本发明涉及建筑结构技术领域，具体为一种my高性能喷筑墙体施工方法。
背景技术：
墙体建筑材料主要还是粘土实心砖和水泥空心砌块，这种粘土实心砖和水泥空心砌块体积大且笨重，保温、隔热、隔音效果差，施工不方便，墙面经常出现龟裂现象而影响建筑物的质量和使用性能，此外，这种墙体材料的原料粘土和水泥均为不可再生资源，大量使用粘土和水泥不符合节能、环保的时代要求，现代建筑已向高层和大开间方向发展，其功能要求也不断提高，传统的墙体材料已不能满足建筑发展的要求。
目前，市场中的非承重墙多使用墙板进行模块化拼装，极大的提高了施工的效率，但是，随着楼层的升高，加大了墙板的运输难度，且墙板在安装的过程中较为繁琐，施工操作不够灵活，由于墙板多为预制成型，导致施工中需要对墙板进行裁切加工，加大了施工的工作量。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种my高性能喷筑墙体施工方法，采用横龙骨和竖龙骨相互扣合形成龙骨架，并在龙骨架的表面使用高性能材料喷筑成型的喷筑墙板，极大的提高了墙体的结构强度，同时方便施工人员快速对墙体进行建筑，提高施工的效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种my高性能喷筑墙体，包括横龙骨、竖龙骨、加强件、喷筑墙板和饰面层，所述横龙骨和竖龙骨相互扣合连接，所述竖龙骨的连接处固定连接有高强度螺栓，所述横龙骨和竖龙骨的侧表面设有喷筑墙板，所述喷筑墙体的内部嵌入有加强件，所述喷筑墙板的表面涂有饰面层。
作为上述技术方案的改进，所述加强件采用钢丝网或钢板网中的一种，所述加强件均匀铺设在喷筑墙板的内部，所述加强件与横龙骨、竖龙骨之间通过自攻螺丝固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述竖龙骨呈纵向与横龙骨插接连接，所述横龙骨与竖龙骨采用轻钢预制成型。
一种my高性能喷筑墙体施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
步骤1：根据施工要求对墙体进行定位，并放线进行标记；
步骤2：根据设计要求沿标记制作导墙，并固定沿顶、沿地龙骨；
步骤3：在沿顶、沿地龙骨之间固定安装竖龙骨和横龙骨；
步骤4：在横龙骨和竖龙骨搭建的框架内安装吊挂埋件、门窗框；
步骤5：在横龙骨和竖龙骨搭建的框架内铺设水电管线，并安装附墙设备；
步骤6：检验人员对龙骨的搭建、吊挂埋件、门窗框和附墙设备的安装进行验收；
步骤7：根据建筑的设计要求选择空心墙体或实心墙体的建造；
步骤8：在龙骨的表面固定安装钢丝网或钢板网，空心墙体则向龙骨的内部填充玻璃棉或隔音材料，实心墙体则向龙骨的内部直接填充高性能喷筑材料；
步骤9：使用高性能喷筑材料在龙骨的侧边进行墙体的喷筑；
步骤10：对墙体的表面进行饰面层施工，完成墙体的建筑。
作为上述技术方案的改进，所述附墙设备包括配电箱、消火栓、吊柜、电视、空调、卫生洁具和水箱。
作为上述技术方案的改进，所述钢丝网或钢板网沿龙骨表面自上而下铺设且彼此之间的间距为200mm-300mm，所述钢丝网或钢板网搭接宽度与龙骨侧壁的宽度相等。
作为上述技术方案的改进，所述喷筑墙体采用喷筑设备沿龙骨表面自下而上均匀喷筑，所述喷筑墙体喷筑完成后利用刮尺进行刮平。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明采用横龙骨和竖龙骨相互扣合形成龙骨架，并在龙骨架的表面使用高性能材料喷筑成型的喷筑墙板，极大的提高了墙体的结构强度，同时方便施工人员快速对墙体进行建筑，提高施工的效率。
