本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种二次顶出强制脱模结构。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂的零部件时用到的一种加工方法。具体是将受热融化的塑料由专门的注塑机高压射入模腔，经过冷却固化后得到成型制品。
二次顶出机构常用于产品对顶针包紧力大或一些有特殊顶出要求的场合，有些产品因为造型和结构的需要，正常顶出时产品会包住顶针或者斜顶，导致产品不易脱落，不易形成生产自动化，为此二次顶出的模具结构也随之而产生，现有的二次顶出结构包括两套顶板系统的二次顶出机构和翘板式的二次顶出机构。前者的优点是顶出效果好、适合多个产品多处使用二次顶出，缺点是结构复杂、加工成本和维护成本较高；后者的优点是结构灵活，可实现产品局部的二次顶出，而且整体结构成本低，缺点是由于该结构的受力是偏心的，容易卡死，顶针顶出的速度不均匀，容易将产品顶白，而且由于顶出活动块的结构限制使其周围不能布置多个顶针，对于pc材料的产品来说，如a13t顶灯卡扣结构的材料即为pc材料制成，卡扣头部有些许倒扣，单个顶针对产品顶出操作，很容易将pc材料产品的卡扣表面刮伤，增加了产品的废品率。
如何设计一种结构简单、成本低、维修方便，顶出操作稳定，可降低脱模废品率并且可以脱离轻微倒扣的塑料产品的二次顶出结构是目前注塑模具需要改进的地方。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种二次顶出强制脱模结构，主要解决了传统的二次顶出结构顶出操作前需要做滑块或者斜顶等模具抽芯结构处理倒扣，且顶出时容易刮伤产品，增加产品废品率的问题，目的在于，通过设置多个一次顶针和二次顶针同时与脱模工件抵触顶出，再通过二次顶针将脱模工件顶出，使顶出操作更稳定，避免了刮伤脱模工件，降低了脱模的废品率。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述二次顶出强制脱模结构，包括由上而下设置的模仁、限位模板、顶针板、底板和顶柱，所述顶针板内固定有限位底座，所述限位底座上可拆卸安装有多个一次顶针，多个一次顶针与脱模工件抵触配合，所述限位底座的下端与所述底板弹性相连，所述顶针板上还固定有与脱模工件抵触的二次顶针，所述顶柱穿过底板后与所述顶针板相抵触并推动一次顶针和二次顶针动作将所述脱模工件顶出。
进一步地，所述顶针板包括上下层叠设置的上顶针板和下顶针板，所述上顶针板与所述限位底座限位卡接，所述下顶针板内设置有弹性元件，所述弹性元件的一端与所述限位底座固定相连，所述弹性元件的另一端与所述底板固定相连。
进一步地，所述上顶针板上设置有阶梯孔ⅰ，所述阶梯孔ⅰ与所述限位底座卡接配合，所述下顶针板内设置有与所述阶梯孔ⅰ相通连的导向孔，所述导向孔内设置所述弹性元件。
进一步地，所述限位底座包括可拆卸连接的底座本体和限位块ⅰ，所述底座本体设置在所述阶梯孔ⅰ的下部，所述限位块ⅰ设置在所述阶梯孔ⅰ的上部，所述限位块ⅰ设置在所述限位模板的下方，所述限位块ⅰ卡接固定有多个一次顶针。
进一步地，所述上顶针板和下顶针板可拆卸连接，所述上顶针板上设置有阶梯孔ⅱ，所述阶梯孔ⅱ内安装所述二次顶针。
进一步地，所述上顶针板上还固定有限位块ⅱ，所述限位块ⅱ的上端低于所述限位底座的上端。
进一步地，所述限位模板与所述底板之间设置有支撑块，所述限位模板、底板和支撑块之间通过螺柱固定相连。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在顶针板上安装限位底座，限位底座内可拆卸安装有多个一次顶针，顶针板上还固定有二次顶针，多个一次顶针、二次顶针均与脱模工件抵触配合，限位底座下端与底板弹性相连，通过顶柱向上移动与顶针板抵触并推动多个一次顶针和二次顶针从模仁中顶出，直到限位底座上端与限位模板相抵触，使一次顶针停止向上运动，顶柱继续向上推动顶针板使二次顶针将脱模工件从一次顶针上顶出，同时由于限位底座与底板弹性相连，防止了限位底座与限位模板抵触后的限位卡死，使二次顶针可顺利向上推动脱模工件。该脱模结构整体结构简单，对于一些倒扣程度不大且具有挠性的脱模工件来说，使脱模顶出操作更稳定，避免了刮伤脱模工件，减低了脱模废品率，使脱模工件容易脱落，便于实现模具生产线自动化；而且可根据脱模工件的形状选择相应数量和位置的一次顶针，提高了该脱模结构的通用性，降低了脱模的废品率。
