本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢筋混凝土套加固结构。
背景技术：
在建筑施工时，通常需要用到钢筋以起到支撑的作用，在实际使用时，会根据需要不断延长钢筋的高度。目前均通过钢筋套对需要延长的钢筋进行衔接，以此实现延长钢筋和下端钢筋连接到一起的目的，并使得钢筋能够延长并进行混凝土浇筑的目的；但是，现有钢筋套在对钢筋延长过程中，会造成钢筋变形的情况。
技术实现要素：
本发明提供一种钢筋混凝土套加固结构，用以减少因钢筋套连接钢筋后，使得钢筋减少变形的情况，并由此减少因钢筋变形后对钢筋进行矫正的情况。
本发明提供一种钢筋混凝土套加固结构，包括：钢筋套、支撑杆和矫正套，所述钢筋套设为管状结构，所述管状结构的内壁设有螺纹，所述螺纹用于将相邻两个钢筋的端部衔接为一体，所述钢筋套的上端设有槽口，所述槽口内设有支撑杆，所述支撑杆从所述槽口延伸出所述钢筋套的上方，所述支撑杆远离所述槽口的一端连接有矫正套。
优选的，所述支撑杆包括多个相互套合卡接的多连杆伸缩单元，所述矫正套包括一对半环结构的抱箍，所述抱箍的两侧设置有固定耳，所述固定耳用于将所述抱箍固定在所述钢筋的周向外壁，所述固定耳上设置有固定孔，所述固定孔用于螺栓贯穿并将两个所述抱箍的固定耳固定为一体。
优选的，所述抱箍的内壁间隔设有多个限位凸起，各所述限位凸起和所述钢筋周向外壁的筋相互配合设置。
优选的，所述槽口的开口端设置有第一限位块，所述支撑杆位于所述槽口内的一端设有第二限位块，所述第一限位块用于所述第二限位块在槽口内往复运动。
优选的，所述矫正套上设置有矫正装置，所述矫正装置设在所述支撑杆的周向外壁，
所述矫正装置包括：驱动齿轮、第一转轮、第二转轮、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述驱动齿轮为椭圆形结构，所述驱动齿轮的第三转轴设在所述驱动齿轮的两侧，所述第三转轴靠近所述钢筋套的一端转动设在所述钢筋套的外壁上，所述第一转轮靠近所述驱动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述驱动齿轮和所述从动齿轮相互啮合设置；所述从动齿轮远离所述第一转轮的一面设有第一转轴，所述第一转轴用于转动连接所述第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端转动连接第二转轴，所述第二转轴固定在所述第二转轮的表面，所述第一转轮和所述第二转轮的周向外壁通过皮带传动连接；所述第一连杆靠近所述第二转轮的一端还垂直连接有第二连杆，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端设有连接框，所述连接框上设有第一活动槽，所述第一活动槽内滑动设有第一活动块，所述第一活动块的其中一面固定连接有第三连杆，所述第三连杆的顶部朝上设置，所述第三连杆的上顶部连接有延伸杆，所述延伸杆远离所述第一连杆的一侧垂直设有推杆，所述推杆连接所述支撑杆；所述第二转轴靠近所述钢筋套的一端转动连接所述钢筋套的外侧壁；所述第二转轴连接所述钢筋套的一端还设置有扭簧。
优选的，所述矫正装置设置有多个，并均布在所述钢筋套的外侧壁，且所述矫正装置和所述支撑杆为一一对应设置，所述第三转轴远离所述驱动齿轮的一端连接有把手。