2、本发明可根据设计需求采用空心墙体和实心墙体的结构，方便在墙体内进行管线的铺设，便于进行墙体建筑施工，且能够根据需求改变墙体的功能性，从而达到减重、隔音、防火等效果，提高使用体验的舒适性。
附图说明
图1为本发明所述my高性能喷筑墙体结构示意图；
图2为本发明所述my高性能喷筑墙体施工步骤树状示意图；
图3为本发明所述my高性能喷筑墙体结构选用表示意图。
图中：横龙骨-1，竖龙骨-2，加强件-3，喷筑墙板-4，饰面层-5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种my高性能喷筑墙体，包括横龙骨1、竖龙骨2、加强件3、喷筑墙板4和饰面层5，所述横龙骨1和竖龙骨2相互扣合连接，所述竖龙骨2的连接处固定连接有高强度螺栓，所述横龙骨1和竖龙骨2的侧表面设有喷筑墙板4，所述喷筑墙体的内部嵌入有加强件3，所述喷筑墙板4的表面涂有饰面层5。
进一步改进地，所述加强件3采用钢丝网或钢板网中的一种，所述加强件3均匀铺设在喷筑墙板4的内部，所述加强件3与横龙骨1、竖龙骨2之间通过自攻螺丝固定连接。
进一步改进地，所述竖龙骨2呈纵向与横龙骨1插接连接，所述横龙骨1与竖龙骨2采用轻钢预制成型。
一种my高性能喷筑墙体施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
步骤1：根据施工要求对墙体进行定位，并放线进行标记；
步骤2：根据设计要求沿标记制作导墙，并固定沿顶、沿地龙骨；
步骤3：在沿顶、沿地龙骨之间固定安装竖龙骨2和横龙骨1；
步骤4：在横龙骨1和竖龙骨2搭建的框架内安装吊挂埋件、门窗框；
步骤5：在横龙骨1和竖龙骨2搭建的框架内铺设水电管线，并安装附墙设备；
步骤6：检验人员对龙骨的搭建、吊挂埋件、门窗框和附墙设备的安装进行验收；
步骤7：根据建筑的设计要求选择空心墙体或实心墙体的建造；
步骤8：在龙骨的表面固定安装钢丝网或钢板网，空心墙体则向龙骨的内部填充玻璃棉或隔音材料，实心墙体则向龙骨的内部直接填充高性能喷筑材料；
步骤9：使用高性能喷筑材料在龙骨的侧边进行墙体的喷筑；
步骤10：对墙体的表面进行饰面层5施工，完成墙体的建筑。
进一步改进地，所述附墙设备包括配电箱、消火栓、吊柜、电视、空调、卫生洁具和水箱。
进一步改进地，所述钢丝网或钢板网沿龙骨表面自上而下铺设且彼此之间的间距为200mm-300mm，所述钢丝网或钢板网搭接宽度与龙骨侧壁的宽度相等。
进一步改进地，所述喷筑墙体采用喷筑设备沿龙骨表面自下而上均匀喷筑，所述喷筑墙体喷筑完成后利用刮尺进行刮平。
本发明采用横龙骨1和竖龙骨2相互扣合形成龙骨架，并在龙骨架的表面使用高性能材料喷筑成型的喷筑墙板4，极大的提高了墙体的结构强度，同时方便施工人员快速对墙体进行建筑，提高施工的效率。
实施例1
本发明在施工时，对基层的表面进行清理，然后在基层的表面按龙骨的宽度弹线，并表明门窗、卫生设施和管道的位置，按设计要求制作c20细石混凝土导墙，导墙的表面应平整且两侧保持垂直，按照墙体的尺寸对预制的横龙骨和竖龙骨进行裁割，沿弹线位置安装沿地、沿顶龙骨，长向方向的拼接保持平直且端部进行固定，然后在沿地、沿顶龙骨之间安装横龙骨和竖龙骨，在横龙骨和竖龙骨组成的框架表面从上至下安装钢丝网或钢板网，在钢丝网或钢板网的表面自上而下进行高性能墙体材料喷筑，待墙体凝固后在其表面涂敷饰面层。
实施例2
在建筑高性能喷筑空心墙体时，现场对横龙骨与竖龙骨进行拼装固定，竖龙骨中心的间距不应大于600mm(有特殊要求时，应按设计要求布置)，在沿顶、沿地龙骨之间插入龙骨框；在建筑高性能喷筑实心墙体时，在沿顶、沿地龙骨之间插入竖龙骨，竖龙骨中心间距不应大于600mm(有特殊要求时，应按设计要求布置)，竖龙骨保持垂直，侧面应在同一平面上，不得扭曲错体，安装贯通龙骨时，间距不应大于1500mm；竖龙骨开口处的应安装支撑卡，支撑卡用于增架龙骨的钢性，卡距不应大于600mm，且距龙骨两端的距离不应大于100mm。
