本实用新型涉及化工材料技术领域，具体为一种用于化工金属原材料搅拌釜的均匀给料装置。
背景技术：
化工材料分为金属材料和非金属材料两大类，本实用新型主要解决化工金属原材料搅拌釜的均匀给料问题，在化工生产中加工原材料是最重要的一环，在以往的搅拌釜出料时，往往是一次性出料，不能够均匀出料，这是现有技术的一大不足；在料口出料时，往往会堆积许多搅拌后的原料，这就造成堵塞的情况，在以往的装置中往往不能够很好的对这一情况采取有效的措施，使得生产无法进行，这是现有技术的另一不足。基于以上原因，本实用新型提出一种用于化工金属原材料搅拌釜的均匀给料装置解决这些不足。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的出料不均匀和容易堵塞等缺陷，提供一种用于化工金属原材料搅拌釜的均匀给料装置。所述一种用于化工金属原材料搅拌釜的均匀给料装置具有出料均匀和便于防堵等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工金属原材料搅拌釜的均匀给料装置，包括外壳,所述外壳底面中心固定连接有电动机，所述电动机转子上固定连接有曲轴，所述曲轴贯穿外壳底面与外壳活动连接，所述曲轴的轴颈侧壁上活动连接有两个连接杆，所述连接杆远离曲轴一侧活动连接有活塞块，两个所述活塞块左右对称设置，所述活塞块相对一侧的侧壁靠近顶面处固定连接有平板，所述外壳左右两侧靠近底面均开设有出料口，所述出料口内活动连接有推门，所述外壳内腔设置有两个隔板，两个所述隔板左右两侧均固定连接在外壳内腔侧壁上，所述曲轴远离电动机一端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿两个隔板，所述转动杆与隔板之间活动连接，所述转动杆上左右对称设置有两个传动装置，所述传动装置位于两个隔板之间设置，两个所述隔板之间左右对称设置有两个落料管，所述落料管上下两端固定连接在隔板上，所述落料管贯穿两侧隔板设置，所述落料管顶面呈倾斜设置，两个所述落料管的内腔侧壁上均活动连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心均匀开设有三个扇形槽，所述扇形槽贯穿第四锥齿轮的上下侧壁设置，所述第四锥齿轮底面中心固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有螺旋叶片，所述转动杆上均匀分布有若干个叶片，所述外壳顶面开设有进料管。
优选的，所述传动装置包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在转动杆上，下侧所述隔板的顶面上左右对称活动连接有两个第一转动轴，所述第一转动轴的顶端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过链条传动连接，所述第一转动轴中心侧壁上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离转动杆一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离转动杆一侧的侧壁中心固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧壁上活动连接有支撑板，所述支撑板底面与隔板固定连接，所述第二转动轴远离第二锥齿轮一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮远离第二转动轴一侧与第四锥齿轮相互啮合。
优选的，所述推门前后两侧靠近顶面处活动连接有插销，所述插销远离推门一端固定连接在出料口的前后侧壁上，所述出料口靠近外壳内腔一侧的顶面上固定连接有两个挡板，两个所述挡板前后对称设置，所述推门靠近外壳内腔一侧前后对称固定连接有两个弹簧，所述弹簧远离推门一端固定连接在上侧隔板的底面上。
优选的，所述落料管的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽贯穿落料管侧壁设置，所述凹槽的上下侧壁均开设有滑槽，所述第四锥齿轮上下侧壁均固定连接有滑块，所述滑槽与滑块之间活动连接。
优选的，所述连接杆远离曲轴一端开设有通孔，所述活塞块右侧上下对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿通孔设置，所述固定杆与通孔活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装有螺旋叶片，当化工原材料从落料管落下时，通过传动装置带动螺旋叶片转动，使得堆积在落料管内的化工原材料掉入外壳内腔底部，起到了疏通的效果，从而解决了堵塞的问题，提高了生产效率，通过安装有电动机，当启动电动机时带动曲轴转动，使得曲轴通过连接杆带动活塞块左右移动，从而将化工原材料从出料口推出，通过推门上安装有弹簧，在没有压力的时候出料口将处于关闭状态，避免原料的泄露，方便了均匀出料的操作，达到了生产需要，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型主视内部结构图；