优选的，所述第三转轴远离所述驱动齿轮的一端可拆卸的连接电机，所述第三转轴的周向外壁还设有第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮均设为锥齿轮；所述第二齿轮连接第四转轴，所述第四转轴通过轴承转动连接在支撑柱上，所述支撑柱远离第四转轴的一端固定在钢筋套的周向外壁；所述第四转轴远离所述支撑柱的一端连接有振捣装置，所述振捣装置远离所述第四转轴的一端设有用于振捣的振捣棒。
优选的，所述振捣装置包括：外壳、限位盘和摆动盘，所述限位盘和所述外壳同轴设置；所述限位盘设为筒状结构，其中一端均布有多个支架，各所述支架的中心连接部连接第四转轴；所述限位盘的内壁上设有啮合齿，所述限位盘内设有摆动盘，所述摆动盘的转轴连接所述第四转轴，所述摆动盘远离第四转轴的一面设有连接轴，所述连接轴用于连接第二限位板；所述摆动盘和所述限位盘内壁的啮合齿啮合设置，所述摆动盘设有连接轴的一面还设有与所述摆动盘同轴的第七转轴，所述连接轴和所述摆动盘的转轴分别设在所述第七转轴的两侧，所述第七转轴远离所述摆动盘的一端转动设在所述外壳的内底面，所述第四转轴贯穿所述外壳的上表面，所述外壳的内底面还设有开孔，所述开孔用于所述连接轴从所述外壳内延伸至所述外壳外部，所述外壳的外底部和所述连接轴之间还设置有摆动限位装置，所述摆动限位装置用于限制所述振捣棒的活动范围。
优选的，所述摆动限位装置包括：摆动杆、连接杆和第一限位板，所述第一限位板上设置有限位槽，所述连接轴远离所述摆动盘的一端贯穿所述限位槽，并设有第二限位板；所述第二限位板远离连接轴的一面连接振捣棒；所述第一限位板的左右两侧均向外延伸设置有连接杆，所述连接杆远离所述第一限位板的一端设有第五转轴，所述第五转轴转动连接摆动杆，所述摆动杆的另一端转动连接在第六转轴上，所述第六转轴的端部固定在所述外壳的外底面；所述第一限位板的下方中心位置设有第二活动槽，所述第二活动槽用于所述第七转轴转动。
优选的，所述摆动盘其中一面设置有入料盘，另一面设置有筛料板，所述入料盘绕所述第七转轴均布有多个入料口，所述入料盘靠近所述外壳的上方设置；所述外壳的上表面设置为开口结构。
本发明的有益效果如下：
通过在所述钢筋套的上方设置可伸缩的支撑杆，在支撑杆的顶部设置矫正套；使用时，首先将钢筋套的下方和已施工的钢筋顶部螺纹固定，接着将需要延长的钢筋下端固定在钢筋套的上方；接着，将支撑杆拉起，并将所述矫正套分别固定在需要延长的钢筋下方周向外壁，使得矫正套能够将需要延长的钢筋进行短距离的位置固定，由此减少钢筋在衔接过程中出现错位的情况；
另外，当上方衔接的钢筋在安装过程中因重力原因造成折弯情况时，还可以通过所述矫正套对变形位置进行微调，由此使得变形位置进行微复位的目的；所述矫正套还可以同时在所述钢筋套的下方对称设置，通过在钢筋套的上方和下方对称设置矫正套，由此加大矫正套的调整效果，大大减少了钢筋在施工过程中出现变形，导致混凝土浇筑工作出现滞后的情况；由此提高了施工进度和施工质量的目的。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的抱箍结构示意图；
图3为本发明的矫正装置和钢筋套连接结构示意图；
图4为本发明的矫正装置左视结构示意图；
图5为本发明的第四转轴和振捣装置连接结构示意图；
图6为本发明的振捣装置俯视剖面结构示意图；
图7为本发明的振捣装置仰视结构示意图；
图8为本发明的振捣装置的剖面结构示意图；
图9为本发明的摆动盘剖面结构示意图；
图10为本发明的摆动盘俯视结构示意图；
