本实用新型属于超细粉体分散技术领域，涉及一种超细粉体分散搅拌抽滤清洗一体机。
背景技术：
在粉体生产中，粉体产物中包含的能溶于水的杂质极大的影响了粉体的质量，需要通过将粉体含有的杂质溶于水后清洗才行。目前市面上使用的超微粉体粉体清洗设备多为单一的抽滤或者压滤设备进行过滤清洗，具有代表性的产品有袋式过滤机或板式过滤机或烛式过滤机，这些类型的过滤清洗机都存在一个问题就是用水量过大，基本上每处理单位体积的粉体悬浊液就需要消耗同等体积的5-8倍的水量，且用于清洗粉体效率极低，清洗工序连贯性差，每清洗一次耗时在1小时左右，总耗时在5～8小时存在粉体易团聚，粉饼易板结的情况。
现有技术的清洗效率底，单位时间能处理的量依旧很低，目前大部分厂家采用的方法是通过增加过滤组件数量或者直接增加清洗机器数量来解决清洗效率的问题，对于固含量高的一般粉体物料处理能力尚可，但是对于固含量低的超微粉体的物料处理依旧存在能耗高，用水量大，处理时间长的问题。目前，我们工业生产中使用的许多专用的粉体材料都是微米或亚微米级别的，且清洗前半成品物料的固含量较低，现有的过滤清洗设备不能满足生产需求。
综上所述，为解决现有清洗微米或亚微米粉体的清洗设备结构上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、清洗效果好的超细粉体分散搅拌抽滤清洗一体机。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、清洗效果好的超细粉体分散搅拌抽滤清洗一体机。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种超细粉体分散搅拌抽滤清洗一体机，包括：
分散搅拌罐，其内设有搅拌机构，搅拌机构的转轴与设于分散搅拌罐外部的驱动机构一相连，在驱动机构一的驱动下带动转轴旋转，分散搅拌罐上还设有进料口和进水口；
抽滤罐体，设于分散搅拌罐下方且与分散搅拌罐可拆卸相连，抽滤罐体的底部设有出液口且上部设有用于超细粉体过滤的过滤网，其中，抽滤罐体的一侧连接有升降机构，所述抽滤罐体的另一侧连接依次有真空缓冲罐和真空泵，通过升降机构驱动抽滤罐体的上升或下降。
作为进一步的改进，所述驱动机构一为分散电机，分散电机的输出轴与转轴连接且分散电机与设于分散搅拌罐一侧的机体固定。
作为进一步的改进，所述升降机构包括固定板、导轨和丝杆机构，固定板的一侧与抽滤罐体固定连接，固定板的另一侧设有与导轨配合的滑槽，所述固定板还与丝杆机构相连，在丝杆机构的驱动下，抽滤罐体沿着垂直设置的导轨方向进行上升或者下降。
作为进一步的改进，所述搅拌机构还包括搅拌桨和分散桨，若干搅拌桨均匀设于转轴底部圆盘的圆周上且相连设置的搅拌桨延伸方向相反，所述分散桨为矩形框体且转轴设于矩形框内。
与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过抽滤罐体和分散搅拌罐能够对粉体进行充分的冲洗，同时设置搅拌桨和分散桨，通过转轴转动，带动分散桨和搅拌桨进行转动，从而实现工作过程中，将水和粉体进行充分的混合和搅拌，对粉体中溶于水的杂质进行充分溶解，实现粉体的有效清洗，清洗效率提升。本实用新型的超细粉体分散搅拌抽滤清洗一体机能够在快速清洗微米或亚微米粉体，适合推广应用。
附图说明
图1是本实用新型超细粉体分散搅拌抽滤清洗一体机的结构示意图。
图2是丝杆机构的部分结构示意图。
图3是搅拌机构的结构示意图。
图4是固定栓的结构示意图。
