本发明涉及透光混凝土技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可保温隔热的轻质透光混凝土板及制备工艺。
背景技术：
混凝土，简称为"砼(tóng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
目前的透光混凝土产品通常采用普通的硅酸盐或硫铝酸盐自密实水泥砂浆制作，产品自身导热快，保温及隔热性能差，因此无法满足建筑物对保温隔热性能的要求，同时，由于自重比较大，搬运、运输成本高，故市场使用量受到很大的限制。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种可保温隔热的轻质透光混凝土板及制备工艺，本发明所要解决的问题是：如何加强透光混凝土的保温隔热性能，缩小自重，减少搬运和运输成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可保温隔热的轻质透光混凝土板，包括自发泡微孔结构混凝土层、第一高流体自密实透光混凝土层和第二高流体自密实透光混凝土层，所述自发泡微孔结构混凝土层设于所述第一高流体自密实透光混凝土层和所述第二高流体自密实透光混凝土层之间，所述第一高流体自密实透光混凝土层设于所述第二高流体自密实透光混凝土层上方，所述自发泡微孔结构混凝土层顶部和底部均设有若干个限位块，所述第一高流体自密实透光混凝土层底部和所述第二高流体自密实透光混凝土层顶部均设有与所述限位块相匹配的限位槽。
本发明的实施例提供一种可保温隔热的轻质透光混凝土板，采用“三明治”结构，采用“微泡”自发泡技术，使产品内部形成蜂窝结构，而产品的底层和面层采用高流态、自密实的改性混凝土，使得产品表面的强度，光泽度、透光性等物理性能不受任何影响，混凝土板可以起到良好的保温隔热效果，同时，由于采用微孔发泡技术，改变了产品内部的结构，大大降低了原材料的用量，至少节省1/3原材料成本，自身重量也减少1/3以上，大大降低了产品搬运及运输成本，同时，产品的透光性不受任何影响，可加强自发泡微孔结构混凝土层与第一高流体自密实透光混凝土层和第二高流体自密实透光混凝土层的结合效果，透光混凝土产品结构更加稳定，使用寿命更高，以解决上述背景技术中提出的问题。
在一个优选地实施方式中，所述自发泡微孔结构混凝土层的厚度为30mm，对自发泡微孔结构混凝土层1的厚度进行限定。
在一个优选地实施方式中，所述第一高流体自密实透光混凝土层和所述第二高流体自密实透光混凝土层的厚度均为10mm，对第一高流体自密实透光混凝土层和第二高流体自密实透光混凝土层的厚度进行限定。
在一个优选地实施方式中，所述第一高流体自密实透光混凝土层顶部开设有若干个第一透光孔，可增加第一高流体自密实透光混凝土层的透气性和透光性，缩小第一高流体自密实透光混凝土层的重量。
在一个优选地实施方式中，所述第二高流体自密实透光混凝土层顶部开设有若干个第二透光孔，可增加第二高流体自密实透光混凝土层的透气性和透光性，缩小第二高流体自密实透光混凝土层的重量。
本发明还包括一种可保温隔热的轻质透光混凝土板的制备工艺，包括以下步骤：
a)利用高速植光纤设备，在eps或xps泡沫板模具上，按照图案预定路径把光纤植入进去；
b)然后在布满光纤的模具底层上，浇筑一遍预制好的水泥混合浆料(5-10mm厚度)；
c)待步骤b)中的浆料初凝后，浇筑自发泡(微孔)混凝土浆料(30-40mm厚度)；
d)待步骤c)中的浆料初凝后，在面层浇筑一遍预制好的水泥混合浆料(5-10mm厚度)，形成混凝土胚体；
e)待步骤d)中的混凝土胚体养护到预定强度后，脱模，使用定厚机定厚，得到混凝土板；
f)使用自动抛光机对步骤e)中的混凝土板抛光后，即可得到上下面层为密实混凝土，中间为微孔结构的“三明治”型具有保温隔热功能的透光混凝土板产品。