其中，1-钢筋套，2-支撑杆，3-矫正套，4-槽口，5-抱箍，6-固定耳，7-螺栓，8-限位凸起，9-第一限位块，10-第二限位块，11-驱动齿轮，12-第一转轮，13-第二转轮，14-第一连杆，15-第二连杆，16-第三连杆，17-钢筋，18-从动齿轮，19-皮带，20-第一转轴，21-第二转轴，22-连接框，23-第一活动槽，24-第一活动块，25-延伸杆，26-推杆，27-第三转轴，28-把手，29-电机，30-第一齿轮，31-第二齿轮，32-第四转轴，33-支撑柱，34-外壳，35-振捣棒，36-限位盘，37-摆动盘，38-支架，39-第五转轴，40-第六转轴，41-摆动杆，42-连接杆，43-第一限位板，44-限位槽，45-第二活动槽，46-第七转轴，47-第二限位板，48-连接轴，49-入料盘，50-筛料板，51-入料口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据图1和图2所示，本发明实施例提供了一种钢筋混凝土套加固结构，包括：钢筋套1、支撑杆2和矫正套3，所述钢筋套1设为管状结构，所述管状结构的内壁设有螺纹，所述螺纹用于将相邻两个钢筋17的端部衔接为一体，所述钢筋套1的上端设有槽口4，所述槽口4内设有支撑杆2，所述支撑杆2从所述槽口4延伸出所述钢筋套1的上方，所述支撑杆2远离所述槽口4的一端连接有矫正套3。
通过在所述钢筋套的上方设置可伸缩的支撑杆，在支撑杆的顶部设置矫正套；使用时，首先将钢筋套的下方和已施工的钢筋顶部螺纹固定，接着将需要延长的钢筋下端固定在钢筋套的上方；接着，将支撑杆拉起，并将所述矫正套分别固定在需要延长的钢筋下方周向外壁，使得矫正套能够将需要延长的钢筋进行短距离的位置固定，由此减少钢筋在衔接过程中出现错位的情况；
另外，当上方衔接的钢筋在安装过程中因重力原因造成折弯情况时，还可以通过所述矫正套对变形位置进行微调，由此使得变形位置进行微复位的目的；所述矫正套还可以同时在所述钢筋套的下方对称设置，通过在钢筋套的上方和下方对称设置矫正套，由此加大矫正套的调整效果，大大减少了钢筋在施工过程中出现变形，导致混凝土浇筑工作出现滞后的情况；由此提高了施工进度和施工质量的目的。
根据图1和图2所示，所述支撑杆2包括多个相互套合卡接的多连杆伸缩单元，所述矫正套3包括一对半环结构的抱箍5，所述抱箍5的两侧设置有固定耳6，所述固定耳6用于将所述抱箍5固定在所述钢筋17的周向外壁，所述固定耳6上设置有固定孔，所述固定孔用于螺栓7贯穿并将两个所述抱箍5的固定耳6固定为一体。
所述抱箍和所述支撑杆为铰接，使用时，当所述钢筋套固定好两个衔接的钢筋时，拉起所述支撑杆，调节所述抱箍和所述支撑杆的角度，使得所述抱箍能够开口朝向所述钢筋，并且将抱箍的半环形结构和所述钢筋趋向同轴调整；接着将两个抱箍的固定耳通过螺栓进行固定，由此就能实现利用抱箍进行固定衔接的两个钢筋的目的；同时，所述支撑杆设为伸缩结构，当两个衔接的钢筋在衔接位置出现轻微变形后，还可以通过拉伸支撑杆，并将抱箍固定在变形位置，利用抱箍的紧固力对变形位置进行微调矫正，从而实现钢筋变形位置微调的目的。
根据图1和图2所示，所述抱箍5的内壁间隔设有多个限位凸起8，各所述限位凸起8和所述钢筋17周向外壁的筋相互配合设置。通过设置的限位凸起，能够和钢筋外壁的筋进行配合，从而使得抱箍和钢筋之间的摩擦力加大，减少抱箍在矫正过程中出现滑脱的情况，从而提高抱箍的矫正能力。
根据图1和图2所示，所述槽口4的开口端设置有第一限位块9，所述支撑杆2位于所述槽口4内的一端设有第二限位块10，所述第一限位块9用于所述第二限位块10在槽口4内往复运动。所述第一限位块和第二限位块能够使得所述支撑杆在所述钢筋套上不会脱出，减少所述支撑杆因脱出后造成定位或者矫正位置出现偏移，导致矫正失败的情况。
