本申请涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产前的物料分散搅拌装置。
背景技术：
生产涂料的物料通常都是呈粉末状的，在生产过程中，需要将这些粉末状的物料按照比例投入到容器中，通过搅拌均匀以及相关的工艺进行处理后，得到需要的涂料。涂料生产厂家在进购各种粉末状的物料时，通常都是大批量地采购，在生产过程中，根据实际需要的量来取得各种物料，而没有被取走的物料则是堆积于存放处。对于堆积的物料而言，长时间存放容易吸收空气中的水分，从而使粉末状物料形成粘块，这些粘块状物料在搅拌时，不容易进行分散，影响搅拌。
技术实现要素：
本申请的目的是针对以上问题，提供一种涂料生产前的物料分散搅拌装置。
本申请提供一种涂料生产前的物料分散搅拌装置，包括机架以及设置于机架上方的分散搅拌箱；分散搅拌箱内部自上而下依次设有第一过滤板和第二过滤板；第一过滤板和第二过滤板将分散搅拌箱分隔为自上而下依次排列的第一分散室、第二分散室和搅拌室；第一分散室的顶部设有进料斗和第一电机，第一电机上连接有第一分散轴，第一分散轴由第一电机向下延伸至第一分散室的内部，第一分散轴上设有多组粉碎刀片；第二分散室侧面设有第二电机，第二电机上连接有第二分散轴，第二分散轴由第二电机延伸至第二分散室的内部，第二分散轴上设有螺旋刀片；搅拌室的底部安装有绞龙；绞龙的底部安装有第三电机，顶部连接有搅拌轴；搅拌轴上设有多组搅拌叶片；搅拌轴于靠近绞龙的一端连接有搅拌架；搅拌架于靠近搅拌室内壁的两端分别设有刮板；绞龙的一侧设有出料管。通过采用上述技术方案，粘块状物料经第一分散室水平方向分散和第二分散室竖直方向分散后能够被分散开来，进而可以提高搅拌的质量；通过设置第一过滤板和第二过滤板，保证了物料每次分散的均匀一致性；通过设置刮板，有利于将搅拌室内壁的物料刮除，保证搅拌效果；通过设置绞龙，当物料搅拌完成时，有利于物料快速排出。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，搅拌室包括内腔室和设置于内腔室外侧的冷却腔室；冷却腔室内设有呈螺旋状盘绕于内腔室外壁的冷却管；搅拌室的外部设有集液箱；集液箱内充满冷却液，集液箱的底部设有循环水泵；冷却管的一端与循环水泵的输出端相连接，另一端通向集液箱的顶部；集液箱内设有制冷片。通过采用上述技术方案，防止因搅拌温度过高而影响物料的性能。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，内腔室内设有温度传感器；循环水泵和制冷片分别与控制器信号连接；控制器被配置为根据温度传感器检测到的温度控制循环水泵和制冷片通断电。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，内腔室的上部呈漏斗状。通过采用上述技术方案，有利于分散后的物料落入内腔室。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，搅拌架上于搅拌轴两侧对称设置有一对辅助搅拌轴；辅助搅拌轴上设有辅助搅拌叶片；辅助搅拌叶片与搅拌叶片错位设置。通过采用上述技术方案，有利于使物料搅拌地更加均匀。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，第一过滤板和第二过滤板上均开设有多个均匀分布的通孔；第一过滤板上通孔的孔径大于第二过滤板上通孔的孔径。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，出料管上设有控制阀门，控制阀门的输入端与控制器的输出端单向电性连接。通过采用上述技术方案，方便控制器控制出料管的打开或关闭。
本申请的有益效果：粘块状物料经第一分散室水平方向分散和第二分散室竖直方向分散后能够被分散开来，进而可以提高搅拌的质量；通过设置第一过滤板和第二过滤板，保证了物料每次分散的均匀一致性；通过设置刮板，有利于将搅拌室内壁的物料刮除，保证搅拌效果；通过设置绞龙，当物料搅拌完成时，有利于物料快速排出。
附图说明
图1为本申请实施例提供的涂料生产前的物料分散搅拌装置的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的涂料生产前的物料分散搅拌装置的内腔室的外部结构示意图。
图中所述文字标注表示为：
