本发明涉及抗暴墙领域，尤其涉及一种方便板材安装的抗暴墙。
背景技术：
传统的抗爆墙一般采用槽钢或者工字钢搭建抗爆墙的骨架，再将抗爆板安装在抗爆墙的槽钢或者工字钢骨架上，而现有的抗暴墙的骨架结构为固定设置，从而导致其无法适用于不同尺寸的抗暴板拼装，从而导致其使用范围受限，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种方便板材安装的抗暴墙。
技术实现要素：
本发明提出的一种方便板材安装的抗暴墙，解决了现有的抗暴墙无法对不同尺寸的板材进行安装固定，从而导致其使用范围受限的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种方便板材安装的抗暴墙，包括第一工字钢、第二工字钢以及抗暴板，所述第一工字钢与所述第二工字钢呈滑动连接，且呈相互垂直设置，所述第一工字钢分层设置，且位于竖直方向上的相邻所述第一工字钢之间分别固定连接有第一连接件和第二连接件，第一连接件与第二连接件滑动连接，所述第一连接件呈中空结构，且所述第二连接件贯穿第一连接件的上壁，且延伸至第一连接件的内部，所述第一连接件的两侧均滑动安装有插杆，且所述插杆贯穿第一连接件的侧壁，且所述第二连接件的底端与两个所述插杆之间铰接有结构相同的铰接杆，两个所述插杆位于第一连接件内部的一端分别固定连接有活动杆和套筒，且所述活动杆与所述套筒滑动连接，所述活动杆的端部延伸至套筒的内部固定连接有拉伸弹簧，且所述拉伸弹簧的端部与套筒的内壁固定连接。
优选的，所述第二工字钢沿其长度方向设置有活动槽，且活动槽与第一连接件匹配，且第一连接件贯穿活动槽设置。
优选的，所述活动杆延伸至套筒内部的一端固定安装有防脱块。
优选的，所述第二工字钢的下翼缘沿其长度方向均匀设置有结构相同的插孔，且所述插孔与所述插杆匹配。
优选的，所述抗暴板与所述第一工字钢和第二工字钢拼合成的矩形框匹配，且所述抗暴板由内向外一侧设置有芯板、硅酸钙隔音板和钢板，且芯板与硅酸钙隔音板以及硅酸钙隔音板与钢板之间均设置有粘合层。
本发明的有益效果为：
1、通过将第一工字钢与第二工字钢的连接结构设置为可调节状态，使得骨架之间的间距能够根据抗暴板尺寸进行有效调节，使得该装置能够适用于不同尺寸的抗暴板拼装，并且省去了传统抗暴板通过螺栓安装的繁杂操作步骤，使得抗暴板与骨架的安装更加便捷。
2、通过在抗暴板上设置不同的层级，使得该抗暴墙具有一定的隔音效果，并且提高了该抗暴板的抗暴强度。
综上所述，该装置不仅能够适用于不同尺寸的抗暴板拼装，同时也提高了抗暴板与骨架的安装效率，同时也增加了抗暴墙的隔音性能以及抗暴强度，适宜推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的第一工字钢与第二工字钢连接结构的侧视图。
图3为图2中a的放大图。
图4为本发明的抗暴板的结构示意图。
图中标号：1第一工字钢、2第二工字钢、3抗暴板、4第一连接件、5第二连接件、6铰接杆、7插孔、8插杆、9活动杆、10套筒、11拉伸弹簧、12芯板、13粘合层、14钢板层、15硅酸钙隔音板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种方便板材安装的抗暴墙，包括第一工字钢1、第二工字钢2以及抗暴板3，所述第一工字钢1与所述第二工字钢2呈滑动连接，且呈相互垂直设置，所述第一工字钢1分层设置，且位于竖直方向上的相邻所述第一工字钢1之间分别固定连接有第一连接件4和第二连接件5，第一连接件4与第二连接件5滑动连接，所述第一连接件4呈中空结构，且所述第二连接件5贯穿第一连接件4的上壁，且延伸至第一连接件4的内部，所述第一连接件4的两侧均滑动安装有插杆8，且所述插杆8贯穿第一连接件4的侧壁，且所述第二连接件5的底端与两个所述插杆8之间铰接有结构相同的铰接杆6，两个所述插杆8位于第一连接件4内部的一端分别固定连接有活动杆9和套筒10，且所述活动杆9与所述套筒10滑动连接，所述活动杆9的端部延伸至套筒10的内部固定连接有拉伸弹簧11，且所述拉伸弹簧11的端部与套筒10的内壁固定连接。