根据图3-4所示，所述矫正套3上设置有矫正装置，所述矫正装置设在所述支撑杆2的周向外壁，所述矫正装置包括：驱动齿轮11、第一转轮12、第二转轮13、第一连杆14、第二连杆15和第三连杆16，所述驱动齿轮11为椭圆形结构，所述驱动齿轮11的第三转轴27设在所述驱动齿轮11的两侧，所述第三转轴27靠近所述钢筋套1的一端转动设在所述钢筋套1的外壁上，所述第一转轮12靠近所述驱动齿轮11的一侧设置有从动齿轮18，所述驱动齿轮11和所述从动齿轮18相互啮合设置；所述从动齿轮18远离所述第一转轮12的一面设有第一转轴20，所述第一转轴20用于转动连接所述第一连杆14的一端，所述第一连杆14的另一端转动连接第二转轴21，所述第二转轴21固定在所述第二转轮13的表面，所述第一转轮12和所述第二转轮13的周向外壁通过皮带19传动连接；所述第一连杆14靠近所述第二转轮13的一端还垂直连接有第二连杆15，所述第二连杆15远离所述第一连杆14的一端设有连接框22，所述连接框22上设有第一活动槽23，所述第一活动槽23内滑动设有第一活动块24，所述第一活动块24的其中一面固定连接有第三连杆16，所述第三连杆16的顶部朝上设置，所述第三连杆16的上顶部连接有延伸杆25，所述延伸杆25远离所述第一连杆14的一侧垂直设有推杆26，所述推杆26连接所述支撑杆2；所述第二转轴21靠近所述钢筋套1的一端转动连接所述钢筋套1的外侧壁；所述第二转轴21连接所述钢筋套1的一端还设置有扭簧。所述矫正装置设置有多个，并均布在所述钢筋套1的外侧壁，且所述矫正装置和所述支撑杆2为一一对应设置，所述第三转轴27远离所述驱动齿轮11的一端连接有把手28。
使用时，通过转动所述把手，可以使得所述把手带动所述第三转轴，所述第三转轴转动后，就会带着所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮转动后，就会带着所述从动齿轮转动，所述从动齿轮转动后，带着所述第一转轮转动，所述第一转轮转动后通过皮带带动第二转轮转动，所述第一转轮和所述第二转轮远离所述第一连杆的一侧设有绕轴安装凸起块，所述绕轴安装凸起块能够供施工过程中对绑扎钢筋的铁丝绕轴进行安装，从而实现在绑扎过程中可以根据需要进行截取不同规格的铁丝，对所述钢筋进行绑扎固定的目的；
所述驱动齿轮由于是椭圆形结构的，所述驱动齿轮在转动过程中会带着所述从动齿轮进行啮合；由此，当驱动齿轮的最大直径点接触到从动齿轮时，所述第一连杆和第二连杆会随着所述从动齿轮的位置变化而进行变化，从而带动所述第三连杆实现向下活动的目的；当驱动齿轮的最小直径点接触到从动齿轮时，所述第一连杆和第二连杆会随着所述从动齿轮的位置变化而进行变化，从而带动所述第三连杆实现向上活动的目的；所述第一连杆和第二连杆随着从动齿轮和驱动齿轮的啮合运动而变化，因此所述第一连杆和第二连杆的连接部就会绕着第二转轴转动，转动过程中，所述第一活动块就会在所述第一活动槽内往复运动，从而带动所述第三连杆上下活动；进一步的，所述第三连杆上下活动就会带着所述推杆上下活动，所述推杆上下活动就会带着所述支撑杆上下活动，从而实现所述支撑杆伸缩调节的目的，并由此实现所述支撑杆经上下调节，实现对钢筋的变形部位利用矫正套进行调节的目的。