1、机架；2、第一过滤板；3、第二过滤板；4、第一分散室；5、第二分散室；6、控制阀门；7、进料斗；8、第一电机；9、第一分散轴；10、粉碎刀片；11、第二电机；12、第二分散轴；13、螺旋刀片；14、绞龙；15、第三电机；16、搅拌轴；17、搅拌叶片；18、搅拌架；19、刮板；20、出料管；21、冷却腔室；22、冷却管；23、集液箱；24、循环水泵；25、制冷片；26、内腔室；27、辅助搅拌轴；28、辅助搅拌叶片。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示，本实施例提供一种涂料生产前的物料分散搅拌装置，包括机架1以及设置于机架1上方的分散搅拌箱；分散搅拌箱内部自上而下依次设有第一过滤板2和第二过滤板3，第一过滤板2和第二过滤板3上均开设有多个均匀分布的通孔；第一过滤板2上通孔的孔径大于第二过滤板3上通孔的孔径；第一过滤板2和第二过滤板3将分散搅拌箱分隔为自上而下依次排列的第一分散室4、第二分散室5和搅拌室；第一分散室4用于对粘块状的物料进行初步的分散，第一分散室4的顶部设有进料斗7和第一电机8，第一电机8上连接有第一分散轴9，第一分散轴9呈竖直方向设置，第一分散轴9由第一电机8向下延伸至第一分散室4的内部，第一分散轴9上设有3组粉碎刀片10，在本申请的其他实施例中，也可以根据实际需要设置除3组以外的任意多组粉碎刀片10，第一电机8转动带动第一分散轴9转动，第一分散轴9带动粉碎刀片10转动从而实现对粘块状物料的水平方向初步打碎分散，初步分散后的物料经第一过滤板2进入第二分散室5；第二分散室5用于对物料进行二次分散，第二分散室5侧面设有第二电机11，第二电机11上连接有第二分散轴12，第二分散轴12呈水平方向设置，第二分散轴12由第二电机11延伸至第二分散室5的内部，第二分散轴12上设有螺旋刀片13，第二电机11转动带动第二分散轴12转动，第二分散轴12带动螺旋刀片13转动从而实现对物料的竖直方向二次分散；搅拌室的底部安装有绞龙14，绞龙14的底部安装有第三电机15，顶部连接有搅拌轴16，搅拌轴16上设有多组搅拌叶片17，搅拌轴16于靠近绞龙14的一端连接有搅拌架18，搅拌架18于靠近搅拌室内壁的两端分别设有刮板19，刮板19用于将搅拌室内壁的物料刮除，搅拌架18上于搅拌轴16两侧还对称设置有一对辅助搅拌轴27，辅助搅拌轴27上设有辅助搅拌叶片28，辅助搅拌叶片28与搅拌叶片17错位设置，搅拌叶片17与辅助搅拌叶片28同时对物料进行搅拌，有利于使物料搅拌地更加均匀，绞龙14的一侧设有出料管20，当物料搅拌完成时，控制第三电机15反向旋转，物料在蛟龙的作用下能够快速地从出料管20排出；出料管20上设有控制阀门6，控制阀门6的输入端与控制器的输出端单向电性连接，控制阀门6的设置方便控制器控制出料管20的打开或关闭。
请进一步参考图2，在一优选实施例中，搅拌室包括内腔室26和设置于内腔室26外侧的冷却腔室21，内腔室26的上部呈漏斗状，有利于分散后的物料落入内腔室26进行搅拌，冷却腔室21的设置防止因搅拌温度过高而影响物料的性能，冷却腔室21内设有呈螺旋状盘绕于内腔室26外壁的冷却管22；搅拌室的外部设有集液箱23；集液箱23内充满冷却液，集液箱23的底部设有循环水泵24；冷却管22的一端与循环水泵24的输出端相连接，另一端通向集液箱23的顶部；集液箱23内设有制冷片25，内腔室26内设有温度传感器(未示出)；循环水泵24和制冷片25分别与控制器信号连接；控制器被配置为根据温度传感器检测到的温度控制循环水泵24和制冷片25通断电。
本申请实施例提供的涂料生产前的物料分散搅拌装置，当粘块状物料经进料斗7进入到第一分散室4时，通过第一电机8转动带动第一分散轴9转动，第一分散轴9再带动粉碎刀片10转动对粘块状物料进行水平方向分散，初步分散后的物料经第一过滤板2进入第二分散室5；通过第二电机11转动带动第二分散轴12转动，第二分散轴12再带动旋转刀片转动对初步分散过的物料进行竖直方向分散，二次分散后的物料经第二过滤板3进入搅拌室；通过搅拌轴16带动搅拌叶片17转动和辅助搅拌轴27带动辅助搅拌叶片28转动，可以实现对物料的均匀搅拌，同时搅拌架18上的刮板19转动，能够将搅拌室内壁的物料刮除；在搅拌的过程中，内腔室26内的温度传感器用于实时检测内腔室26内的温度，当温度超过一定的预设值时，通过控制器控制循环水泵24和制冷片25开始工作，循环水泵24抽取冷却液，冷却液经冷却管22再流回集液箱23完成一次循环；经过多次循环，可达到内腔室26降温的目的，防止因搅拌温度过高而影响物料的性能；当搅拌完成时，通过控制器将控制阀门6打开，控制第三电机15反向旋转，搅拌好的物料在绞龙14的作用下即可经出料管20快速输出。
