本实用新型涉及印染设备的零部件领域，尤其涉及一种方便使用的印染原料导布辊。
背景技术：
印染是纺织品加工过程中一个比较复杂的步骤，而且对于整个纺织品加工步骤来说，印染是极为重要的一步，印染的效果直接影响纺织品的质量，传统的印染通过人力来完成，印染效果不好，而且印染速度极慢，无法满足现阶段越来越多人的需求，目前大多数纺织品加工厂使用印染机来对纺织品进行染色，导布辊是印染机内的一部分，导布辊的主要作用是在印染机中平幅传输纺织品。
如授权公告号为cn207129742u的实用新型所公开的一种防尘防滑高强度的环保型导布辊，其虽然增加了导布辊的强度，具备防尘的效果，但是导布辊长时间使用外壁仍然会被磨得光滑，从而导致与布之间的摩擦力减小，导致对布的传送能力减小，需要对整个导布辊进行更换，从而导致生产成本增加，同时不便于导布辊与转轴之间的拆卸和安装。
因此，有必要提供一种方便使用的印染原料导布辊解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种方便使用的印染原料导布辊，解决了现有的导布辊外壁磨损严重需要整体更换，导致生产成本增加，同时不便于转轴之间的拆卸和安装的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种方便使用的印染原料导布辊，包括内导布辊和拆卸机构，所述拆卸机构位于内导布辊的内部，所述拆卸机构包括内腔、第一转轴和凸块，所述内腔开设于内导布辊的内部，且内腔的内部安装有第一限位杆，并且第一限位杆的端部贯穿于内导布辊的内部，而且第一限位杆的端部位于第一限位槽的内部，所述第一限位槽预留于外导布辊的内侧，且外导布辊安装于内导布辊的外部，所述第一转轴的一端安装于内腔的内壁，且第一转轴的另一端贯穿内腔与控制块相互连接，并且控制块位于内导布辊的内部，所述控制块的顶部开设有连接槽，且连接槽位于控制杆的下方，所述凸块位于第一限位杆之间，且凸块固定于第一转轴的外壁，并且凸块的端部位于凹槽的内部，所述凹槽开设于内导布辊的端部，且凹槽的内部安装有活动板，并且活动板的边侧通过弹簧与凹槽的内壁相互连接，所述活动板的边侧固定有第二限位杆，且第二限位杆的端部贯穿内导布辊的内部位于第二限位槽的内部，并且第二限位槽开设于第二转轴的端部。
优选的，所述第一限位杆设计为“l”字型结构，且第一限位杆关于内导布辊的中心轴线对称设置有两个，并且第一限位杆通过第一限位槽与外导布辊为卡合连接。
优选的，所述外导布辊的内壁与内导布辊的外壁相互贴合，且外导布辊与内导布辊构成滑动结构。
优选的，所述第一转轴在内腔内部两端的螺纹状方向相反，且第一转轴与第一限位杆为螺纹连接。
优选的，所述控制杆的下端与连接槽结构相同，大小相等，且连接槽的横切面设计为矩形结构。
优选的，所述活动板设计为长方体结构，且活动板的外壁与凹槽的内壁相互贴合。
优选的，所述弹簧关于活动板的中心轴线对称设置，且活动板与弹簧构成伸缩结构。
优选的，所述第二限位杆设计为长方体结构，且第二限位杆通过第二限位槽与第二转轴为卡合连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种方便使用的印染原料导布辊具有如下有益效果：
本实用新型提供一种方便使用的印染原料导布辊，通过控制杆旋转控制块能够使得两个第一限位杆做相互靠近运动，从而使得第一限位杆与第一限位槽分离，从而使得外导布辊能够从内导布辊上取下来，同时第二限位杆也能够与第二限位槽分离，使得内导布辊能够从第二转轴之间取下来，使得外导布辊能够取下来进行更换，从而避免了外导布辊的外壁磨损严重需要整体更换的现象，进而降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种方便使用的印染原料导布辊的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示控制块的结构示意图；
图3为图1所示凸块的结构示意图；
图4为图1所示活动板安装的结构示意图；
图5为图1所示第一限位杆安装的结构示意图。