根据图5所示，所述第三转轴27远离所述驱动齿轮11的一端可拆卸的连接电机29，所述第三转轴27的周向外壁还设有第一齿轮30，所述第一齿轮30的下方啮合有第二齿轮31，所述第二齿轮31和所述第一齿轮30均设为锥齿轮；所述第二齿轮31连接第四转轴32，所述第四转轴32通过轴承转动连接在支撑柱33上，所述支撑柱33远离第四转轴32的一端固定在钢筋套1的周向外壁；所述第四转轴32远离所述支撑柱33的一端连接有振捣装置，所述振捣装置远离所述第四转轴32的一端设有用于振捣的振捣棒35。
所述电机能够对所述第三转轴进行驱动，并使得所述第三转轴在转动后带着驱动齿轮转动，从而减少工人手工操作驱动齿轮的情况；另外，在建筑施工过程中，钢筋首先在地基进行绑扎后就会进行混凝土浇筑，然而，在混凝土浇筑过程中，如果不对刚浇筑的混凝土进行振捣，会造成混凝土内出现空腔，从而影响浇筑效果和施工质量；因此，在对钢筋进行衔接、位置调整或矫正以及绑扎后，就需要对绑扎好的钢筋进行混凝土浇筑，在浇筑过程中能够通过所述第四转轴连接的振捣装置进行驱动，从而使得所述振捣棒实现对混凝土进行振捣的目的，由此提高施工质量和施工效率的目的；在所述钢筋进行衔接并绑扎完之后，对下端的钢筋进行混凝土浇筑时，位于钢筋套下方的矫正套、支撑杆和所述矫正装置均随着混凝土浇筑而进行拆除，在拆除过程中，所述钢筋套的外侧壁设有第二外壳(图中未示出)，所述第二外壳可拆卸的包裹在所述钢筋套上，所述支撑杆设在所述第二外壳上；因此，当拆除时，可直接将所述第二外壳和所述矫正套进行拆除；在拆除过程中，首先通过矫正装置对所述第三连杆的高度进行调节，由此使得所述第三连杆能够将所述钢筋套下方的支撑杆进行收回，在通过矫正装置调节第三连杆的高度过程中，所述振捣装置就能够随着第三转轴进行驱动，就能够带着所述振捣棒就能对浇筑的混凝土进行振捣，从而减少混凝土中出现空泡的情况。所述第四转轴设为伸缩结构，当混凝土浇筑面距离钢筋套较远时，可以进行延长，使得所述振捣棒能够接触到混凝土浇筑层并进行振捣；当混凝土浇筑面距离钢筋套较近时，可以进行收缩，减少所述振捣装置被混凝土埋没的情况，从而影响振捣效果。
根据图5-8所示，所述振捣装置包括：外壳34、限位盘36和摆动盘37，所述限位盘36和所述外壳34同轴设置；所述限位盘36设为筒状结构，其中一端均布有多个支架38，各所述支架38的中心连接部连接第四转轴32；所述限位盘36的内壁上设有啮合齿，所述限位盘36内设有摆动盘37，所述摆动盘37的转轴连接所述第四转轴32，所述摆动盘37远离第四转轴32的一面设有连接轴48，所述连接轴48用于连接第二限位板47；所述摆动盘37和所述限位盘36内壁的啮合齿啮合设置，所述摆动盘37设有连接轴48的一面还设有与所述摆动盘37同轴的第七转轴46，所述连接轴48和所述摆动盘37的转轴分别设在所述第七转轴46的两侧，所述第七转轴46远离所述摆动盘37的一端转动设在所述外壳34的内底面，所述第四转轴32贯穿所述外壳34的上表面，所述外壳34的内底面还设有开孔，所述开孔用于所述连接轴48从所述外壳34内延伸至所述外壳34外部，所述外壳34的外底部和所述连接轴48之间还设置有摆动限位装置，所述摆动限位装置用于限制所述振捣棒35的活动范围。
所述第七转轴的一端转动设在所述支架上，另一端转动设在外壳的内底部。所述外壳的上方通过连接片连接所述支撑柱，工作时，所述第四转轴随着第一齿轮和第二齿轮的啮合实现转动，并带动所述限位盘进行转动，所述限位盘转动后，位于所述限位盘内部的摆动盘就会随之啮合转动，所述摆动盘转动后就会带着所述摆动盘上连接的振捣棒转动，所述振捣棒靠近所述摆动盘的一端还设有高频振动装置，所述高频振动装置能够使得所述振捣棒实现高频上下振动，从而实现所述振捣棒对混凝土进行振捣的目的。由此实现混凝土在浇筑过程中，边浇筑边进行振捣的目的，大大提高了施工效率；另外，结合所述矫正套和矫正装置的配合，进一步提高钢筋绑扎到混凝土浇筑成型的施工效率和施工质量。
