本发明涉及航空航天技术领域，具体地，涉及一种板式表面张力贮箱，更为具体地，涉及一种板式结构的表面张力贮箱，可作为卫星等宇航领域中的液体推进剂管理装置。
背景技术：
板式表面张力贮箱具有重量轻、抗力学环境能力强等优点。但现有的宇航领域中使用的板式表面张力贮箱，一是贮箱材料主要为钛合金，钛合金材料和当前广泛使用的常规有毒推进剂相容性较好，但与某些新型无毒推进剂的相容性较差，不能共同使用；二是贮箱由于没有网式表面张力贮箱的连接通道结构，对其排放性能，无法在地面-1重力环境下进行试验验证。总之，现有的板式表面张力贮箱具有与工作介质相容性范围小、无法直接进行地面-1g重力环境下的排放性能的试验验证等缺点。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种板式表面张力贮箱。
根据本发明提供的一种板式表面张力贮箱，包括：导板组件、下管理舱组件以及液管9；
所述导板组件包括上壳体1、连接环5和导流板2，所述导流板2分别连接在所述上壳体1、连接环5的凹槽内，所述上壳体1设有气液口3；
所述下管理舱组件包括下壳体6、叶片7、压板8以及筒收组件；所述叶片7分别与筒收组件、压板8以及下壳体6连接，所述筒收组件连接在所述下壳体6上；
所述上壳体1与所述下壳体6连接；
所述液管9一端与所述气液口3连接，另一端与所述筒收组件连接。
优选地，所述筒收组件包括：筒收外筒10、筒收网片11、筒收内筒12和筒收盖板13；
所述筒收网片11焊接在所述筒收内筒12的外侧，并与所述筒收外筒12和所述筒收盖板13焊接固定；
所述筒收外筒12与所述下壳体6连接；
所述筒收外筒12与所述叶片7连接。
优选地，所述气液口3有两个，两个所述气液口3在同一端，均位于所述上壳体3；气液嘴4有两个，两个所述气液嘴4与所述气液口3连接。
优选地，所述筒收网片11为不锈钢材料，除所述筒收网片11外均为纯钛金属材料。
优选地，所述液管9连接于所述筒收盖板13和所述气液口3之间，所述液管9为波纹曲状。
优选地，所述筒收外筒10和所述压板8固定连接，所述筒收外筒10与下壳体6固定连接
优选地，所述筒收外筒10设有矩形槽，槽宽为0.3～1mm。
优选地，所述筒收外筒10设有矩形槽，矩形槽的数量为4～36个。
优选地，所述连接方式包括：焊接、铆接和/或螺纹连接。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、适应液体推进剂范围更大，纯钛金属材料除了和当前使用的有毒推进剂相容外，还与部分新型无毒推进剂良好相容。本发明可解决传统与液体推进剂相容性范围小的问题。
2、可以直接进行地面-1g重力环境下排放性能试验验证；
3、贮箱两个气液口布置在上壳体的同一侧，这样可以在地面贮箱气液口均朝上的状态下，通过气端增压，使试验介质通过筒收组件的液体收集装置，并顺着液管，从液口排出，以此便可验证贮箱在地面-1g重力环境下的排放性能；
4、本发明具有适应液体推进剂的种类更多、地面性能验证更充分等优点，可作为卫星等宇航产品中液体推进剂管理板式表面张力贮箱。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的整体轴向截面图；
图2为本发明的筒收组件轴向截面图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明技术解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种适应新型无毒推进剂、可以直接进行地面-1g重力环境下排放性能试验验证的板式表面张力贮箱。
本发明的技术解决方案之一为：适应液体推进剂种类范围更大，其特征在于：1)贮箱材料除了筒收网片为不锈钢外，其余均为纯钛金属材料；2)纯钛金属材料除了和当前使用的有毒推进剂相容外，还与部分新型无毒推进剂良好相容。上述方案可解决传统与液体推进剂相容性范围小的问题。
上述方案的原理是：选用纯钛材料，此种材料在满足结构强度的基础上，并经过推进剂相容性试验验证，纯钛材料不仅可以和常规使用的有毒推进剂一级相容，并且可以和部分无毒推进剂长期相容。
本发明的技术解决方案之二为：可以直接进行地面-1g重力环境下排放性能试验验证，其特征在于：将两个气液口均布置在上壳体端，并设置筒收组件作为液体推进剂收集器结构，筒收组件一端焊接于下壳体，另一端连接液管，液管的另一端连接于液口。