具体的，所述第二工字钢2沿其长度方向设置有活动槽，且活动槽与第一连接件4匹配，且第一连接件4贯穿活动槽设置。
具体的，所述活动杆9延伸至套筒10内部的一端固定安装有防脱块。
具体的，所述第二工字钢2的下翼缘沿其长度方向均匀设置有结构相同的插孔7，且所述插孔7与所述插杆8匹配。
具体的，所述抗暴板3与所述第一工字钢1和第二工字钢2拼合成的矩形框匹配，且所述抗暴板3由内向外一侧设置有芯板12、硅酸钙隔音板15和钢板14，且芯板12与硅酸钙隔音板15以及硅酸钙隔音板15与钢板14之间均设置有粘合层13。
工作原理：该装置在使用时，若需要将不同尺寸的抗暴板3安装在骨架上，则先向上抬动倒数第二层的第一工字钢1，使得该层的第一工字钢1带动第二连接件5在下层第一工字钢1顶端的第一连接件4内部滑动，使其失去对铰接杆6的向下挤压力，同时第二连接件5带动铰接杆6，并且此时拉伸弹簧11的回复力会拉动活动杆9在套筒10内部滑动，从而使得活动杆9以及套筒10端部连接的插杆8从插孔7内部脱离，从未可以使得第一工字钢1上的第一连接件4以及第二连接件5在第二工字钢2上的活动槽内部滑动，从而实现对槽钢间距的调节，当调节完成后，松开第一工字钢1，使得第一工字钢1通过重力推动第二连接杆5，并且第二连接杆5会推动铰接杆6，使得铰接杆6推动两个插杆8，插杆8再次带动活动杆9在套筒10内部滑动，并且使得拉伸弹簧11恢复到初始状态，直至插杆8插入到此时与其对应的插孔7内部即可，由此再次将第一工字钢1与第二工字钢3进行固定，然后再将抗暴板3安装在由第一工字钢1与第二工字钢2组成的矩形框内部即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种方便板材安装的抗暴墙，包括第一工字钢(1)、第二工字钢(2)以及抗暴板(3)，其特征在于，所述第一工字钢(1)与所述第二工字钢(2)呈滑动连接，且呈相互垂直设置，所述第一工字钢(1)分层设置，且位于竖直方向上的相邻所述第一工字钢(1)之间分别固定连接有第一连接件(4)和第二连接件(5)，第一连接件(4)与第二连接件(5)滑动连接，所述第一连接件(4)呈中空结构，且所述第二连接件(5)贯穿第一连接件(4)的上壁，且延伸至第一连接件(4)的内部，所述第一连接件(4)的两侧均滑动安装有插杆(8)，且所述插杆(8)贯穿第一连接件(4)的侧壁，且所述第二连接件(5)的底端与两个所述插杆(8)之间铰接有结构相同的铰接杆(6)，两个所述插杆(8)位于第一连接件(4)内部的一端分别固定连接有活动杆(9)和套筒(10)，且所述活动杆(9)与所述套筒(10)滑动连接，所述活动杆(9)的端部延伸至套筒(10)的内部固定连接有拉伸弹簧(11)，且所述拉伸弹簧(11)的端部与套筒(10)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便板材安装的抗暴墙，其特征在于，所述第二工字钢(2)沿其长度方向设置有活动槽，且活动槽与第一连接件(4)匹配，且第一连接件(4)贯穿活动槽设置。
3.根据权利要求1所述的一种方便板材安装的抗暴墙，其特征在于，所述活动杆(9)延伸至套筒(10)内部的一端固定安装有防脱块。
4.根据权利要求1所述的一种方便板材安装的抗暴墙，其特征在于，所述第二工字钢(2)的下翼缘沿其长度方向均匀设置有结构相同的插孔(7)，且所述插孔(7)与所述插杆(8)匹配。
5.根据权利要求1所述的一种方便板材安装的抗暴墙，其特征在于，所述抗暴板(3)与所述第一工字钢(1)和第二工字钢(2)拼合成的矩形框匹配，且所述抗暴板(3)由内向外一侧设置有芯板(12)、硅酸钙隔音板(15)和钢板(14)，且芯板(12)与硅酸钙隔音板(15)以及硅酸钙隔音板(15)与钢板(14)之间均设置有粘合层(13)。
技术总结