根据图5-8所示，所述摆动限位装置包括：摆动杆41、连接杆42和第一限位板43，所述第一限位板43上设置有限位槽44，所述连接轴48远离所述摆动盘37的一端贯穿所述限位槽44，并设有第二限位板47；所述第二限位板47远离连接轴48的一面连接振捣棒35；所述第一限位板43的左右两侧均向外延伸设置有连接杆42，所述连接杆42远离所述第一限位板43的一端设有第五转轴39，所述第五转轴39转动连接摆动杆41，所述摆动杆41的另一端转动连接在第六转轴40上，所述第六转轴40的端部固定在所述外壳34的外底面；所述第一限位板43的下方中心位置设有第二活动槽45，所述第二活动槽45用于所述第七转轴46转动。
工作时，所述摆动限位装置能够限制所述振捣棒的摆动范围，同时减少所述振捣棒在工作过程中卡在混凝土内，造成振捣棒出现损坏的情况，从而延长所述振捣棒的使用寿命；所述摆动限位装置在工作时，所述连接轴是连接在所述摆动盘上的，当所述摆动盘随着所述限位盘的转动而啮合转动时，由于所述摆动盘和所述限位盘不是同轴设置，因此所述连接轴就会随着摆动盘进行周期摆动，所述第一限位板上设置的限位槽供所述连接轴贯穿，并经所述第二限位板将所述第一限位板进行限位，使得所述第一限位板位于所述连接轴的周向外壁进行工作；所述连接轴随着摆动盘进行摆动时，所述连接轴就会在所述限位槽上下活动，并且带着所述第一限位板左右摆动，所述第一限位板左右摆动后，所述第一限位板左右设置的连接杆也左右摆动，所述连接杆上设置的第五转轴转动连接着摆动杆，所述摆动杆的另一端转动连接固定在外壳上的第六转轴，因此，所述连接轴随着摆动盘摆动后，所述摆动限位装置也是随之进行摆动，所述第二限位板远离连接轴的一端连接振捣棒，当所述摆动限位装置和所述连接轴都随着所述摆动盘进行摆动时，所述振捣棒也就会随之摆动，从而实现对混凝土的浇筑层进行振捣的目的。
根据图9和图10所示，所述摆动盘37其中一面设置有入料盘49，另一面设置有筛料板50，所述入料盘49绕所述第七转轴46均布有多个入料口51，所述入料盘49靠近所述外壳34的上方设置；所述外壳34的上表面设置为开口结构。
工作时，通过从外壳上方进行混凝土注入，注入的混凝土流入入料盘，所述入料盘上的入料口将混凝土导入所述摆动盘的内腔，并经所述筛料板进行筛料并经所述外壳的下底面排出，流向钢筋需要浇筑的位置；由于所述摆动盘是能够进行摆动的，因此所述摆动盘在摆动过程中会加速内腔中混凝土经筛料板流至混凝土浇筑的位置；并且，由于所述摆动盘在摆动过程中还可以对结块的混凝土进行摇晃，使得结块的混凝土能够摇散，由此实现混凝土在浇筑过程中的细密性，大大提高了混凝土在浇筑成型过程的施工质量，减少因混凝土结块造成混凝土浇筑过程中出现结合不够紧密的情况；最后，经所述振捣棒二次振捣后，由于在混凝土浇筑工作之前，首先经过所述矫正套和矫正装置的施工效率优化，接着利用振捣装置、入料盘和筛料板的施工效率优化下，所浇筑的混凝土能够完全满足施工要求的条件下还能比常规的混凝土浇筑工序提高施工效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种钢筋混凝土套加固结构，其特征在于，包括：钢筋套(1)、支撑杆(2)和矫正套(3)，所述钢筋套(1)设为管状结构，所述管状结构的内壁设有螺纹，所述螺纹用于将相邻两个钢筋(17)的端部衔接为一体，