上述方案的原理是：贮箱两个气液口布置在上壳体的同一侧，这样可以在地面贮箱气液口均朝上的状态下，通过气端增压，使试验介质通过筒收组件的液体收集装置，并顺着液管，从液口排出，以此便可验证贮箱在地面-1g重力环境下的排放性能
根据本发明提供的一种板式表面张力贮箱，包括：如图1所示，导板组件、下管理舱组件以及液管9；
所述导板组件包括上壳体1、连接环5和导流板2，所述导流板2分别连接在所述上壳体1、连接环5的凹槽内，连接形式为焊接，所述上壳体1设有气液口3；
所述下管理舱组件包括下壳体6、叶片7、压板8以及筒收组件；所述叶片7分别与筒收组件、压板8以及下壳体6固定连接，所述筒收组件连接在所述下壳体6上；
所述上壳体1与所述下壳体6连接；
所述液管9一端与所述气液口3连接，另一端与所述筒收组件连接。
具体地，所述筒收组件包括：如图2所示，筒收外筒10、筒收网片11、筒收内筒12和筒收盖板13；
所述筒收网片11焊接在所述筒收内筒12的外侧，并与所述筒收外筒12和所述筒收盖板13焊接固定；
所述筒收外筒12与所述下壳体6固定焊接连接；
所述筒收外筒12与所述叶片7焊接连接。
具体地，所述气液口3有两个，两个所述气液口3在同一端，均位于所述上壳体3；气液嘴4有两个，两个所述气液嘴4与所述气液口3连接。
具体地，所述上壳体1、气液口3、气液嘴4、下壳体6、筒收外筒10组成一个可承受高压的腔体，由焊接组合而成。
具体地，所述筒收网片11为不锈钢材料，除所述筒收网片11外均为纯钛金属材料。
具体地，所述液管9连接于所述筒收盖板13和所述气液口3之间，所述液管9为波纹曲状。
具体地，所述筒收外筒10和所述压板8固定焊接连接，所述筒收外筒10与下壳体6的固定连接。
具体地，所述筒收外筒10设有矩形槽，槽宽为0.3～1mm。
具体地，所述筒收外筒10设有矩形槽，矩形槽的数量为4～36个。
具体地，所述连接方式包括：焊接、铆接和/或螺纹连接。
1.一种板式表面张力贮箱，其特征在于，包括：导板组件、下管理舱组件以及液管(9)；
所述导板组件包括上壳体(1)、连接环(5)和导流板(2)，所述导流板(2)分别连接在所述上壳体(1)、连接环(5)的凹槽内，所述上壳体(1)设有气液口(3)；
所述下管理舱组件包括下壳体(6)、叶片(7)、压板(8)以及筒收组件；所述叶片(7)分别与筒收组件、压板(8)以及下壳体(6)连接，所述筒收组件连接在所述下壳体(6)上；
所述上壳体(1)与所述下壳体(6)连接；
所述液管(9)一端与所述气液口(3)连接，另一端与所述筒收组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种板式表面张力贮箱，其特征在于，所述筒收组件包括：筒收外筒(10)、筒收网片(11)、筒收内筒(12)和筒收盖板(13)；
所述筒收网片(11)焊接在所述筒收内筒(12)的外侧，并与所述筒收外筒(12)和所述筒收盖板(13)焊接固定；
所述筒收外筒(12)与所述下壳体(6)连接；
所述筒收外筒(12)与所述叶片(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种板式表面张力贮箱，其特征在于，所述气液口(3)有两个，两个所述气液口(3)在同一端，均位于所述上壳体(3)；气液嘴(4)有两个，两个所述气液嘴(4)与所述气液口(3)连接。
4.根据权利要求2所述的一种板式表面张力贮箱，其特征在于，所述筒收网片(11)为不锈钢材料，除所述筒收网片(11)外均为纯钛金属材料。
5.根据权利要求2所述的一种板式表面张力贮箱，其特征在于，所述液管(9)连接于所述筒收盖板(13)和所述气液口(3)之间，所述液管(9)为波纹曲状。
6.根据权利要求2所述的一种板式表面张力贮箱，其特征在于，所述筒收外筒(10)和所述压板(8)固定连接，所述筒收外筒(10)与下壳体(6)焊接固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种板式表面张力贮箱，其特征在于，所述筒收外筒(10)设有矩形槽，槽宽为0.3～2mm。
8.根据权利要求2所述的一种板式表面张力贮箱，其特征在于，所述筒收外筒(10)设有矩形槽，矩形槽的数量为4～36个。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的一种板式表面张力贮箱，其特征在于，所述连接方式包括：焊接、铆接和/或螺纹连接。
技术总结