本实用新型涉及制冷系统生产制造技术领域，具体为一种用于低温螺杆并联机组上的管道气液分离器。
背景技术：
目前，一般大型冷库大都采用并联机组来实现冷库制冷的。所谓的并联机组是指两台或两台以上的制冷压缩机共用进气管和回气管的运行方式，并联运行通过改变压缩机的开启数目来简单有效的实现制冷系统冷量的变化，具有节能、调节方便等优点；但现在市场上的低温并联机组回气多采用一个或多个气液分离器，由于气液分离器位于系统的低温部分，要做保温，一旦有液体冷媒进入很难蒸发，造成压缩机回液现象多发，大大缩短压缩机的使用寿命，而且多台压缩机并联采用一个气液分离器时，气液分离器的体积大，占据的机房空间大，采用多个气液分离器时，虽然单个气液分离器体积小，但在系统运行过程中会出现回油、回气、压力不均等现象；气液分离器上没有视液镜无法观察气液分离器内积液情况，进而无法对系统进行调整。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成本低、安装使用方便、提高并联机组的工作性能且延长压缩机使用寿命的用于低温螺杆并联机组上的管道气液分离器。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于低温螺杆并联机组上的管道气液分离器，包括气分组件、气液分离管道、进气总管、端头密封帽、视液镜、上封头、气分腔体、下封板、下进气竖管、过渡弯管、回油孔、端头进气管、上回气竖管、压缩机、冷凝器、储液器、流量控制阀和蒸发器，所述气液分离管道的上表面嵌入对称安装有气分组件；位于两个所述气分组件之间的所述气液分离管道的上表面连通有进气总管；所述所述气液分离管道的两端部均安装有端头密封帽；所述端头密封帽的外侧壁上安装有视液镜；所述气分组件包括上封头、气分腔体、下封板、下进气竖管、过渡弯管、回油孔、端头进气管和上回气竖管，所述气分腔体的上端部安装有上封头；所述气分腔体的下端部安装有下封板；所述下进气竖管自下而上竖直贯穿所述下封板并插入到所述气分腔体内；所述上回气竖管自上而下竖直贯穿所述上封头并插入到所述气分腔体内；所述下进气竖管的下端部通过过渡弯管连接有端头进气管；所述过渡弯管的最低点的底板处开设有回油孔；每个所述上回气竖管均通过管路连接有压缩机；所述压缩机并联后通过管路依次连接有冷凝器、储液器、流量控制阀和蒸发器；所述蒸发器的出口端与所述进气总管相连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述过渡弯管的底部管壁最低点与气液分离管道的内部底面之间的距离设置为二十毫米。
作为本实用新型的进一步改进，所述端头密封帽外侧壁上安装的所述视液镜数量为两个或两个以上。
作为本实用新型的进一步改进，所述回油孔的孔洞直径为六毫米。
作为本实用新型的进一步改进，所述下进气竖管与所述上回气竖管在水平方向为相互交错布置，且所述下进气竖管的上端面以及所述上回气竖管的下端面均设置为倾斜坡口面。
作为本实用新型的进一步改进，所述倾斜坡口面的倾斜角度设置为三十度。
本实用新型提供了一种用于低温螺杆并联机组上的管道气液分离器，具备以下有益效果：本实用新型通过采用气液分离管道，并在其上部对称设置气分组件，气液分离管道的腔体形成两个相互关联的气液分离系统，可以有效的解决因为液体冷媒进入造成的蒸发困难及压缩机回液现象，并且简化了回气系统，节省了安装空间，降低设备的制造成本；本技术方案在过度弯管上设置了回油孔，并对下进气竖管的上端面以及所述上回气竖管的下端面均设置倾斜坡口面，可以有效的解决压缩机的回油问题；本技术方案在两个气分组件之间设置有气液分离管道，可以有效的回气及压力不均问题；本技术方案还在气液分离管道的两端的端头密封帽上设置了视液镜，可以实现更好地观察气液分离管道内是否有积液情况，进而对冷却系统进行及时观察并作出正确的调整，从而提高了并联机组的工作性能、延长压缩机使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的气分组件与气液分离管道局部放大结构示意图；
图3为本实用新型中气分组件的结构示意图。
