本实用新型涉及一种模具，具体为一种石墨聚苯板成型模具，属于模具制造技术领域。
背景技术：
石墨聚苯乙烯是在聚苯乙烯高分子聚合物中导入近纳米级天然鳞片石墨、抗氧化剂、抗老化剂等功能材料，改性合成的石墨聚苯乙烯新型功能材料。由于石墨的特殊层状结构，使其能够均匀分布在geps颗粒内部，形成镜面反射热辐射，能够大幅度提高材料的绝热效果。同时还具有以下特点：防火性能达到难燃b1级、绝热能力更强、导热系数≤0.032w/(m·k)。
然而，在进行石墨聚苯板的生产制造时，需要使用到相应的板型模具，由于石墨聚苯板具有质量较轻的特点，所以板材由模具上的脱模可能存在一定的困难，直接进行手工脱模可能对石墨聚苯板造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨聚苯板成型模具，操作灵活，便于对石墨聚苯板进行脱模，同时防止对板材造成损伤，影响生产质量。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种石墨聚苯板成型模具，包括操作台，所述操作台的一侧连接有模具槽结构，所述模具槽结构包括模具槽、脱模塞、脱模塞安置槽、弹簧和密封垫圈，所述操作台的一侧固定连接所述模具槽的一侧面，所述模具槽的内部贯穿滑动连接有四个所述脱模塞，所述脱模塞的侧面固定有一圈所述密封垫圈，所述脱模塞的一端固定连接有所述弹簧，所述操作台固定连接所述模具槽的一侧开设有与所述脱模塞位置相对应的四个所述脱模塞安置槽，所述弹簧的另一端与所述脱模塞安置槽的一内侧面固定连接，所述操作台的内部还连接有顶起结构，所述顶起结构包括脱模塞顶柱、支撑座、滑轮、凸轮、转轴和踏杆，所述转轴的两端分别与所述操作台的一对内侧壁转动连接，所述转轴上还固定连接有所述凸轮，所述凸轮的一侧固定连接有所述踏杆，所述凸轮的一侧转动连接有所述滑轮，所述滑轮的一端固定连接于所述支撑座的一端，所述支撑座的另一侧固定安装有四只所述脱模塞顶柱，四只所述脱模塞顶柱的另一端分别贯穿所述弹簧与所述脱模塞安置槽。
优选的，为了进一步方便完成的石墨聚苯板进行脱模，同时避免对板材造成损伤，所述模具槽结构还包括起料器轴、回形弹簧和起料杆，所述起料杆设有两只，分别通过所述起料器轴与所述模具槽的两侧转动连接，所述起料杆的一端与所述回形弹簧的一端固定连接，所述回形弹簧的另一端与所述模具槽的一侧固定连接。
优选的，为了使结构在不进行工作时踏杆的位置得到固定，避免与操作台发生碰撞造成损坏，所述顶起结构还包括限位杆，所述限位杆的两端分别于所述操作台的一对内侧壁固定连接，且所述限位杆的一侧面与所述凸轮的一侧斜面相抵触。
优选的，为了使脱模塞被顶至最高点时凸轮的位置得到固定，方便之后的石墨聚苯板的脱模工作，所述凸轮的较锐端设有一凹弧型结构。
优选的，为了尽量减小脱模塞与模具槽之间的缝隙，保证石墨聚苯板的质量，所述脱模塞的截面呈“t”形结构，且所述脱模塞位于所述模具槽一侧呈菱形均匀分布。
优选的，为了使支撑座在受力上升时可以受到均匀的力的作用，防止支撑座发生倾斜，影响脱模效果，所述支撑座的一侧呈圆柱型结构，且所述支撑座的另一端位于垂直于圆柱型结构的直线上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，可以对已经注模成型的石墨聚苯板进行有效的脱模，用于进行石墨聚苯板顶起的脱模塞设有菱形分布的四个，保证了脱模效果的同时有效防止了在脱模的过程中板材发生断裂，脱模塞底部连接有弹簧，同时结合密封垫保证了脱模塞与模具槽之间的密封性，从而保证板材质量，用于顶起支撑座的凸轮，在踏板的作用下可以进行转动，从而带动其侧边的滑轮转动，最终通过支撑座使四只脱模塞顶起石墨聚苯板，在顶起的同时，滑轮滑入凸轮顶端的凹槽，使凸轮不再发生转动，这样就可以使板材顶起的位置固定，方便了之后的脱模工作，提供动力的踏板通过工作者的足部发力进行工作，提高了工作效率，同时在进行脱模时，模具槽两侧设置的起料器进一步方便了对被顶起的板材的取出，整个工作过程简单省力，有效提高工作效率以及生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1所示的模具槽结构与顶起结构的连接结构示意图；
图3为图2所示的a部放大示意图。
图中：1、操作台，2、模具槽结构，21、模具槽，22、脱模塞，23、脱模塞安置槽，24、弹簧，25、密封垫圈，26、起料器轴，27、回形弹簧，28、起料杆，3、顶起结构，31、脱模塞顶柱，32、支撑座，33、滑轮，34、凸轮，35、转轴，36、限位杆，37、踏杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种石墨聚苯板成型模具，包括操作台1，所述操作台1的一侧连接有模具槽结构2，所述模具槽结构2包括模具槽21、脱模塞22、脱模塞安置槽23、弹簧24和密封垫圈25，所述操作台1的一侧固定连接所述模具槽21的一侧面，所述模具槽21的内部贯穿滑动连接有四个所述脱模塞22，所述脱模塞22的侧面固定有一圈所述密封垫圈25，所述脱模塞22的一端固定连接有所述弹簧24，所述操作台1固定连接所述模具槽21的一侧开设有与所述脱模塞22位置相对应的四个所述脱模塞安置槽23，所述弹簧24的另一端与所述脱模塞安置槽23的一内侧面固定连接，所述操作台1的内部还连接有顶起结构3，所述顶起结构3包括脱模塞顶柱31、支撑座32、滑轮33、凸轮34、转轴35和踏杆37，所述转轴35的两端分别与所述操作台1的一对内侧壁转动连接，所述转轴35上还固定连接有所述凸轮34，所述凸轮34的一侧固定连接有所述踏杆37，所述凸轮34的一侧转动连接有所述滑轮33，所述滑轮33的一端固定连接于所述支撑座32的一端，所述支撑座32的另一侧固定安装有四只所述脱模塞顶柱31，四只所述脱模塞顶柱31的另一端分别贯穿所述弹簧24与所述脱模塞安置槽23。