本实用新型涉及检漏设备技术领域，具体的说，它涉及高压直流继电器半成品检漏设备。
背景技术：
高压直流继电器外壳分为上、下两部分，上部由铜电极、陶瓷筒、可发座等组成，下部由可阀板、铜管等部件组成，上、下部件均需要钎焊焊接，然后在进行整体的激光焊接，等壳体完全焊接好后，再进行全面的整体检漏工艺，检查高压直流继电器的密封性，现有检漏设备还无法在钎焊工艺完成阶段对上、下两部分的钎焊效果直接进行检漏，亟待解决。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供高压直流继电器半成品检漏设备，检测高压直流继电器半成品的钎焊效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
高压直流继电器半成品检漏设备，包括固定框架、检漏箱、检漏仪，所述检漏箱包括箱底和箱盖，所述箱盖抵紧设置在箱底上；所述箱盖靠近箱底一侧设置有用于压紧继电器半成品的弹性压头，所述箱底上固定安装有密封法兰，所述密封法兰远离箱盖一侧设置有第一真空抽气口，所述第一真空抽气口与检漏仪连通，所述箱底上还开设有第二真空抽气口；所述固定框架包括底板、盖板，所述底板与盖板之间设置有用于定位检漏箱的导向杆，所述盖板上设置有压杆，所述压杆远离盖板一端与箱盖上表面抵紧。
本实用新型进一步设置为：所述箱底上设置有密封圈，所述密封圈设置在箱盖与箱底的连接处。
本实用新型进一步设置为：述弹性压头正对密封法兰设置。
本实用新型进一步设置为：所述弹性压头包括滑移杆，所述滑移杆上套设有弹簧，所述滑移杆靠近箱底一端上设置有压头，所述压头滑移设置在滑移杆上。
本实用新型进一步设置为：所述导向杆两端分别固定设置有固定座，所述固定座通过穿设螺栓分别固定在底板和盖板上。
本实用新型进一步设置为：所述导向杆上设置有用于固定箱盖的导向套，所述导向套包括直线轴承和轴承座，所述导向套沿导向杆长度方向设置，所述导向套水平设置在导向杆上，所述导向套截面呈7形。
本实用新型进一步设置为：所述箱盖上表面设置有固定块，所述固定块上开设有卡止槽，所述压杆插设在卡止槽中形成插接配合。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
使用时，作人员将待检测高压直流继电器半成品放置在密封法兰上，并利用弹性压头抵紧待检测高压直流继电器半成品，使其与密封法兰密封连接，再通过固定框架将检漏箱固定，使箱盖抵紧箱底；紧接着，分别通过第一真空抽气口与第二真空抽气口将待检测继电器半成品内及检漏箱内进行抽真空处理；最后，在检漏箱中充入氦气，并观察氦质谱检漏仪，若氦质谱检漏仪未检测到氦气，则该高压直流继电器半成品钎焊合格，否则不合格。通过上述方式，完成高压直流继电器半成品的钎焊效果检测。
附图说明
图1是本实用新型的整体剖面图示意图；
图2是图1中a部分检漏箱局部放大示意图。
附图标记：1、固定框架；101、盖板；102、底板；103、导向杆；1031、固定座；104、压杆；2、检漏箱；21、箱盖；22、箱底；3、检漏仪；4、弹性压头；41、滑移杆；42、弹簧；43、压头；5、密封法兰；6、第一真空抽气口；7、第二真空抽气口；8、放置槽；81、密封圈；9、导向套；91、直线轴承；92、轴承座；10、固定块；11、卡止槽。
具体实施方式
本实用新型提供高压直流继电器半成品检漏设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。
参见附图1和附图2，高压直流继电器半成品检漏设备，包括固定框架1、检漏箱2、检漏仪3。
检漏箱2包括箱底22和箱盖21，箱盖21抵接设置在箱底22上。箱底22为矩形板状结构，箱盖21包括箱顶及侧壁，箱顶和侧壁均为矩形板状结构。侧壁一体成型设置在箱顶靠近箱底22一侧，侧壁设置四块，四块侧壁围成密封箱体。
箱顶靠近箱底22一侧固定设置有弹性压头4，箱底22是哪个固定安装有密封法兰5，密封法兰5正对弹性压头4设置。密封法兰5远离箱盖21一侧设置有第一真空抽气口6，第一真空抽气口6与检漏仪3连通，检漏仪3为氦质谱检漏仪3。箱底22上还开设有第二真空抽气口7。
固定框架1包括底板102、盖板101，底板102与盖板101之间设置有导向杆103，使用时，通过检漏箱2通过导向杆103进行准确定位。盖板101上靠近检漏箱2一侧固定有压杆104，压杆104远离盖板101一端与箱盖21上表面抵紧。