2、具体地，相对于两套顶板系统的二次顶出机构，这种脱模结构的结构简单且脱模工件易于机加工，缩短了模具加工和装配的周期，降低了模具开发和维护成本，可实现产品局部的二次顶出，提高了模具设计和产品设计的灵活性；相对于翘板式的二次顶出机构，这种脱膜结构使一次顶针和二次顶针的顶出受力均匀，顶出结构更稳定，一次顶针和二次顶针的顶出速度均匀，使脱模工件不容易顶白，而且顶出效率高、灵活性强。
3、具体地，其中的顶针板包括上下层叠设置的上顶针板和下顶针板，上顶针板上设置阶梯孔ⅰ，阶梯孔ⅰ内卡接安装限位底座，下顶针板上设置与阶梯孔ⅰ相通的导向孔，用于安装弹性元件，因此，维修时无需拆卸下顶针板，仅需在下顶针板和底板之间放置压板来支撑下顶针板，然后将阶梯孔ⅰ和导向孔内的限位底座、一次顶针、弹性元件拆卸下来进行维修或更换，方便了对脱模结构的维修，而且方便了安装。
综上，本实用新型整体结构简单、通用性强、便于维修更换，使顶出操作更稳定灵活，避免了刮伤脱模工件，减低了脱模废品率，使脱模工件容易脱落，便于实现模具生产线的自动化。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
上述图中的标记均为：1.模仁，2.限位模板，3.顶针板，31.上顶针板，311.阶梯孔ⅰ，312.阶梯孔ⅱ，32.下顶针板，321.导向孔，4.底板，5.顶柱，6.限位底座，61.底座本体，62.限位块ⅰ，7.一次顶针，8.脱模工件，9.二次顶针，10.弹性元件，11.限位块ⅱ，12.支撑块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种二次顶出强制脱模结构，包括由上而下设置的模仁1、限位模板2、顶针板3、底板4和顶柱5，顶针板3内固定有限位底座6，限位底座6上可拆卸安装有多个一次顶针7，多个一次顶针7与脱模工件8抵触配合，限位底座6的下端与底板4弹性相连，顶针板3上还固定有与脱模工件8抵触的二次顶针9，顶柱5穿过底板4后与顶针板3相抵触并推动一次顶针7和二次顶针9动作将脱模工件8顶出。通过顶柱5向上移动与顶针板3抵触并推动多个一次顶针7和二次顶针9将脱模工件8从模仁1中顶出，直到限位底座6上端与限位模板2相抵触，使一次顶针7停止向上运动，顶柱5继续向上推动顶针板3使二次顶针9从一次顶针7上顶出，完成二次顶出，同时由于限位底座6与底板4弹性相连，防止了限位底座6与限位模板2抵触后的限位卡死，使二次顶针9可顺利向上推动脱模工件8。该脱模结构整体结构简单，对于一些倒扣程度不大且具有挠性的脱模工件来说，使脱模顶出操作更稳定，避免了刮伤脱模工件，减低了脱模废品率，使脱模工件容易脱落，便于实现模具生产线自动化；而且可根据脱模工件的形状选择相应数量和位置的一次顶针，提高了该脱模结构的通用性，降低了脱模的废品率。
具体地，其中的顶针板3包括上下层叠设置的上顶针板31和下顶针板32，上顶针板31与限位底座6限位卡接，下顶针板32内设置有弹性元件10，弹性元件10的一端与限位底座6固定相连，弹性元件10的另一端与底板4固定相连，当顶柱5向上移动与下顶针板32抵触并向上推动的过程中，使上顶针板31向上运动，从而带动限位底座6和其中安装的一次顶针7向上运动，当限位底座6与限位模板2抵触后，在弹性元件10的作用下可防止限位底座6的定位卡死，而且提高了使用寿命。
具体地，上顶针板31上设置有阶梯孔ⅰ311，阶梯孔ⅰ311与限位底座6卡接配合，下顶针板32内设置有与阶梯孔ⅰ311相通连的导向孔321，导向孔321内设置弹性元件10，因此，维修时无需拆卸下顶针板32，仅需在下顶针板32和底板4之间放置压板来支撑下顶针板32，然后将阶梯孔ⅰ311和导向孔321内的限位底座6、一次顶针7、弹性元件10拆卸下来进行维修或更换，方便了对脱模结构的维修，而且方便了安装；其中的限位底座6包括可拆卸连接的底座本体61和限位块ⅰ62，底座本体61通过导向孔321卡接在阶梯孔ⅰ311孔径较大段处，即卡接在阶梯孔ⅰ311的下部，限位块ⅰ62设置在阶梯孔ⅰ311的上部，限位块ⅰ62设置在限位模板2的下方，当限位块ⅰ62与限位模板2抵触后，随着顶柱5的上推，限位底座6可在阶梯孔ⅰ311和导向孔321内做向下的弹性缓冲运动，由于底座本体61和限位块ⅰ62可拆卸连接，限位块ⅰ62内沿其高度方向设置有多个安装孔，安装孔内卡接固定有一次顶针7，在安装限位底座6时，首先，将底座本体61卡紧定位在阶梯孔ⅰ311的下部；然后，在限位块ⅰ62卡接固定多个一次顶针7，然后，将安装有多个一次顶针7的限位块ⅰ62通过螺钉固定在底座本体61上；最后，在底座本体61和底板4之间的导向孔321内安装弹性元件10，安装和拆卸过程比较简单。