图2为本实用新型a处俯视图；
图3为本实用新型a处左视图；
图4为本实用新型b处俯视图；
图5为本实用新型c处局部放大图；
图6为本实用新型d处局部放大图。
图中标号：1、外壳；2、电动机；3、插销；4、曲轴；5、连接杆；6、活塞块；7、平板；8、出料口；9、推门；10、隔板；11、转动杆；12、传动装置；13、落料管；14、第四锥齿轮；15、扇形槽；16、第三转动轴；17、螺旋叶片；18、固定块；19、叶片；20、进料管；21、第一齿轮；22、链条；23、第二齿轮；24、第一转动轴；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、第二转动轴；28、支撑板；29、第三锥齿轮；30、固定杆；31、挡板；32、弹簧；33、滑槽；34、滑块；35、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工金属原材料搅拌釜的均匀给料装置，包括外壳1,外壳1底面中心固定连接有电动机2，电动机2转子上固定连接有曲轴4，曲轴4贯穿外壳1底面与外壳1活动连接，曲轴4的轴颈侧壁上活动连接有两个连接杆5，连接杆5远离曲轴4一侧活动连接有活塞块6，两个活塞块6左右对称设置，实现对原材料的均匀出料操作，方便了生产需要，连接杆5远离曲轴4一端开设有通孔35，活塞块6右侧上下对称固定连接有两个固定块18，两个固定块18之间固定连接有固定杆30，固定杆30贯穿通孔35设置，固定杆30与通孔35活动连接，活塞块6相对一侧的侧壁靠近顶面处固定连接有平板7，外壳1左右两侧靠近底面均开设有出料口8，出料口8内活动连接有推门9，推门9前后两侧靠近顶面处活动连接有插销3，插销3远离推门9一端固定连接在出料口8的前后侧壁上，出料口8靠近外壳1内腔一侧的顶面上固定连接有两个挡板31，两个挡板31前后对称设置，推门9靠近外壳1内腔一侧前后对称固定连接有两个弹簧32，弹簧32远离推门9一端固定连接在上侧隔板10的底面上，通过推门9上安装有弹簧32，在没有压力的时候出料口8将处于关闭状态，避免原材料的泄露，方便了均匀出料的操作，达到了生产需要，提高了生产效率，外壳1内腔设置有两个隔板10，两个隔板10左右两侧均固定连接在外壳1内腔侧壁上，曲轴4远离电动机2一端固定连接有转动杆11，转动杆11贯穿两个隔板10，转动杆11与隔板10之间活动连接，转动杆11上左右对称设置有两个传动装置12，传动装置12包括第一齿轮21，第一齿轮21固定连接在转动杆11上，下侧隔板10的顶面上左右对称活动连接有两个第一转动轴24，第一转动轴24的顶端固定连接有第二齿轮23，第一齿轮21与第二齿轮23之间通过链条22传动连接，第一转动轴24中心侧壁上固定连接有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25远离转动杆11一侧啮合有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26远离转动杆11一侧的侧壁中心固定连接有第二转动轴27，第二转动轴27的侧壁上活动连接有支撑板28，支撑板28底面与隔板10固定连接，第二转动轴27远离第二锥齿轮26一端固定连接有第三锥齿轮29，第三锥齿轮29远离第二转动轴27一侧与第四锥齿轮14相互啮合，传动装置12位于两个隔板10之间设置，两个隔板10之间左右对称设置有两个落料管13，落料管13上下两端固定连接在隔板10上，落料管13贯穿两侧隔板10设置，落料管13顶面呈倾斜设置，能够更好地让原材料流入落料管13内，两个落料管13的内腔侧壁上均活动连接有第四锥齿轮14，落料管13的侧壁上开设有凹槽，凹槽贯穿落料管13侧壁设置，凹槽的上下侧壁均开设有滑槽33，第四锥齿轮14上下侧壁均固定连接有滑块34，滑槽33与滑块34之间活动连接，第四锥齿轮14中心均匀开设有三个扇形槽15，方便落料，扇形槽15贯穿第四锥齿轮14的上下侧壁设置，第四锥齿轮14底面中心固定连接有第三转动轴16，第三转动轴16上固定连接有螺旋叶片17，通过传动装置22带动螺旋叶片17转动，使得堆积在落料管13内的化工原材料掉入外壳1内腔底部，起到了疏通的效果，从而解决了堵塞的问题，提高了生产效率，转动杆11上均匀分布有若干个叶片19，外壳1顶面开设有进料管20。
工作原理：本实用在使用时首先将化工原材料通过进料管20注入外壳1内腔，通过外部电源启动电动机2工作，电动机2带动曲轴4转动，从而使得曲轴4带动转动杆11转动，使得叶片19旋转对外壳1内腔的原材料进行搅拌，通过转动杆11带动第一齿轮21转动，从而通过链条22带动第二齿轮23转动，第二齿轮23通过第一转动轴24带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25啮合第二锥齿轮26传动，第二锥齿轮26通过第二转动轴27带动第三锥齿轮29转动，第三锥齿轮29啮合第四锥齿轮14传动，当原材料从落料管13通过时，原材料从扇形槽15进入落料管13内腔，通过第四锥齿轮14带动螺旋叶片17转动，使得原材料不会堆积在落料管13内，起到了疏通的效果，从而解决