本申请实施例提供的涂料生产前的物料分散搅拌装置，解决了粘块状物料在搅拌时，不容易进行分散，影响搅拌的问题。具体地，粘块状物料经第一分散室4水平方向分散和第二分散室5竖直方向分散后能够被分散开来，进而可以提高搅拌的质量；通过设置第一过滤板2和第二过滤板3，保证了物料每次分散的均匀一致性；通过将内腔室26的上部设置为漏斗状，有利于分散后的物料落入内腔室26；通过设置辅助搅拌叶片28，搅拌叶片17与辅助搅拌叶片28同时对物料进行搅拌，有利于使物料搅拌地更加均匀；通过设置刮板19，有利于将搅拌室内壁的物料刮除，保证搅拌效果；通过设置绞龙14，当物料搅拌完成时，有利于物料快速排出；通过设置控制阀门6，方便控制器控制出料管20的打开或关闭；通过设置冷却腔室21，可防止因搅拌温度过高而影响物料的性能。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。
1.一种涂料生产前的物料分散搅拌装置，其特征在于，包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上方的分散搅拌箱；所述分散搅拌箱内部自上而下依次设有第一过滤板(2)和第二过滤板(3)；所述第一过滤板(2)和所述第二过滤板(3)将所述分散搅拌箱分隔为自上而下依次排列的第一分散室(4)、第二分散室(5)和搅拌室；所述第一分散室(4)的顶部设有进料斗(7)和第一电机(8)，所述第一电机(8)上连接有第一分散轴(9)，所述第一分散轴(9)由所述第一电机(8)向下延伸至所述第一分散室(4)的内部，所述第一分散轴(9)上设有多组粉碎刀片(10)；所述第二分散室(5)侧面设有第二电机(11)，所述第二电机(11)上连接有第二分散轴(12)，所述第二分散轴(12)由所述第二电机(11)延伸至所述第二分散室(5)的内部，所述第二分散轴(12)上设有螺旋刀片(13)；所述搅拌室的底部安装有绞龙(14)；所述绞龙(14)的底部安装有第三电机(15)，顶部连接有搅拌轴(16)；所述搅拌轴(16)上设有多组搅拌叶片(17)；所述搅拌轴(16)于靠近所述绞龙(14)的一端连接有搅拌架(18)；所述搅拌架(18)于靠近所述搅拌室内壁的两端分别设有刮板(19)；所述绞龙(14)的一侧设有出料管(20)。
2.根据权利要求1所述的涂料生产前的物料分散搅拌装置，其特征在于，所述搅拌室包括内腔室(26)和设置于所述内腔室(26)外侧的冷却腔室(21)；所述冷却腔室(21)内设有呈螺旋状盘绕于所述内腔室(26)外壁的冷却管(22)；所述搅拌室的外部设有集液箱(23)；所述集液箱(23)内充满冷却液，所述集液箱(23)的底部设有循环水泵(24)；所述冷却管(22)的一端与所述循环水泵(24)的输出端相连接，另一端通向所述集液箱(23)的顶部；所述集液箱(23)内设有制冷片(25)。
3.根据权利要求2所述的涂料生产前的物料分散搅拌装置，其特征在于，所述内腔室(26)内设有温度传感器；所述循环水泵(24)和所述制冷片(25)分别与控制器信号连接；所述控制器被配置为根据所述温度传感器检测到的温度控制所述循环水泵(24)和所述制冷片(25)通断电。
4.根据权利要求2所述的涂料生产前的物料分散搅拌装置，其特征在于，所述内腔室(26)的上部呈漏斗状。
5.根据权利要求1所述的涂料生产前的物料分散搅拌装置，其特征在于，所述搅拌架(18)上于所述搅拌轴(16)两侧对称设置有一对辅助搅拌轴(27)；所述辅助搅拌轴(27)上设有辅助搅拌叶片(28)；所述辅助搅拌叶片(28)与所述搅拌叶片(17)错位设置。
6.根据权利要求1所述的涂料生产前的物料分散搅拌装置，其特征在于，所述第一过滤板(2)和所述第二过滤板(3)上均开设有多个均匀分布的通孔；所述第一过滤板(2)上通孔的孔径大于所述第二过滤板(3)上通孔的孔径。
7.根据权利要求1所述的涂料生产前的物料分散搅拌装置，其特征在于，所述出料管(20)上设有控制阀门(6)，所述控制阀门(6)的输入端配置与控制器的输出端单向电性连接。
技术总结