所述钢筋套(1)的上端设有槽口(4)，所述槽口(4)内设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)从所述槽口(4)延伸出所述钢筋套(1)的上方，所述支撑杆(2)远离所述槽口(4)的一端连接有矫正套(3)。
2.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土套加固结构，其特征在于，所述支撑杆(2)包括多个相互套合卡接的多连杆伸缩单元，所述矫正套(3)包括一对半环结构的抱箍(5)，所述抱箍(5)的两侧设置有固定耳(6)，所述固定耳(6)用于将所述抱箍(5)固定在所述钢筋(17)的周向外壁，
所述固定耳(6)上设置有固定孔，所述固定孔用于螺栓(7)贯穿并将两个所述抱箍(5)的固定耳(6)固定为一体。
3.如权利要求2所述的一种钢筋混凝土套加固结构，其特征在于，所述抱箍(5)的内壁间隔设有多个限位凸起(8)，各所述限位凸起(8)和所述钢筋(17)周向外壁的筋相互配合设置。
4.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土套加固结构，其特征在于，所述槽口(4)的开口端设置有第一限位块(9)，所述支撑杆(2)位于所述槽口(4)内的一端设有第二限位块(10)，所述第一限位块(9)用于所述第二限位块(10)在槽口(4)内往复运动。
5.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土套加固结构，其特征在于，所述矫正套(3)上设置有矫正装置，所述矫正装置设在所述支撑杆(2)的周向外壁，
所述矫正装置包括：驱动齿轮(11)、第一转轮(12)、第二转轮(13)、第一连杆(14)、第二连杆(15)和第三连杆(16)，所述驱动齿轮(11)为椭圆形结构，所述驱动齿轮(11)的第三转轴(27)设在所述驱动齿轮(11)的两侧，所述第三转轴(27)靠近所述钢筋套(1)的一端转动设在所述钢筋套(1)的外壁上，所述第一转轮(12)靠近所述驱动齿轮(11)的一侧设置有从动齿轮(18)，所述驱动齿轮(11)和所述从动齿轮(18)相互啮合设置；
所述从动齿轮(18)远离所述第一转轮(12)的一面设有第一转轴(20)，所述第一转轴(20)用于转动连接所述第一连杆(14)的一端，所述第一连杆(14)的另一端转动连接第二转轴(21)，所述第二转轴(21)固定在所述第二转轮(13)的表面，所述第一转轮(12)和所述第二转轮(13)的周向外壁通过皮带(19)传动连接；
所述第一连杆(14)靠近所述第二转轮(13)的一端还垂直连接有第二连杆(15)，所述第二连杆(15)远离所述第一连杆(14)的一端设有连接框(22)，所述连接框(22)上设有第一活动槽(23)，所述第一活动槽(23)内滑动设有第一活动块(24)，所述第一活动块(24)的其中一面固定连接有第三连杆(16)，所述第三连杆(16)的顶部朝上设置，所述第三连杆(16)的上顶部连接有延伸杆(25)，所述延伸杆(25)远离所述第一连杆(14)的一侧垂直设有推杆(26)，所述推杆(26)连接所述支撑杆(2)；
所述第二转轴(21)靠近所述钢筋套(1)的一端转动连接所述钢筋套(1)的外侧壁；所述第二转轴(21)连接所述钢筋套(1)的一端还设置有扭簧。