图中，1-分散搅拌罐，11-进料口，12-进水口，2-抽滤罐体，21-出液口，22-过滤网，3-真空缓冲罐，4-真空泵，6-纯水储存罐体，7-升降机构，71-伺服电机，72-固定板，73-导轨，8-搅拌机构，81-搅拌桨，82-分散桨，83-圆盘，90-固定栓，91-固定台，92-旋紧把手，93-固定槽。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1～4所示，本超细粉体分散搅拌抽滤清洗一体机包括：
分散搅拌罐1，其内设有搅拌机构，搅拌机构的转轴与设于分散搅拌罐1外部的驱动机构一相连，在驱动机构一的驱动下带动转轴旋转，分散搅拌罐1上还设有进料口11和进水口12；
如图3和图4所示，抽滤罐体2，设于分散搅拌罐1下方且与分散搅拌罐1可拆卸相连，通过固定栓90实现，固定栓90上设有螺纹且一端与设于抽滤罐体2侧壁上的固定台91铰接，固定栓90的另一端设有旋紧把手92，旋紧把手92与固定栓90栓体通过螺纹配合，从而实现旋紧把手92在固定栓90上的上下移动。抽滤罐体2与分散搅拌罐1的接触面侧边皆设有固定槽93，固定槽93的构成固定栓90的容纳腔，在进行抽滤罐体2和分散搅拌罐1的固定时，只需要将固定栓90放置于固定槽93内，根据实际需求，旋紧旋紧把手92，完成固定。
抽滤罐体2的底部设有出液口21且上部设有用于超细粉体过滤的过滤网22，其中，抽滤罐体2的一侧连接有升降机构，所述抽滤罐体2的另一侧连接依次有真空缓冲罐3和真空泵4，通过升降机构驱动抽滤罐体2的上升或下降。
现有技术的粉体生产过程中，粉体产物中包含能溶于水的杂质会影响粉体的质量，需要对粉体进行水洗，从而除去溶于水的杂质。
但是，市面上使用的超微粉体粉体清洗设备用水量大，每处理单位体积的粉体悬浊液就需要消耗同等体积的5～8倍的水量，且用于清洗粉体效率极低，清洗工序连贯性差，每清洗一次耗时在1小时左右，当清洗粉体的耗时长至5～8h时，清洗后的粉体虽然除去了溶于水的杂质，但是会出现粉体团聚，粉饼易板结的情况，尤其对于粉体材料为微米或者亚微米级别的物料处理，存在用水量大，处理时间长的问题。
为此，本实用新型设计了一种超细粉体分散搅拌抽滤清洗一体机，抽滤罐体2和分散搅拌罐1可拆卸相连，另抽滤罐体1通过与升降机构相连，可以在具体工程过程中，通过需求进行上升或者下降。
在具体工作过程中，当工作时，抽滤罐体2和分散搅拌罐1一体式固定，在进水口12供应分散搅拌罐1清洗用水，在进料口11放入待除杂粉料，通过驱动机构一的驱动下，搅拌机构旋转，进而对粉料进行充分的搅拌清洗，实现粉料中溶于水的杂质的去除，在搅拌后，对分散搅拌罐1中的水进行抽滤，由于抽滤罐体1连接有真空泵4和真空缓冲罐3，使得抽滤罐体2为负压状态，能够迅速将清洗后的污水过滤至抽滤罐体2中，最终实现固液分离。在上述操作过程中，搅拌实现粉体中溶于水的杂质能够充分溶解于水中，同时真空泵4和真空缓冲罐3的设置使得清洗水能够与粉体进行快速分离，操作时间短，提高了效率，最终的粉体产品不会出现粉体团聚或者板结的情况。
作为优选的实施例，所述驱动机构一为分散电机，分散电机的输出轴与转轴连接且分散电机与设于分散搅拌罐1一侧的机体固定。
在分散电机的驱动下，转轴转动，从而带动整个搅拌机构进行粉体和清洗水的混合，实现粉体中溶于水的杂质的清洗溶解。
作为优选的实施例，所述升降机构7包括固定板、导轨73和丝杆机构，固定板的一侧与抽滤罐体2固定连接，固定板72的另一侧设有与导轨配合的滑槽，所述固定板还与丝杆机构相连，在丝杆机构的驱动下，抽滤罐体2沿着垂直设置的导轨方向进行上升或者下降。具体使用的时候，丝杆机构与伺服电机71相连，通过