在一个优选地实施方式中，在步骤a)之前需要进行原始模具制作：将设定好的模具雕刻路径程序，输入进数控雕刻机电脑主机，利用数控雕刻机对eps或xps等高密度泡沫板进行雕刻加工，取得原始异形泡沫板模具，同时制作与原始泡沫板模具平面尺寸相同的木板模具，模板模具腔体平面投影尺寸：(300～1000)mmx(600～1800)mmx(10～50)mm，将泡沫模具放置在木板模具内，木板模具的四周围边需高于泡沫模具，以确保水泥浆体在浇筑时不外溢；将原始模具放置在自动植光纤机的平台上，将设定好的光纤布控图形的路径程序，输入自动植光纤机主机里面，启动自动植光纤机将光纤植入原始模具里面。
在一个优选地实施方式中，配置上下面层水泥混合浆料：选用强度≥42.5的硫铝酸盐类水泥(或者白水泥)，选用颗粒直径在0.05-1.12mm的石英砂，并加入矿物颜料、减水剂、消泡剂及适当比例的超微粉，玻化微珠、陶粒、粉煤灰等轻集料与水一并搅拌混合均匀，水泥、石英砂、减水剂，消泡剂的比例为1:1:0.02:0.06，水灰比控制在0.45以下。
在一个优选地实施方式中，配置自发泡(微孔)混凝土浆料：将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、水、聚丙烯纤维(pp纤维)、聚酯酸钙(稳泡剂)、双氧水(发泡剂)、锂基强化粉(固化剂)按照12.8:4.8:11.2:0.1:0.25:0.9:0.1比例混合搅拌均匀。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置自发泡微孔结构混凝土层、第一高流体自密实透光混凝土层和第二高流体自密实透光混凝土层，混凝土板可以起到良好的保温隔热效果，采用微孔发泡技术，改变了产品内部的结构，大大降低了原材料的用量，自重较小，大大降低了产品搬运及运输成本，同时，产品的透光性不受任何影响；
2、本发明通过设置限位块和限位槽，可加强自发泡微孔结构混凝土层与第一高流体自密实透光混凝土层和第二高流体自密实透光混凝土层的结合效果，透光混凝土产品结构更加稳定，使用寿命更高。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图。
图2为本发明第一高流体自密实透光混凝土层的结构示意图；
图3为本发明自发泡微孔结构混凝土层的结构示意图。
图4为本发明第二高流体自密实透光混凝土层的主视剖面图。
图5为本发明图4中a处的放大示意图。
附图标记为：1自发泡微孔结构混凝土层、2第一高流体自密实透光混凝土层、3第二高流体自密实透光混凝土层、4限位块、5限位槽、6第一透光孔、7第二透光孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板，包括自发泡微孔结构混凝土层1、第一高流体自密实透光混凝土层2和第二高流体自密实透光混凝土层3，所述自发泡微孔结构混凝土层1设于所述第一高流体自密实透光混凝土层2和所述第二高流体自密实透光混凝土层3之间，所述第一高流体自密实透光混凝土层2设于所述第二高流体自密实透光混凝土层3上方。
所述自发泡微孔结构混凝土层1的厚度为30mm，对自发泡微孔结构混凝土层1的厚度进行限定；
所述第一高流体自密实透光混凝土层2和所述第二高流体自密实透光混凝土层3的厚度均为10mm，对第一高流体自密实透光混凝土层2和第二高流体自密实透光混凝土层3的厚度进行限定；
所述第一高流体自密实透光混凝土层2顶部开设有若干个第一透光孔6，可增加第一高流体自密实透光混凝土层2的透气性和透光性，缩小第一高流体自密实透光混凝土层2的重量；
所述第二高流体自密实透光混凝土层3顶部开设有若干个第二透光孔7，可增加第二高流体自密实透光混凝土层3的透气性和透光性，缩小第二高流体自密实透光混凝土层3的重量；
本发明还包括一种可保温隔热的轻质透光混凝土板的制备工艺，包括以下步骤：
a)利用高速植光纤设备，在eps或xps泡沫板模具上，按照图案预定路径把光纤植入进去；
b)然后在布满光纤的模具底层上，浇筑一遍预制好的水泥混合浆料(5-10mm厚度)；
c)待步骤b)中的浆料初凝后，浇筑自发泡(微孔)混凝土浆料(30-40mm厚度)；
d)待步骤c)中的浆料初凝后，在面层浇筑一遍预制好的水泥混合浆料(5-10mm厚度)，形成混凝土胚体；
e)待步骤d)中的混凝土胚体养护到预定强度后，脱模，使用定厚机定厚，得到混凝土板；