了堵塞的问题，提高了生产效率，通过转动曲轴4带动连接杆5左右移动，从而带动活塞块6左右移动将原材料推出出料口8，当活塞块6移动到出料口8时，活塞块6顶面平板7挡住落料孔底部，防止原材料进入外壳1内腔中心破坏机构，通过推门9上安装有弹簧32，在没有压力的时候出料口8将处于关闭状态，避免原材料的泄露，方便了均匀出料的操作，达到了生产需要，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于化工金属原材料搅拌釜的均匀给料装置，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)底面中心固定连接有电动机(2)，所述电动机(2)转子上固定连接有曲轴(4)，所述曲轴(4)贯穿外壳(1)底面与外壳(1)活动连接，所述曲轴(4)的轴颈侧壁上活动连接有两个连接杆(5)，所述连接杆(5)远离曲轴(4)一侧活动连接有活塞块(6)，两个所述活塞块(6)左右对称设置，所述活塞块(6)相对一侧的侧壁靠近顶面处固定连接有平板(7)，所述外壳(1)左右两侧靠近底面均开设有出料口(8)，所述出料口(8)内活动连接有推门(9)，所述外壳(1)内腔设置有两个隔板(10)，两个所述隔板(10)左右两侧均固定连接在外壳(1)内腔侧壁上，所述曲轴(4)远离电动机(2)一端固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)贯穿两个隔板(10)，所述转动杆(11)与隔板(10)之间活动连接，所述转动杆(11)上左右对称设置有两个传动装置(12)，所述传动装置(12)位于两个隔板(10)之间设置，两个所述隔板(10)之间左右对称设置有两个落料管(13)，所述落料管(13)上下两端固定连接在隔板(10)上，所述落料管(13)贯穿两侧隔板(10)设置，所述落料管(13)顶面呈倾斜设置，两个所述落料管(13)的内腔侧壁上均活动连接有第四锥齿轮(14)，所述第四锥齿轮(14)中心均匀开设有三个扇形槽(15)，所述扇形槽(15)贯穿第四锥齿轮(14)的上下侧壁设置，所述第四锥齿轮(14)底面中心固定连接有第三转动轴(16)，所述第三转动轴(16)上固定连接有螺旋叶片(17)，所述转动杆(11)上均匀分布有若干个叶片(19)，所述外壳(1)顶面开设有进料管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工金属原材料搅拌釜的均匀给料装置，其特征在于：所述传动装置(12)包括第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)固定连接在转动杆(11)上，下侧所述隔板(10)的顶面上左右对称活动连接有两个第一转动轴(24)，所述第一转动轴(24)的顶端固定连接有第二齿轮(23)，所述第一齿轮(21)与第二齿轮(23)之间通过链条(22)传动连接，所述第一转动轴(24)中心侧壁上固定连接有第一锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(25)远离转动杆(11)一侧啮合有第二锥齿轮(26)，所述第二锥齿轮(26)远离转动杆(11)一侧的侧壁中心固定连接有第二转动轴(27)，所述第二转动轴(27)的侧壁上活动连接有支撑板(28)，所述支撑板(28)底面与隔板(10)固定连接，所述第二转动轴(27)远离第二锥齿轮(26)一端固定连接有第三锥齿轮(29)，所述第三锥齿轮(29)远离第二转动轴(27)一侧与第四锥齿轮(14)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工金属原材料搅拌釜的均匀给料装置，其特征在于：所述推门(9)前后两侧靠近顶面处活动连接有插销(3)，所述插销(3)远离推门(9)一端固定连接在出料口(8)的前后侧壁上，所述出料口(8)靠近外壳(1)内腔一侧的顶面上固定连接有两个挡板(31)，两个所述挡板(31)前后对称设置，所述推门(9)靠近外壳(1)内腔一侧前后对称固定连接有两个弹簧(32)，所述弹簧(32)远离推门(9)一端固定连接在上侧隔板(10)的底面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工金属原材料搅拌釜的均匀给料装置，其特征在于：所述落料管(13)的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽贯穿落料管(13)侧壁设置，所述凹槽的上下侧壁均开设有滑槽(33)，所述第四锥齿轮(14)上下侧壁均固定连接有滑块(34)，所述滑槽(33)与滑块(34)之间活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工金属原材料搅拌釜的均匀给料装置，其特征在于：所述连接杆(5)远离曲轴(4)一端开设有通孔(35)，所述活塞块(6)右侧上下对称固定连接有两个固定块(18)，两个所述固定块(18)之间固定连接有固定杆(30)，所述固定杆(30)贯穿通孔(35)设置，所述固定杆(30)与通孔(35)活动连接。
技术总结