽型或弧盖型；所述压力导流管部与所述蒸发导流管部连接的端部呈圆帽型或弧盖型或塔型或锥型或三角柱体型。
6.根据权利要求1所述的用于冰淇淋机的管状蒸发器，其特征在于，所述内管体的一端部的外壁环设有用于径向限位的凸缘。
7.根据权利要求1所述的用于冰淇淋机的管状蒸发器，其特征在于，所述内管体的另一端部的端面的四周边沿设有倒角。
8.根据权利要求1-7任一项所述的用于冰淇淋机的管状蒸发器，其特征在于，当所述环形储剂部的数量大于一，则各个环形储剂部通过螺旋式流体通道部相互间隔设置；所述环形储剂部与螺旋式流体通道部之间设有分别与所述环形储剂部、螺旋式流体通道部相互连通的节流器。
9.根据权利要求1所述的用于冰淇淋机的管状蒸发器，其特征在于，所述螺旋式流体通道部的螺旋流体通道的截面结构为拱型。
10.根据权利要求9所述的用于冰淇淋机的管状蒸发器，其特征在于，所述螺旋式流体通道部的相邻螺旋流体通道之间的螺距为5-100mm；所述螺旋流体通道相对所述内管体外壁的高度为2-20mm。
技术总结