另外，上顶针板31和下顶针板32通过螺栓可拆卸连接，上顶针板31上设置有阶梯孔ⅱ312，阶梯孔ⅱ312内安装二次顶针9，安装二次顶针9时，可将上顶针板31和下顶针板32拆卸，将二次顶针9安装在上顶针板31的阶梯孔ⅱ312内，然后将上顶针板31和下顶针板32层叠固定。
另外，上顶针板31上还固定有限位块ⅱ11，限位块ⅱ11的上端低于限位底座6的上端，保证了二次顶针9的二次顶出；为了提高脱模结构整体的稳定性，限位模板2与底板4之间设置有支撑块12，限位模板2、底板4和支撑块12之间通过螺柱固定相连；一次顶针7和二次顶针9可根据脱模工件8的形状选择扁顶针或圆顶针，图1中所示的脱模工件8为顶灯卡扣结构，包括卡扣主体和其端部的两个卡爪，为了使顶出更稳定，可将一次顶针7设置成扁顶针且设置有两个，该一次顶针7与卡爪的侧边贴合并与顶灯卡扣结构的主体抵触，二次顶针9可设置成圆顶针，且与顶灯卡扣结构的主体相抵触。
综上，本实用新型整体结构简单、通用性强、便于维修更换，使顶出操作更稳定灵活，避免了刮伤脱模工件，减低了脱模废品率，使脱模工件容易脱落，便于实现模具生产线的自动化。
以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
1.一种二次顶出强制脱模结构，其特征在于，包括由上而下设置的模仁(1)、限位模板(2)、顶针板(3)、底板(4)和顶柱(5)，所述顶针板(3)内固定有限位底座(6)，所述限位底座(6)上可拆卸安装有多个一次顶针(7)，多个一次顶针(7)与脱模工件(8)抵触配合，所述限位底座(6)的下端与所述底板(4)弹性相连，所述顶针板(3)上还固定有与脱模工件(8)抵触的二次顶针(9)，所述顶柱(5)穿过底板(4)后与所述顶针板(3)相抵触并推动一次顶针(7)和二次顶针(9)动作将所述脱模工件(8)顶出。
2.根据权利要求1所述的二次顶出强制脱模结构，其特征在于，所述顶针板(3)包括上下层叠设置的上顶针板(31)和下顶针板(32)，所述上顶针板(31)与所述限位底座(6)限位卡接，所述下顶针板(32)内设置有弹性元件(10)，所述弹性元件(10)的一端与所述限位底座(6)固定相连，所述弹性元件(10)的另一端与所述底板(4)固定相连。
3.根据权利要求2所述的二次顶出强制脱模结构，其特征在于，所述上顶针板(31)上设置有阶梯孔ⅰ(311)，所述阶梯孔ⅰ(311)与所述限位底座(6)卡接配合，所述下顶针板(32)内设置有与所述阶梯孔ⅰ(311)相通连的导向孔(321)，所述导向孔(321)内设置所述弹性元件(10)。
4.根据权利要求3所述的二次顶出强制脱模结构，其特征在于，所述限位底座(6)包括可拆卸连接的底座本体(61)和限位块ⅰ(62)，所述底座本体(61)设置在所述阶梯孔ⅰ(311)的下部，所述限位块ⅰ(62)设置在所述阶梯孔ⅰ(311)的上部，所述限位块ⅰ(62)设置在所述限位模板(2)的下方，所述限位块ⅰ(62)卡接固定有多个一次顶针(7)。
5.根据权利要求2～4任意一项所述的二次顶出强制脱模结构，其特征在于，所述上顶针板(31)和下顶针板(32)可拆卸连接，所述上顶针板(31)上设置有阶梯孔ⅱ(312)，所述阶梯孔ⅱ(312)内安装所述二次顶针(9)。
6.根据权利要求5所述的二次顶出强制脱模结构，其特征在于，所述上顶针板(31)上还固定有限位块ⅱ(11)，所述限位块ⅱ(11)的上端低于所述限位底座(6)的上端。
7.根据权利要求5所述的二次顶出强制脱模结构，其特征在于，所述限位模板(2)与所述底板(4)之间设置有支撑块(12)，所述限位模板(2)、底板(4)和支撑块(12)之间通过螺柱固定相连。
技术总结