图中标号：1、内导布辊；2、内腔；3、第一限位杆；4、第一限位槽；5、外导布辊；6、第一转轴；7、凸块；8、控制块；9、控制杆；10、凹槽；11、活动板；12、弹簧；13、第二限位杆；14、第二限位槽；15、第二转轴；16、连接槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种方便使用的印染原料导布辊的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示控制块的结构示意图；图3为图1所示凸块的结构示意图；图4为图1所示活动板安装的结构示意图；图5为图1所示第一限位杆安装的结构示意图。一种方便使用的印染原料导布辊，包括内导布辊1和拆卸机构，拆卸机构位于内导布辊1的内部，拆卸机构包括内腔2、第一转轴6和凸块7，内腔2开设于内导布辊1的内部，且内腔2的内部安装有第一限位杆3，并且第一限位杆3的端部贯穿于内导布辊1的内部，而且第一限位杆3的端部位于第一限位槽4的内部，第一限位槽4预留于外导布辊5的内侧，且外导布辊5安装于内导布辊1的外部，第一转轴6的一端安装于内腔2的内壁，且第一转轴6的另一端贯穿内腔2与控制块8相互连接，并且控制块8位于内导布辊1的内部，控制块8的顶部开设有连接槽16，且连接槽16位于控制杆9的下方，凸块7位于第一限位杆3之间，且凸块7固定于第一转轴6的外壁，并且凸块7的端部位于凹槽10的内部，凹槽10开设于内导布辊1的端部，且凹槽10的内部安装有活动板11，并且活动板11的边侧通过弹簧12与凹槽10的内壁相互连接，活动板11的边侧固定有第二限位杆13，且第二限位杆13的端部贯穿内导布辊1的内部位于第二限位槽14的内部，并且第二限位槽14开设于第二转轴15的端部。
保证了第一限位杆3与第一限位槽4卡合时，外导布辊5能够固定在内导布辊1的外壁，从而使得外导布辊5能够随着内导布辊1一起旋转，本实施案例，优选的，第一限位杆3设计为“l”字型结构，且第一限位杆3关于内导布辊1的中心轴线对称设置有两个，并且第一限位杆3通过第一限位槽4与外导布辊5为卡合连接。
保证了外导布辊5安装在内导布辊1上不会出现晃动，且外导布辊5能够从内导布辊1上取下来，从而使得外导布辊5能够更换，本实施案例，优选的，外导布辊5的内壁与内导布辊1的外壁相互贴合，且外导布辊5与内导布辊1构成滑动结构。
保证了第一转轴6进行正转或者反转时，两个第一限位杆3能够做相互靠近运动或者做相互远离运动，本实施案例，优选的，第一转轴6在内腔2内部两端的螺纹状方向相反，且第一转轴6与第一限位杆3为螺纹连接。
保证了控制杆9能够刚好的插到连接槽16的内部，从而使得控制杆9能够通过连接槽16带动控制块8旋转，本实施案例，优选的，控制杆9的下端与连接槽16结构相同，大小相等，且连接槽16的横切面设计为矩形结构。
保证了活动板11能够在凹槽10的内部移动，且不会发生旋转，本实施案例，优选的，活动板11设计为长方体结构，且活动板11的外壁与凹槽10的内壁相互贴合。
保证了弹簧12对活动板11产生弹力均匀性，使得活动板11能够稳定的在凹槽10的内部移动，本实施案例，优选的，弹簧12关于活动板11的中心轴线对称设置，且活动板11与弹簧12构成伸缩结构。
保证了第二转轴15旋转时，第二转轴15能够通过第二限位槽14、第二限位杆13、活动板11和凹槽10带动内导布辊1旋转，本实施案例，优选的，第二限位杆13设计为长方体结构，且第二限位杆13通过第二限位槽14与第二转轴15为卡合连接。
本实用新型提供的一种方便使用的印染原料导布辊的工作原理如下：首先第二转轴15的端部通过轴承与印染机的机架相互连接，且第二转轴15的另一端通过第二限位槽14与第二限位杆13相互连接，且另一第二限位杆13通过另一第二转轴15与印染机机架相互连接，使得内导布辊1和外导布辊5安装在印染机机架上，由于第二限位杆13和第二限位槽14为卡合连接，且第二限位杆13设计为长方体结构，并且活动板11也设计为长方体结构，并且活动板11的外壁与凹槽10的内壁相互贴合，因此第二转轴15旋转时内导布辊1也能够旋转，且第一限位杆3通过第一限位槽4与外导布辊5为卡合连接，因此内导布辊1旋转时，外导布辊5也能够旋转，从而使得外导布辊5和内导布辊1能够在印染机机架上旋转，从而能够传送布料，当外导布辊5长时间使用，导致磨损严重，外导布辊5的外壁与布料之间的摩擦力较小时，需要对外导布辊5进行更换，此时将控制杆9插到控制块8上连接槽16的内部，接着旋转控制杆9，由于连接槽16设计为长方体结构，因此控制杆9带动控制块8旋转，接着控制块8带动第一转轴6旋转，由于第一转轴6在内腔2内部两端的螺纹状方向相反，且第一转轴6与第一限位杆3为螺纹连接，因此两个第一限位杆3做相互靠近运动，从而使得第一限位杆3与第一限位槽4分离，使得外导布辊5能够在内导布辊1上移动，第一转轴6旋转时，凸块7的凸出端与活动板11相互远离，从而弹簧12推动活动板11向凹槽10的内部移动，使得活动板11带动第二限位杆13与第二转轴15上的第二限位槽14分离，按照同样的方法将另一第二限位杆13与另一第二转轴15分离，此时内导布辊1即可从第二转轴15之间取下，然后将损坏后的外导布辊5取下进行更换即可。