本实用新型涉及化工混料罐技术领域，具体为一种具有自清洁功能的化工混料罐。
背景技术：
化工是指通过化学反应原理将不同的原料搅拌在一起，可以得到我们所需的物质，化工广泛用于医学领域、农业领域、工业领域等，涉及到我们生活中的方方面面，而化工的化学反应一般在化工混料罐中进行。
而现在大多数的化工混料罐一般存在以下问题：
一、清洁不方便，现在大多数的化工混料罐在取得我们所需的物质后，需要人工将化工混料罐进行清理，浪费了劳动力，增加了员工的劳动强度，且浪费了原材料；
二、残留物较多，现在大多数的化工混料罐是平底的，在出料时，化工得到的新物质仍有一部分残留在化工混料罐底部，从而造成了资源的浪费，增加了成本。
因此我们提出一种具有自清洁功能的化工混料罐，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种具有自清洁功能的化工混料罐。
本实用新型的技术方案是：一种具有自清洁功能的化工混料罐，包括混料罐本体、第一电机、刮片、第二电机和清洁块，所述混料罐本体的下表面固定有第一电机，且第一电机的输出端固定有刮片，并且混料罐本体的内部上表面固定有固定块，所述混料罐本体的右侧开设有出料口，且混料罐本体的上表面固定有第二电机，并且混料罐本体的内部安装有水管，所述第二电机的下端固定有转轴，且转轴的表面固定有搅拌叶，并且转轴的表面固定有转动块，所述水管的下表面开设有出水孔，所述混料罐本体的右侧上表面开设有进料口，所述转动块表面安装有滑动框，且滑动框的表面固定有清洁块。
所述刮片的长度与固定块的半径大小相等，且刮片的宽度小于转动块的下端与固定块最高处的距离，并且刮片的倾斜角度与固定块的倾斜角度大小相等。
所述固定块呈倾斜状，且固定块的最低处于出料口的右端下表面处于同一水平面。
所述出水孔等间距开设有水管上，且出水孔呈倾斜状，并且水管呈圆形。
所述滑动框通过清洁块与搅拌叶组成滑动结构，且滑动框与转动块组成滑动结构，并且清洁块呈圆弧状，同时清洁块的弧度与搅拌叶的弧度大小相等。
所述转动块呈反“7”字形，且转动块的左侧表面与混料罐本体的内壁处于同一水平面，并且转动块关于转轴纵向中心对称设置有两组。
有益效果是：
1.设置有固定块，可以减少化工后的新物质残留在化工混料罐底部的量，
从而使工厂节省了成本，减少了资源的浪费，进而使新物质的出料更加
顺利；
2.设置有清洁块，可以将附着在搅拌叶上的残留物清理掉，减少化工原
材料或者化工后的新物质对搅拌叶的侵蚀，从而延长了整个装置的使用
寿命，同时也节省了资源；
3.设置有转动块，不仅可以促进化工混料罐内原料之间的化学反应程度，
同时也减少了在搅拌化工原料时，化工混料罐内壁的附着物的量，避免
了资源的浪费，也减少了员工的工作量。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型水管仰视结构示意图；
图3为本实用新型固定块俯视结构示意图；
图4为本实用新型滑动框左视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，一种具有自清洁功能的化工混料罐，包括混料罐本体1、第一电机2、刮片3、固定块4、出料口5、第二电机6、转轴7、水管8、出水孔9、搅拌叶10、进料口11、滑动框12、转动块13和清洁块14，混料罐本体1的下表面固定有第一电机2，且第一电机2的输出端固定有刮片3，并且混料罐本体1的内部上表面固定有固定块4，混料罐本体1的右侧开设有出料口5，且混料罐本体1的上表面固定有第二电机6，并且混料罐本体1的内部安装有水管8，第二电机6的下端固定有转轴7，且转轴7的表面固定有搅拌叶10，并且转轴7的表面固定有转动块13，水管8的下表面开设有出水孔9，混料罐本体1的右侧上表面开设有进料口11，转动块13表面安装有滑动框12，且滑动框12的表面固定有清洁块14。
刮片3的长度与固定块4的半径大小相等，且刮片3的宽度小于转动块13的下端与固定块4最高处的距离，并且刮片3的倾斜角度与固定块4的倾斜角度大小相等，可以使混料罐本体1中的原料混合的更加均匀，同时也减少了混料罐本体1内壁上的附着物，从而节省了资源，提高了产量。
固定块4呈倾斜状，且固定块4的最低处于出料口5的右端下表面处于同一水平面，可以减少化学反应后的新物质残留在混料罐本体1底部的量，从而节省了资源。
出水孔9等间距开设有水管8上，且出水孔9呈倾斜状，并且水管8呈圆形，可以将混料罐本体1内清理掉的残留物冲刷出混料罐本体1，从而保证了混料罐本体1的清洁。