图中附图标记为：1.气分组件；2.气液分离管道；3.进气总管；4.端头密封帽；5.视液镜；6.上封头；7.气分腔体；8.下封板；9.下进气竖管；10.过渡弯管；11.回油孔；12.端头进气管；13.上回气竖管；14.压缩机；15.冷凝器；16.储液器；17.流量控制阀；18.蒸发器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于低温螺杆并联机组上的管道气液分离器，包括气分组件1、气液分离管道2、进气总管3、端头密封帽4、视液镜5、上封头6、气分腔体7、下封板8、下进气竖管9、过渡弯管10、回油孔11、端头进气管12、上回气竖管13、压缩机14、冷凝器15、储液器16、流量控制阀17和蒸发器18，气液分离管道2的上表面嵌入对称安装有气分组件1；位于两个气分组件1之间的气液分离管道2的上表面连通有进气总管3；气液分离管道2的两端部均安装有端头密封帽4；端头密封帽4的外侧壁上安装有视液镜5；气分组件1包括上封头6、气分腔体7、下封板8、下进气竖管9、过渡弯管10、回油孔11、端头进气管12和上回气竖管13，气分腔体7的上端部安装有上封头6；气分腔体7的下端部安装有下封板8；下进气竖管9自下而上竖直贯穿下封板8并插入到气分腔体7内；上回气竖管13自上而下竖直贯穿上封头6并插入到气分腔体7内；下进气竖管9的下端部通过过渡弯管10连接有端头进气管12；过渡弯管10的最低点的底板处开设有回油孔11；每个上回气竖管13均通过管路连接有压缩机14；压缩机14并联后通过管路依次连接有冷凝器15、储液器16、流量控制阀17和蒸发器18；蒸发器18的出口端与进气总管3相连通；过渡弯管10的底部管壁最低点与气液分离管道2的内部底面之间的距离设置为二十毫米；端头密封帽4外侧壁上安装的视液镜5数量为两个或两个以上；回油孔11的孔洞直径为六毫米；下进气竖管9与上回气竖管13在水平方向为相互交错布置，且下进气竖管9的上端面以及上回气竖管13的下端面均设置为倾斜坡口面；倾斜坡口面的倾斜角度设置为三十度。
本设备在实际工作时，在蒸发器蒸发后产生的低温低压气体以及过量未蒸发的制冷剂液体回到气分组件，由于截面积突然增大，气体流速急剧降低，气体内携带细小液滴会沉降到容器底部，而制冷剂气体则通过管道回到压缩机，气体以较高流速回到压缩机时，流经过度弯头，通过回油孔，和容器内部形成虹吸压力差，将沉降下来的制冷剂液体和润滑油，缓慢吸入回气管道，使其随着气体的流动，沿着管壁缓慢回到压缩机，由于液体具有不可压缩性，所以此装置可避免大量液体回到压缩机，造成压缩机的损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于低温螺杆并联机组上的管道气液分离器，其特征在于：包括气分组件（1）、气液分离管道（2）、进气总管（3）、端头密封帽（4）、视液镜（5）、上封头（6）、气分腔体（7）、下封板（8）、下进气竖管（9）、过渡弯管（10）、回油孔（11）、端头进气管（12）、上回气竖管（13）、压缩机（14）、冷凝器（15）、储液器（16）、流量控制阀（17）和蒸发器（18），所述气液分离管道（2）的上表面嵌入对称安装有气分组件（1）；位于两个所述气分组件（1）之间的所述气液分离管道（2）的上表面连通有进气总管（3）；所述气液分离管道（2）的两端部均安装有端头密封帽（4）；所述端头密封帽（4）的外侧壁上安装有视液镜（5）；所述气分组件（1）包括上封头（6）、气分腔体（7）、下封板（8）、下进气竖管（9）、过渡弯管（10）、回油孔（11）、端头进气管（12）和上回气竖管（13），所述气分腔体（7）的上端部安装有上封头（6）；所述气分腔体（7）的下端部安装有下封板（8）；所述下进气竖管（9）自下而上竖直贯穿所述下封板（8）并插入到所述气分腔体（7）内；所述上回气竖管（13）自上而下竖直贯穿所述上封头（6）并插入到所述气分腔体（7）内；所述下进气竖管（9）的下端部通过过渡弯管（10）连接有端头进气管（12）；所述过渡弯管（10）的最低点的底板处开设有回油孔（11）；每个所述上回气竖管（13）均通过管路连接有压缩机（14）；所述压缩机（14）并联后通过管路依次连接有冷凝器（15）、储液器（16）、流量控制阀（17）和蒸发器（18）；所述蒸发器（18）的出口端与所述进气总管（3）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于低温螺杆并联机组上的管道气液分离器，其特征在于：所述过渡弯管（10）的底部管壁最低点与气液分离管道（2）的内部底面之间的距离设置为二十毫米。
3.根据权利要求1所述的一种用于低温螺杆并联机组上的管道气液分离器，其特征在于：所述端头密封帽（4）外侧壁上安装的所述视液镜（5）数量为两个或两个以上。
4.根据权利要求1所述的一种用于低温螺杆并联机组上的管道气液分离器，其特征在于：所述回油孔（11）的孔洞直径为六毫米。
5.根据权利要求1所述的一种用于低温螺杆并联机组上的管道气液分离器，其特征在于：所述下进气竖管（9）与所述上回气竖管（13）在水平方向为相互交错布置，且所述下进气竖管（9）的上端面以及所述上回气竖管（13）的下端面均设置为倾斜坡口面。
6.根据权利要求5所述的一种用于低温螺杆并联机组上的管道气液分离器，其特征在于：所述倾斜坡口面的倾斜角度设置为三十度。
技术总结