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种方便使用的印染原料导布辊具有如下有益效果：
通过控制杆9旋转控制块8能够使得两个第一限位杆3做相互靠近运动，从而使得第一限位杆3与第一限位槽4分离，从而使得外导布辊5能够从内导布辊1上取下来，同时第二限位杆13也能够与第二限位槽14分离，使得内导布辊1能够从第二转轴15之间取下来，使得外导布辊5能够取下来进行更换，从而避免了外导布辊5的外壁磨损严重需要整体更换的现象，进而降低了成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种方便使用的印染原料导布辊，其特征在于，包括内导布辊(1)和拆卸机构，所述拆卸机构位于内导布辊(1)的内部，所述拆卸机构包括内腔(2)、第一转轴(6)和凸块(7)，所述内腔(2)开设于内导布辊(1)的内部，且内腔(2)的内部安装有第一限位杆(3)，并且第一限位杆(3)的端部贯穿于内导布辊(1)的内部，而且第一限位杆(3)的端部位于第一限位槽(4)的内部，所述第一限位槽(4)预留于外导布辊(5)的内侧，且外导布辊(5)安装于内导布辊(1)的外部，所述第一转轴(6)的一端安装于内腔(2)的内壁，且第一转轴(6)的另一端贯穿内腔(2)与控制块(8)相互连接，并且控制块(8)位于内导布辊(1)的内部，所述控制块(8)的顶部开设有连接槽(16)，且连接槽(16)位于控制杆(9)的下方，所述凸块(7)位于第一限位杆(3)之间，且凸块(7)固定于第一转轴(6)的外壁，并且凸块(7)的端部位于凹槽(10)的内部，所述凹槽(10)开设于内导布辊(1)的端部，且凹槽(10)的内部安装有活动板(11)，并且活动板(11)的边侧通过弹簧(12)与凹槽(10)的内壁相互连接，所述活动板(11)的边侧固定有第二限位杆(13)，且第二限位杆(13)的端部贯穿内导布辊(1)的内部位于第二限位槽(14)的内部，并且第二限位槽(14)开设于第二转轴(15)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种方便使用的印染原料导布辊，其特征在于，所述第一限位杆(3)设计为“l”字型结构，且第一限位杆(3)关于内导布辊(1)的中心轴线对称设置有两个，并且第一限位杆(3)通过第一限位槽(4)与外导布辊(5)为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便使用的印染原料导布辊，其特征在于，所述外导布辊(5)的内壁与内导布辊(1)的外壁相互贴合，且外导布辊(5)与内导布辊(1)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种方便使用的印染原料导布辊，其特征在于，所述第一转轴(6)在内腔(2)内部两端的螺纹状方向相反，且第一转轴(6)与第一限位杆(3)为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便使用的印染原料导布辊，其特征在于，所述控制杆(9)的下端与连接槽(16)结构相同，大小相等，且连接槽(16)的横切面设计为矩形结构。
6.根据权利要求1所述的一种方便使用的印染原料导布辊，其特征在于，所述活动板(11)设计为长方体结构，且活动板(11)的外壁与凹槽(10)的内壁相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种方便使用的印染原料导布辊，其特征在于，所述弹簧(12)关于活动板(11)的中心轴线对称设置，且活动板(11)与弹簧(12)构成伸缩结构。
8.根据权利要求1所述的一种方便使用的印染原料导布辊，其特征在于，所述第二限位杆(13)设计为长方体结构，且第二限位杆(13)通过第二限位槽(14)与第二转轴(15)为卡合连接。
技术总结