f)使用自动抛光机对步骤e)中的混凝土板抛光后，即可得到上下面层为密实混凝土，中间为微孔结构的“三明治”型具有保温隔热功能的透光混凝土板产品；
在步骤a)之前需要进行原始模具制作：将设定好的模具雕刻路径程序，输入进数控雕刻机电脑主机，利用数控雕刻机对eps或xps等高密度泡沫板进行雕刻加工，取得原始异形泡沫板模具，同时制作与原始泡沫板模具平面尺寸相同的木板模具，模板模具腔体平面投影尺寸：(300～1000)mmx(600～1800)mmx(10～50)mm，将泡沫模具放置在木板模具内，木板模具的四周围边需高于泡沫模具，以确保水泥浆体在浇筑时不外溢；将原始模具放置在自动植光纤机的平台上，将设定好的光纤布控图形的路径程序，输入自动植光纤机主机里面，启动自动植光纤机将光纤植入原始模具里面；
配置上下面层水泥混合浆料：选用强度≥42.5的硫铝酸盐类水泥(或者白水泥)，选用颗粒直径在0.05-1.12mm的石英砂，并加入矿物颜料、减水剂、消泡剂及适当比例的超微粉，玻化微珠、陶粒、粉煤灰等轻集料与水一并搅拌混合均匀，水泥、石英砂、减水剂，消泡剂的比例为1:1:0.02:0.06，水灰比控制在0.45以下；
配置自发泡(微孔)混凝土浆料：将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、水、聚丙烯纤维(pp纤维)、聚酯酸钙(稳泡剂)、双氧水(发泡剂)、锂基强化粉(固化剂)按照12.8:4.8:11.2:0.1:0.25:0.9:0.1比例混合搅拌均匀。
实施方式具体为：使用时，通过设置自发泡微孔结构混凝土层1、第一高流体自密实透光混凝土层2和第二高流体自密实透光混凝土层3，采用“三明治”结构，采用“微泡”自发泡技术，使产品内部形成蜂窝结构，而产品的底层和面层采用高流态、自密实的改性混凝土，使得产品表面的强度，光泽度、透光性等物理性能不受任何影响，混凝土板可以起到良好的保温隔热效果，同时，由于采用微孔发泡技术，改变了产品内部的结构，大大降低了原材料的用量，至少节省1/3原材料成本，自身重量也减少1/3以上，大大降低了产品搬运及运输成本，同时，产品的透光性不受任何影响；该实施方式具体解决了背景技术现有透光混凝土产品保温隔热性能差、自重大，搬运、运输成本高的问题。
如附图3-5所示的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板，还包括设置于所述自发泡微孔结构混凝土层1顶部和底部的若干个限位块4，所述第一高流体自密实透光混凝土层2底部和所述第二高流体自密实透光混凝土层3顶部均设有与所述限位块4相匹配的限位槽5。
实施方式具体为：使用时，通过设置限位块4和限位槽5，可加强自发泡微孔结构混凝土层1与第一高流体自密实透光混凝土层2和第二高流体自密实透光混凝土层3的结合效果，透光混凝土产品结构更加稳定，使用寿命更高。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-5，通过设置自发泡微孔结构混凝土层1、第一高流体自密实透光混凝土层2和第二高流体自密实透光混凝土层3，混凝土板可以起到良好的保温隔热效果，采用微孔发泡技术，改变了产品内部的结构，大大降低了原材料的用量，自重较小，大大降低了产品搬运及运输成本，同时，产品的透光性不受任何影响；
进一步的，参照说明书附图3-5，通过设置限位块4和限位槽5，可加强自发泡微孔结构混凝土层1与第一高流体自密实透光混凝土层2和第二高流体自密实透光混凝土层3的结合效果，透光混凝土产品结构更加稳定，使用寿命更高。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种可保温隔热的轻质透光混凝土板，包括自发泡微孔结构混凝土层(1)、第一高流体自密实透光混凝土层(2)和第二高流体自密实透光混凝土层(3)，其特征在于：所述自发泡微孔结构混凝土层(1)设于所述第一高流体自密实透光混凝土层(2)和所述第二高流体自密实透光混凝土层(3)之间，所述第一高流体自密实透光混凝土层(2)设于所述第二高流体自密实透光混凝土层(3)上方，所述自发泡微孔结构混凝土层(1)顶部和底部均设有若干个限位块(4)，所述第一高流体自密实透光混凝土层(2)底部和所述第二高流体自密实透光混凝土层(3)顶部均设有与所述限位块(4)相匹配的限位槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板，其特征在于：所述自发泡微孔结构混凝土层(1)的厚度为30mm。