6.如权利要求5所述的一种钢筋混凝土套加固结构，其特征在于，所述矫正装置设置有多个，并均布在所述钢筋套(1)的外侧壁，且所述矫正装置和所述支撑杆(2)为一一对应设置，所述第三转轴(27)远离所述驱动齿轮(11)的一端连接有把手(28)。
7.如权利要求5所述的一种钢筋混凝土套加固结构，其特征在于，所述第三转轴(27)远离所述驱动齿轮(11)的一端可拆卸的连接电机(29)，所述第三转轴(27)的周向外壁还设有第一齿轮(30)，所述第一齿轮(30)的下方啮合有第二齿轮(31)，所述第二齿轮(31)和所述第一齿轮(30)均设为锥齿轮；
所述第二齿轮(31)连接第四转轴(32)，所述第四转轴(32)通过轴承转动连接在支撑柱(33)上，所述支撑柱(33)远离第四转轴(32)的一端固定在钢筋套(1)的周向外壁；
所述第四转轴(32)远离所述支撑柱(33)的一端连接有振捣装置，所述振捣装置远离所述第四转轴(32)的一端设有用于振捣的振捣棒(35)。
8.如权利要求7所述的一种钢筋混凝土套加固结构，其特征在于，所述振捣装置包括：外壳(34)、限位盘(36)和摆动盘(37)，所述限位盘(36)和所述外壳(34)同轴设置；
所述限位盘(36)设为筒状结构，其中一端均布有多个支架(38)，各所述支架(38)的中心连接部连接第四转轴(32)；所述限位盘(36)的内壁上设有啮合齿，所述限位盘(36)内设有摆动盘(37)，所述摆动盘(37)的转轴连接所述第四转轴(32)，所述摆动盘(37)远离第四转轴(32)的一面设有连接轴(48)，所述连接轴(48)用于连接第二限位板(47)；
所述摆动盘(37)和所述限位盘(36)内壁的啮合齿啮合设置，所述摆动盘(37)设有连接轴(48)的一面还设有与所述摆动盘(37)同轴的第七转轴(46)，所述连接轴(48)和所述摆动盘(37)的转轴分别设在所述第七转轴(46)的两侧，
所述第七转轴(46)远离所述摆动盘(37)的一端转动设在所述外壳(34)的内底面，所述第四转轴(32)贯穿所述外壳(34)的上表面，
所述外壳(34)的内底面还设有开孔，所述开孔用于所述连接轴(48)从所述外壳(34)内延伸至所述外壳(34)外部，
所述外壳(34)的外底部和所述连接轴(48)之间还设置有摆动限位装置，所述摆动限位装置用于限制所述振捣棒(35)的活动范围。
9.如权利要求8所述的一种钢筋混凝土套加固结构，其特征在于，所述摆动限位装置包括：摆动杆(41)、连接杆(42)和第一限位板(43)，所述第一限位板(43)上设置有限位槽(44)，所述连接轴(48)远离所述摆动盘(37)的一端贯穿所述限位槽(44)，并设有第二限位板(47)；所述第二限位板(47)远离连接轴(48)的一面连接振捣棒(35)；
所述第一限位板(43)的左右两侧均向外延伸设置有连接杆(42)，所述连接杆(42)远离所述第一限位板(43)的一端设有第五转轴(39)，所述第五转轴(39)转动连接摆动杆(41)，所述摆动杆(41)的另一端转动连接在第六转轴(40)上，所述第六转轴(40)的端部固定在所述外壳(34)的外底面；
所述第一限位板(43)的下方中心位置设有第二活动槽(45)，所述第二活动槽(45)用于所述第七转轴(46)转动。
10.如权利要求8所述的一种钢筋混凝土套加固结构，其特征在于，所述摆动盘(37)其中一面设置有入料盘(49)，另一面设置有筛料板(50)，所述入料盘(49)绕所述第七转轴(46)均布有多个入料口(51)，所述入料盘(49)靠近所述外壳(34)的上方设置；所述外壳(34)的上表面设置为开口结构。
技术总结