实施例3
在进行墙体喷筑施工时，先将高性能喷筑墙体材料倒入喷浆机干粉筒内，混料泵按设定料水比充分混合均匀，在将钢丝网或钢板网安装时先在其表面喷筑一层5mm-10mm的高性能喷筑材料，使钢丝网或钢板网形成一个整体，然后在钢丝网或钢板网的另一面再次喷筑高性能喷筑墙体材料5mm-10mm，在喷筑时喷枪以恒定的速度沿水平方向快速来回移动，喷枪扣微微斜向上，自上而下均匀喷筑，喷筑后立即使用铝刮板沿标筋由下往上抹平，在浆料终凝前使用2m靠尺检查墙面平整度，并采用自然风通风养护
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种my高性能喷筑墙体，包括横龙骨(1)、竖龙骨(2)、加强件(3)、喷筑墙板(4)和饰面层(5)，其特征在于：所述横龙骨(1)和竖龙骨(2)相互扣合连接，所述竖龙骨(2)的连接处固定连接有高强度螺栓，所述横龙骨(1)和竖龙骨(2)的侧表面设有喷筑墙板(4)，所述喷筑墙体的内部嵌入有加强件(3)，所述喷筑墙板(4)的表面涂有饰面层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种my高性能喷筑墙体，其特征在于：所述加强件(3)采用钢丝网或钢板网中的一种，所述加强件(3)均匀铺设在喷筑墙板(4)的内部，所述加强件(3)与横龙骨(1)、竖龙骨(2)之间通过自攻螺丝固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种my高性能喷筑墙体施工方法，其特征在于：所述竖龙骨(2)呈纵向与横龙骨(1)插接连接，所述横龙骨(1)与竖龙骨(2)采用轻钢预制成型。
4.根据权利要求1-3所述的一种my高性能喷筑墙体施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：
步骤1：根据施工要求对墙体进行定位，并放线进行标记；
步骤2：根据设计要求沿标记制作导墙，并固定沿顶、沿地龙骨；
步骤3：在沿顶、沿地龙骨之间固定安装竖龙骨和横龙骨；
步骤4：在横龙骨和竖龙骨搭建的框架内安装吊挂埋件、门窗框；
步骤5：在横龙骨和竖龙骨搭建的框架内铺设水电管线，并安装附墙设备；
步骤6：检验人员对龙骨的搭建、吊挂埋件、门窗框和附墙设备的安装进行验收；
步骤7：根据建筑的设计要求选择空心墙体或实心墙体的建造；
步骤8：在龙骨的表面固定安装钢丝网或钢板网，空心墙体则向龙骨的内部填充玻璃棉或隔音材料，实心墙体则向龙骨的内部直接填充高性能喷筑材料；
步骤9：使用高性能喷筑材料在龙骨的侧边进行墙体的喷筑，等待凝固；
步骤10：对墙体的表面进行饰面层施工，完成墙体的建筑。
5.根据权利要求4所述的一种my高性能喷筑墙体施工方法，其特征在于：所述附墙设备包括配电箱、消火栓、吊柜、电视、空调、卫生洁具和水箱。
6.根据权利要求4所述的一种my高性能喷筑墙体施工方法，其特征在于：所述墙体凝固采用自然通风的方式且养护时间低于7天。
7.根据权利要求4所述的一种my高性能喷筑墙体施工方法，其特征在于：所述钢丝网或钢板网沿龙骨表面自上而下铺设且彼此之间的间距为200mm-300mm，所述钢丝网或钢板网搭接宽度与龙骨侧壁的宽度相等。
8.根据权利要求4所述的一种my高性能喷筑墙体施工方法，其特征在于：所述喷筑墙体采用喷筑设备沿龙骨表面自下而上均匀喷筑，所述喷筑墙体喷筑完成后利用刮尺进行刮平。
技术总结