3.根据权利要求1所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板，其特征在于：所述第一高流体自密实透光混凝土层(2)和所述第二高流体自密实透光混凝土层(3)的厚度均为10mm。
4.根据权利要求1所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板，其特征在于：所述第一高流体自密实透光混凝土层(2)顶部开设有若干个第一透光孔(6)。
5.根据权利要求1所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板，其特征在于：所述第二高流体自密实透光混凝土层(3)顶部开设有若干个第二透光孔(7)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板，其特征在于：还包括可保温隔热的轻质透光混凝土板的制备工艺，具体制备步骤如下：
a)利用高速植光纤设备，在eps或xps泡沫板模具上，按照图案预定路径把光纤植入进去；
b)然后在布满光纤的模具底层上，浇筑一遍预制好的水泥混合浆料(5-10mm厚度)；
c)待步骤b)中的浆料初凝后，浇筑自发泡(微孔)混凝土浆料(30-40mm厚度)；
d)待步骤c)中的浆料初凝后，在面层浇筑一遍预制好的水泥混合浆料(5-10mm厚度)，形成混凝土胚体；
e)待步骤d)中的混凝土胚体养护到预定强度后，脱模，使用定厚机定厚，得到混凝土板；
f)使用自动抛光机对步骤e)中的混凝土板抛光后，即可得到上下面层为密实混凝土，中间为微孔结构的“三明治”型具有保温隔热功能的透光混凝土板产品。
7.根据权利要求6所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板的制备工艺，其特征在于：在步骤a)之前需要进行原始模具制作：将设定好的模具雕刻路径程序，输入进数控雕刻机电脑主机，利用数控雕刻机对eps或xps等高密度泡沫板进行雕刻加工，取得原始异形泡沫板模具，同时制作与原始泡沫板模具平面尺寸相同的木板模具，模板模具腔体平面投影尺寸：(300～1000)mmx(600～1800)mmx(10～50)mm，将泡沫模具放置在木板模具内，木板模具的四周围边需高于泡沫模具，以确保水泥浆体在浇筑时不外溢；将原始模具放置在自动植光纤机的平台上，将设定好的光纤布控图形的路径程序，输入自动植光纤机主机里面，启动自动植光纤机将光纤植入原始模具里面。
8.根据权利要求6所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板的制备工艺，其特征在于：配置上下面层水泥混合浆料：选用强度≥42.5的硫铝酸盐类水泥(或者白水泥)，选用颗粒直径在0.05-1.12mm的石英砂，并加入矿物颜料、减水剂、消泡剂及适当比例的超微粉，玻化微珠、陶粒、粉煤灰等轻集料与水一并搅拌混合均匀。
9.根据权利要求8所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板的制备工艺，其特征在于：水泥、石英砂、减水剂，消泡剂的比例为1:1:0.02:0.06，水灰比控制在0.45以下。
10.根据权利要求6所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板的制备工艺，其特征在于：配置自发泡(微孔)混凝土浆料：将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、水、聚丙烯纤维(pp纤维)、聚酯酸钙(稳泡剂)、双氧水(发泡剂)、锂基强化粉(固化剂)按照12.8:4.8:11.2:0.1:0.25:0.9:0.1比例混合搅拌均匀。
技术总结