在本优选的实施例中，丝杆机构为现有技术中的结构，通过将转动转化为直线运动，如图所述，丝杆在电机的驱动下，使得抽滤罐体2进行上升或者下降的运动，进而实现在抽滤后的操作，溶解了溶于水的杂质的污水可以通过出液口21流出。抽滤罐体2下降，清洗后的粉体在过滤网22上，可以直接取走清洗好的半成品。
作为优选的实施例，所述搅拌机构8还包括搅拌桨81和分散桨82若干搅拌桨均匀设于转轴底部圆盘83的圆周上且相连设置的搅拌桨延伸方向相反，所述分散桨为矩形框体且转轴设于矩形框内。
在本优选的实施例中，更具体的为：搅拌桨为在圆盘的圆周上设置的片状结构，相连的搅拌桨设置的方向相反，一个的延伸方向为向抽滤罐体2方向延伸，另外一个的延伸方向为向抽滤罐体2反方向延伸。分散桨的浆臂为长方形状，而且分散桨远离圆盘的端部与转轴连接，如此设置，当转轴转动时，分散桨和搅拌桨进行转动，从而实现工作过程中，将水和粉体进行充分的混合和搅拌，对粉体中溶于水的杂质进行充分溶解，实现粉体的有效清洗，效率提升。对比现有技术的搅拌桨，相邻设置的搅拌桨往相反方向延伸，再通过分散桨的设置，使得搅拌时，分散搅拌罐1的圆周范围内，水和粉体能够充分的混合，具体为：搅拌桨设于分散桨的矩形框内，在圆周方向上搅拌全面，相邻设置的搅拌桨往相反方向延伸，有利于搅拌时，圆盘的上表面和下表面的水和粉体充分混合，清洗效率提升。
作为优选的实施例，所述进水口12还连接有进水管路，所述进水管路连接有纯水储存罐体6，所述纯水储存罐体6对纯水进行加热，此处为现有技术中的技术，只需要将纯水储存罐体与进水口12相连即可。通过纯水储存罐体对分散搅拌罐1中的水进行供应，有利于粉体清洗工作的顺利进行。
表1清洗用时列表
如表1所示，对比现有技术的清洗时间，本实用新型的抽滤罐体2和分散搅拌罐1能够对粉体进行充分的冲洗，用时明显缩短，由现有技术的1小时多，缩短为17分钟，清洗的时间缩短，有效防止了由于粉体清洗时间长导致的粉体团聚，粉饼易板结的情况，适合推广应用。
本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种超细粉体分散搅拌抽滤清洗一体机，其特征在于，包括：
分散搅拌罐(1)，其内设有搅拌机构(8)，搅拌机构的转轴(9)与设于分散搅拌罐(1)外部的驱动机构一相连，在驱动机构一的驱动下带动转轴(9)旋转，分散搅拌罐(1)上还设有进料口(11)和进水口(12)；
抽滤罐体(2)，设于分散搅拌罐(1)下方且与分散搅拌罐(1)可拆卸相连，抽滤罐体(2)的底部设有出液口(21)且上部设有用于超细粉体过滤的过滤网(22)，其中，抽滤罐体(2)的一侧连接有升降机构，所述抽滤罐体(2)的另一侧连接依次有真空缓冲罐(3)和真空泵(4)，通过升降机构(7)驱动抽滤罐体(2)的上升或下降。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉体分散搅拌抽滤清洗一体机，其特征在于，所述驱动机构一为分散电机，分散电机的输出轴与转轴连接且分散电机与设于分散搅拌罐(1)一侧的机体固定。
3.根据权利要求1所述的一种超细粉体分散搅拌抽滤清洗一体机，其特征在于，所述升降机构(7)包括固定板、导轨(73)和丝杆机构，固定板的一侧与抽滤罐体(2)固定连接，固定板(72)的另一侧设有与导轨配合的滑槽，所述固定板还与丝杆机构相连，在丝杆机构的驱动下，抽滤罐体(2)沿着垂直设置的导轨方向进行上升或下降。
4.根据权利要求1所述的一种超细粉体分散搅拌抽滤清洗一体机，其特征在于，所述搅拌机构(8)还包括搅拌桨(81)和分散桨(82)，若干搅拌桨均匀设于转轴底部圆盘(83)的圆周上且相连设置的搅拌桨延伸方向相反，所述分散桨为矩形框体且转轴设于矩形框内。
技术总结