滑动框12通过清洁块14与搅拌叶10组成滑动结构，且滑动框12与转动块13组成滑动结构，并且清洁块14呈圆弧状，同时清洁块14的弧度与搅拌叶10的弧度大小相等，可以减少搅拌叶10上的附着物，从而降低了附着物对搅拌叶10的侵蚀，延长了整个装置的使用寿命。
转动块13呈反“7”字形，且转动块13的左侧表面与混料罐本体1的内壁处于同一水平面，并且转动块13关于转轴7纵向中心对称设置有两组，可以使混料罐本体1的原料混合的更加充分，同时也减少了混料罐本体1内壁上的附着物。
使用具有自清洁功能的化工混料罐时，首先，根据图1所示，当需要使用混料罐本体1进行化工反应时，将原料从进料口11倒入混料罐本体1内，打开第二电机6，第二电机6带动转轴7转动，搅拌叶10开始对化工原料进行搅拌，同时转动块13随着转轴7一起转动，因为转动块13的左侧表面与混料罐本体1的内壁处于同一水平面，所以转动块13可以减少原料等物质附着在混料罐本体1的内壁，从而使混料罐本体1具有自动清洁功能，同时转动块13也使化工原料反应的更加充分，增加了产量。
根据图1和图4所示，当转轴7开始转动时，滑动框12在转动块13上向左向右滑动，清洁块14在搅拌叶10上向左向右滑动，从而减少化工原料等物质残留在搅拌叶10上，进而减少了残留物对搅拌叶10的侵蚀，延长了整个装置的使用寿命，当化工反应结束后，新物质从出料口5处被取出，因为固定块4呈倾斜状，所以可以减少了新物质残留在混料罐本体1底部的量，从而避免了资源的浪费，增加了产量，从而使整个装置具有自清洁的功能。
根据图2和图3所示，当化工反应完成后，打开第一电机2，刮片3对固定块4的上表面进行清理，将残留在固定块4上表面的物质清理掉，然后将水管8接通外界的清洗液，使清洗液将残留物从混料罐本体1内冲刷出去，从而减少了员工的工作强度，这就是该具有自清洁功能的化工混料罐的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。
1.一种具有自清洁功能的化工混料罐，包括混料罐本体(1)、第一电机(2)、刮片(3)、第二电机(6)和清洁块(14)，其特征在于：所述混料罐本体(1)的下表面固定有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端固定有刮片(3)，并且混料罐本体(1)的内部上表面固定有固定块(4)，所述混料罐本体(1)的右侧开设有出料口(5)，且混料罐本体(1)的上表面固定有第二电机(6)，并且混料罐本体(1)的内部安装有水管(8)，所述第二电机(6)的下端固定有转轴(7)，且转轴(7)的表面固定有搅拌叶(10)，并且转轴(7)的表面固定有转动块(13)，所述水管(8)的下表面开设有出水孔(9)，所述混料罐本体(1)的右侧上表面开设有进料口(11)，所述转动块(13)表面安装有滑动框(12)，且滑动框(12)的表面固定有清洁块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的化工混料罐，其特征在于：所述刮片(3)的长度与固定块(4)的半径大小相等，且刮片(3)的宽度小于转动块(13)的下端与固定块(4)最高处的距离，并且刮片(3)的倾斜角度与固定块(4)的倾斜角度大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的化工混料罐，其特征在于：所述固定块(4)呈倾斜状，且固定块(4)的最低处于出料口(5)的右端下表面处于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的化工混料罐，其特征在于：所述出水孔(9)等间距开设有水管(8)上，且出水孔(9)呈倾斜状，并且水管(8)呈圆形。
5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的化工混料罐，其特征在于：所述滑动框(12)通过清洁块(14)与搅拌叶(10)组成滑动结构，且滑动框(12)与转动块(13)组成滑动结构，并且清洁块(14)呈圆弧状，同时清洁块(14)的弧度与搅拌叶(10)的弧度大小相等。
6.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的化工混料罐，其特征在于：所述转动块(13)呈反“7”字形，且转动块(13)的左侧表面与混料罐本体(1)的内壁处于同一水平面，并且转动块(13)关于转轴(7)纵向中心对称设置有两组。
技术总结