使用时，工作人员将待检测高压直流继电器半成品放置在密封法兰5上，并利用弹性压头4抵紧待检测高压直流继电器半成品，使其与密封法兰5密封连接，再通过固定框架1将检漏箱2固定，使箱盖21抵紧箱底22；紧接着，分别通过第一真空抽气口6与第二真空抽气口7将待检测继电器半成品内及检漏箱2内进行抽真空处理；最后，在检漏箱2中充入氦气，并观察氦质谱检漏仪3，若氦质谱检漏仪3未检测到氦气，则该高压直流继电器半成品钎焊合格，否则不合格。
箱底22上开设有放置槽8，放置槽8中嵌设安装有密封圈81，密封圈81为橡胶材质。放置槽8开设在箱盖21与箱底22连接处的位置。即箱盖21抵紧箱底22后，通过设置的密封圈81将箱盖21及箱底22密封连接，有助于保证检漏箱2的密封性。
弹性压头4正对密封法兰5设置，使弹性压头4抵紧在高压直流继电器半成品中心位置上，保证高压直流继电器半成品受到均匀分布的压紧力，有助于保证高压直流继电器半成品与密封法兰5的密封连接。
弹性压头4包括滑移杆41，滑移杆41固定在箱盖21靠近箱底22一侧。滑移杆41上套设有弹簧42，且滑移杆41远离箱盖21一侧设置有压头43，压头43滑移设置在滑移杆41上。滑移杆41远离箱盖21一端水平开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接设置有螺栓形成卡止压头43的卡止件。
导向杆103两端分别固定设置有固定座1031，固定座1031通过穿设螺栓螺纹固定在底板102和盖板101上。这种可拆卸安装结构便于设备的检修维护。
导向杆103上固定有导向套9，导向套9设置在靠近箱盖21的位置。导向套9包括直线轴承91及轴承座92，直线轴承91沿导向杆长度方向安装固定，直线轴承91安装在轴承座92上，导向套9的横截面呈7形。通过螺栓分别穿设轴承座92及导向杆103实现导向套9的固定安装。使用时，通过导向套9的轴承座92将检漏箱2的箱盖21进行初步固定。
箱盖21上表面上设置有固定块10，固定块10通过螺栓固定设置在箱盖21上，且螺栓未穿设过箱盖21，有助于保证箱盖21的密封性。固定块10靠近盖板101一侧开设有卡止槽11，压杆104插设在卡止槽11中形成插接配合。
本实施例的工作原理是：
在实际使用中，工作人员将待检测高压直流继电器半成品放置在密封法兰5上，并利用弹性压头4抵紧待检测高压直流继电器半成品，使其与密封法兰5密封连接；再通过导向杆103上的导向套9将检漏箱2的箱盖21准确定位在箱底22上，在此过程中，保证箱盖21侧壁压盖在密封圈81上，然后通过压杆104插接在卡止槽11中，形成插接配合，使箱盖21抵紧箱底22；紧接着，分别通过第一真空抽气口6与第二真空抽气口7将待检测继电器半成品内及检漏箱2内进行抽真空处理；最后，在检漏箱2中充入氦气，并观察氦质谱检漏仪3，若氦质谱检漏仪3未检测到氦气，则该高压直流继电器半成品钎焊合格，否则不合格。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.高压直流继电器半成品检漏设备，其特征在于，包括固定框架、检漏箱、检漏仪，所述检漏箱包括箱底和箱盖，所述箱盖抵紧设置在箱底上；
所述箱盖靠近箱底一侧设置有用于压紧继电器半成品的弹性压头，所述箱底上固定安装有密封法兰，所述密封法兰远离箱盖一侧设置有第一真空抽气口，所述第一真空抽气口与检漏仪连通，所述箱底上还开设有第二真空抽气口；
所述固定框架包括底板、盖板，所述底板与盖板之间设置有用于定位检漏箱的导向杆，所述盖板上设置有压杆，所述压杆远离盖板一端与箱盖上表面抵紧。
2.根据权利要求1所述的高压直流继电器半成品检漏设备，其特征在于，所述箱底上设置有密封圈，所述密封圈设置在箱盖与箱底的连接处。
3.根据权利要求1所述的高压直流继电器半成品检漏设备，其特征在于，所述弹性压头正对密封法兰设置。
4.根据权利要求1或3所述的高压直流继电器半成品检漏设备，其特征在于，所述弹性压头包括滑移杆，所述滑移杆上套设有弹簧，所述滑移杆靠近箱底一端上设置有压头，所述压头滑移设置在滑移杆上。
5.根据权利要求1所述的高压直流继电器半成品检漏设备，其特征在于，所述导向杆两端分别固定设置有固定座，所述固定座通过穿设螺栓分别固定在底板和盖板上。
6.根据权利要求1或5所述的高压直流继电器半成品检漏设备，其特征在于，所述导向杆上设置有用于固定箱盖的导向套，所述导向套包括直线轴承和轴承座，所述导向套沿导向杆长度方向设置，所述导向套水平设置在导向杆上，所述导向套截面呈7形。
7.根据权利要求1所述的高压直流继电器半成品检漏设备，其特征在于，所述箱盖上表面设置有固定块，所述固定块上开设有卡止槽，所述压杆插设在卡止槽中形成插接配合。
技术总结