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述模具槽结构2还包括起料器轴26、回形弹簧27和起料杆28，所述起料杆28设有两只，分别通过所述起料器轴26与所述模具槽21的两侧转动连接，所述起料杆28的一端与所述回形弹簧27的一端固定连接，所述回形弹簧27的另一端与所述模具槽21的一侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶起结构3还包括限位杆36，所述限位杆36的两端分别于所述操作台1的一对内侧壁固定连接，且所述限位杆36的一侧面与所述凸轮34的一侧斜面相抵触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述凸轮34的较锐端设有一凹弧型结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述脱模塞22的截面呈“t”形结构，且所述脱模塞22位于所述模具槽21一侧呈菱形均匀分布。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑座32的一侧呈圆柱型结构，且所述支撑座32的另一端位于垂直于圆柱型结构的直线上。
本实用新型在使用时，首先，待模具中的石墨聚苯板冷却定型完成后，用脚将踏杆37的一端向下压，踏杆37在脚步的压力作用下开始转动，进而带动转动连接在转轴35上的凸轮34开始转动，由于凸轮34的形状结构特点，滑轮33开始沿着凸轮34的斜侧面向上滚动，此时，滑轮33的滚动同时带动了支撑座32整体的向上移动，待滑轮33滚动至凸轮34的一端时，嵌入凸轮34顶部设置的凹槽内，位置得到固定，同时支撑座32停止向上运动，支撑座32上呈菱形分布的四只脱模塞顶柱31使四只由弹簧24进行限位的脱模塞22向上推动模具槽21内的成型石墨聚苯板发生位移，此时石墨聚苯板与模具槽21的底部出现空腔，拨动模具槽21两侧设置的起料杆28，使其绕起料器轴26转动，并由另一端翘起模具槽21内的石墨聚苯板，方便取走，脱模结束后，用脚略微抬起踏板37，使内部的滑轮33离开凸轮34一段设置的凹槽，滑轮33自然向下滚动，同时凸轮34另一侧最终抵触在限位杆36上，防止踏杆37杆部与操作台1侧面发生碰撞，至此完成脱模。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种石墨聚苯板成型模具，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的一侧连接有模具槽结构（2），所述模具槽结构（2）包括模具槽（21）、脱模塞（22）、脱模塞安置槽（23）、弹簧（24）和密封垫圈（25），所述操作台（1）的一侧固定连接所述模具槽（21）的一侧面，所述模具槽（21）的内部贯穿滑动连接有四个所述脱模塞（22），所述脱模塞（22）的侧面固定有一圈所述密封垫圈（25），所述脱模塞（22）的一端固定连接有所述弹簧（24），所述操作台（1）固定连接所述模具槽（21）的一侧开设有与所述脱模塞（22）位置相对应的四个所述脱模塞安置槽（23），所述弹簧（24）的另一端与所述脱模塞安置槽（23）的一内侧面固定连接，所述操作台（1）的内部还连接有顶起结构（3），所述顶起结构（3）包括脱模塞顶柱（31）、支撑座（32）、滑轮（33）、凸轮（34）、转轴（35）和踏杆（37），所述转轴（35）的两端分别与所述操作台（1）的一对内侧壁转动连接，所述转轴（35）上还固定连接有所述凸轮（34），所述凸轮（34）的一侧固定连接有所述踏杆（37），所述凸轮（34）的一侧转动连接有所述滑轮（33），所述滑轮（33）的一端固定连接于所述支撑座（32）的一端，所述支撑座（32）的另一侧固定安装有四只所述脱模塞顶柱（31），四只所述脱模塞顶柱（31）的另一端分别贯穿所述弹簧（24）与所述脱模塞安置槽（23）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨聚苯板成型模具，其特征在于：所述模具槽结构（2）还包括起料器轴（26）、回形弹簧（27）和起料杆（28），所述起料杆（28）设有两只，分别通过所述起料器轴（26）与所述模具槽（21）的两侧转动连接，所述起料杆（28）的一端与所述回形弹簧（27）的一端固定连接，所述回形弹簧（27）的另一端与所述模具槽（21）的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨聚苯板成型模具，其特征在于：所述顶起结构（3）还包括限位杆（36），所述限位杆（36）的两端分别于所述操作台（1）的一对内侧壁固定连接，且所述限位杆（36）的一侧面与所述凸轮（34）的一侧斜面相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种石墨聚苯板成型模具，其特征在于：所述凸轮（34）的较锐端设有一凹弧型结构。
5.根据权利要求1所述的一种石墨聚苯板成型模具，其特征在于：所述脱模塞（22）的截面呈“t”形结构，且所述脱模塞（22）位于所述模具槽（21）一侧呈菱形均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种石墨聚苯板成型模具，其特征在于：所述支撑座（32）的一侧呈圆柱型结构，且所述支撑座（32）的另一端位于垂直于圆柱型结构的直线上。
技术总结