本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及的是一种注塑模具的偏心顶出结构。
背景技术：
目前塑料零件大小不一，造型复杂，特别是对于较大零件，零件的产量需求不高，且零件表面又不可以有浇口，通常会采用进浇口与顶出孔位置同时偏心，实际生产运用过程中会出现偏心顶出导致顶出不平衡、顶出咬死、成本高的问题，这时就需要一种注塑模具的偏心顶出结构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决模具偏心顶出导致顶出不平衡、顶出咬死、成本高的问题，本实用新型提供了一种注塑模具的偏心顶出结构，包括下固定板，所述下固定板上设有固定块，所述固定块上转动设有导杆，所述导杆上方设有顶针面板，所述顶针面板滑动设置在模具的下模内，所述导杆上设有圆弧状的凸起，所述凸起位于顶针面板中间用于驱动顶针面板移动，所述导杆下方还设有驱动所述导杆转动的顶杆。
作为优选，所述凸起抵住顶针底板，并与所述顶针底板保持线接触，所述顶针底板通过螺栓与所述顶针面板固定连接。采用圆弧状凸起结构，保证圆弧凸起与顶针底板一直是线接触，不会产生相对移动。
进一步地，所述固定块上开设有安装槽，所述导杆的一端通过定位销转动设置在所述安装槽内，另一端向下设有圆弧状的顶块，所述顶块与所述顶杆接触。顶杆推动顶块向上移动，顶杆与顶块保持线接触，不会产生相对位移。
进一步地，所述凸起为半圆柱。
有益效果：本实用新型中的导杆在注塑机顶杆推力的作用下，导杆绕定位销旋转，导杆接触顶针底板，使顶针板向上运动，克服了现有技术偏心顶出存在的顶出不平衡、顶出咬死、成本高的问题。此技术方案结构简单紧凑，运行稳定，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型导杆安装示意图；
图3为本实用新型导杆往上运动状态示意图；
1、下固定板；2、固定块；3、导杆；4、顶针面板；5、顶杆；6、凸起；7、顶针底板；8、螺栓；9、定位销；10、安装槽；11、顶块
具体实施方式
如图所示，一种注塑模具的偏心顶出结构，包括下固定板1，所述下固定板1上设有固定块2，所述固定块2上转动设有导杆3，所述导杆3上方设有顶针面板4，所述顶针面板4滑动设置在模具的下模内，所述导杆3上设有圆弧状的凸起6，所述凸起6为半圆柱，所述凸起6位于顶针面板4中间用于驱动顶针面板4移动，所述导杆3下方还设有驱动所述导杆3转动的顶杆5。所述凸起6抵住顶针底板7，并与所述顶针底板7保持线接触，所述顶针底板7通过螺栓8与所述顶针面板4固定连接。所述固定块2上开设有安装槽10，所述导杆3的一端通过定位销9转动设置在所述安装槽10内，另一端向下设有圆弧状的顶块11，所述顶块11与所述顶杆5接触。
具体工作原理：导杆3一端通过销钉与固定块2转动连接，顶出时,注塑机顶杆5向上运动，当注塑机顶杆5与导杆3的圆弧状顶块11接触时，导杆3绕着定位销9向上运动，当导杆3运动致导杆3的圆弧状凸起6与顶针底板7接触时，顶针底板7向上运动，由于模腔设置在顶针面板4上方，将工件顶出。此技术方案结构紧凑，工作稳定，安全可靠。
1.一种注塑模具的偏心顶出结构，其特征在于：包括下固定板(1)，所述下固定板(1)上设有固定块(2)，所述固定块(2)上转动设有导杆(3)，所述导杆(3)上方设有顶针面板(4)，所述顶针面板(4)滑动设置在模具的下模内，所述导杆(3)上设有圆弧状的凸起(6)，所述凸起(6)位于顶针面板(4)中间用于驱动顶针面板(4)移动，所述导杆(3)下方还设有驱动所述导杆(3)转动的顶杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的偏心顶出结构，其特征在于：所述凸起(6)抵住顶针底板(7)，并与所述顶针底板(7)保持线接触，所述顶针底板(7)通过螺栓(8)与所述顶针面板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的偏心顶出结构，其特征在于：所述固定块(2)上开设有安装槽(10)，所述导杆(3)的一端通过定位销(9)转动设置在所述安装槽(10)内，另一端向下设有圆弧状的顶块(11)，所述顶块(11)与所述顶杆(5)接触。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的偏心顶出结构，其特征在于：所述凸起(6)为半圆柱。
技术总结