本发明涉及药物粉末包装领域，更确切地说，是一种全自动的粉状物包装设备。
背景技术：
在利用设备对粉末状药物做包装时，由于粉末物其在受到空气以及水汽的影响作用下，易直接被潮化，故而对其的包装需要做严格的密封处理，在利用粉状物包装设备进行包装时，具有以下缺陷：
在进行使用时，由于粉末是经由向下投料至包装袋内部的，故而粉末在下落的过程中会出现有相互抨击下落的现象，从而导致粉末向上飞溅，长期下来，易导致投料口因该粉末的飞溅而形成大量的叠加附着，使得投料口直径变小，同时因该粉末的叠加不利于其余粉末的投料使用，进而出现混合现象，
由于粉末物在包装时，其包装封口处常会出现有加热过度导致袋破裂的现象，继而导致其内部装有的粉末与空气相接触，从而产生质变。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动的粉状物包装设备，以解决现有技术的的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种全自动的粉状物包装设备，其结构包括立柱、搅拌轴、物料斗、压除装置、置料盘、控制器，所述搅拌轴设于立柱上表面并通过电焊相连接，所述物料斗设于立柱前表面且位于搅拌轴下表面，所述物料斗与立柱通过电焊相连接，所述压除装置设于物料斗下表面并通过电焊相连接，所述置料盘设于物料斗下方且于立柱通过活动相连接，所述控制器与立柱电连接，所述压除装置包括扣环、匀料结构、防搅机构、边捋机构，所述匀料结构设于扣环下表面并通过电焊相连接，所述防搅机构设于匀料结构中部并通过电焊相连接，所述边捋机构设于防搅机构外侧上表面并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述匀料结构包括双环板、气板、波动条，所述气板设于双环板下表面且为一体化结构，所述波动条设有若干个且分别呈均匀等距状安装于气板下表面并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述气板与波动条相连接处呈贯穿相连接，所述气板内部气流呈向外吹鼓状，有利于实现对下落的粉末做辅助性下压作用。
作为本发明进一步地方案，所述波动条呈光滑垂直状与气板相连接，有利于实现对在投料过程中，较上部的粉末由于下落的抨击而出现有飞沫的现象，使得投料口以及其周遭有大量的粉末汇集。
作为本发明进一步地方案，所述防搅机构包括折板、磁扣、铰链杆、拉板，所述磁扣共设有两个且分别安装于折板内侧面并通过电焊相连接，所述铰链杆共设有两个且分别安装于折板外侧表面，所述拉板共设有两个且分别通过拉板与折板相连接，所述拉板另一端与边捋机构相连接，有利于实现确保投料时的无叠加污染作用。
作为本发明进一步地方案，所述边捋机构包括搓条、伸缩结、旋转环、汇流框，所述搓条共设有四条且呈两两一组通过伸缩结相连接，所述旋转环设于搓条内侧表面并通过贴合相连接，所述汇流框共设有两个且分别呈对称状安装于旋转环作用两侧，所述汇流框另一端与拉板通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述搓条表面呈凹凸不平结构且表面设有若干个气孔，所述搓条与汇流框贯穿相连接且其内部气流均呈抽吸状，有利于实现对对包装封口在做贴合前，对其封口处附着的粉末做吸附处理，避免因该粉末为导致封口贴合不严实，或出现包装袋热压破裂的现象。
作为本发明进一步地方案，所述旋转环为柔性结构，有利于实现随投料运作做扭曲变形状，从而有效的对包装袋内上部附着的粉末做进一步处理。
发明有益效果
相对比较于传统的一种全自动的粉状物包装设备，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的匀料结构与防搅机构的相互配合，对在投料过程中，较上部的粉末由于下落的抨击而出现有飞沫的现象，做向下气流抵押的下压作用，进而避免投料口以及其周遭有大量的粉末汇集，继而导致其投料口在长期作用下形成堵塞现象。
本发明利用设有的边捋机构，有利于实现对对包装封口在做贴合前，对其封口处附着的粉末做吸附处理，避免因该粉末为导致封口贴合不严实，或出现因包装封口处颗粒的叠加，导致其在热压时出现破裂的现象。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种全自动的粉状物包装设备的结构示意图。
图2为本发明压除装置的仰视结构示意图。
图3为本发明匀料结构的结构放大图。
图4为本发明防搅机构的俯视结构示意图。
图5为本发明边捋机构的仰视结构示意图。
图中：立柱-1、搅拌轴-2、物料斗-3、压除装置-4、置料盘-5、控制器-6、扣环-4a、匀料结构-4b、防搅机构-4c、边捋机构-4d、双环板-4b1、气板-4b2、波动条-4b3、折板-4c1、磁扣-4c2、铰链杆-4c3、拉板-4c4、搓条-4d1、伸缩结-4d2、旋转环-4d3、汇流框-4d4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图4所示，本发明提供一种全自动的粉状物包装设备的技术方案：
如图1-图2所示，一种全自动的粉状物包装设备，其结构包括立柱1、搅拌轴2、物料斗3、压除装置4、置料盘5、控制器6，所述搅拌轴2设于立柱1上表面并通过电焊相连接，所述物料斗3设于立柱1前表面且位于搅拌轴2下表面，所述物料斗3与立柱1通过电焊相连接，所述压除装置4设于物料斗3下表面并通过电焊相连接，所述置料盘5设于物料斗3下方且于立柱1通过活动相连接，所述控制器6与立柱1电连接，所述压除装置4包括扣环4a、匀料结构4b、防搅机构4c、边捋机构4d，所述匀料结构4b设于扣环4a下表面并通过电焊相连接，所述防搅机构4c设于匀料结构4b中部并通过电焊相连接，所述边捋机构4d设于防搅机构4c外侧上表面并通过电焊相连接。
如图3所示，所述匀料结构4b包括双环板4b1、气板4b2、波动条4b3，所述气板4b2设于双环板4b下表面且为一体化结构，所述波动条4b3设有若干个且分别呈均匀等距状安装于气板4b2下表面并通过电焊相连接。
如图3所示，所述气板4b2与波动条4b3相连接处呈贯穿相连接，所述气板4b2内部气流呈向外吹鼓状，有利于实现对下落的粉末做辅助性下压作用。
如图3所示，所述波动条4b3呈光滑垂直状与气板4b2相连接，有利于实现对在投料过程中，较上部的粉末由于下落的抨击而出现有飞沫的现象，使得投料口以及其周遭有大量的粉末汇集。
如图4所示，所述防搅机构4c包括折板4c1、磁扣4c2、铰链杆4c3、拉板4c4，所述磁扣4c2共设有两个且分别安装于折板4c1内侧面并通过电焊相连接，所述铰链杆4c3共设有两个且分别安装于折板4c1外侧表面，所述拉板4c4共设有两个且分别通过拉板4c4与折板4c1相连接，所述拉板4c4另一端与边捋机构4d相连接，有利于实现确保投料时的无叠加污染作用。
综上所述，通过设有的防搅机构4c与匀料结构4b的相互配合，实现对下落的粉末做下压的作用，避免其出现飞粉的现象。
其具体实现原理如下：在进行使用时，由于粉末是经由向下投料至包装袋内部的，故而粉末在下落的过程中会出现有相互抨击下落的现象，从而导致粉末向上飞溅，长期下来，易导致投料口因该粉末的飞溅而形成大量的叠加附着，使得投料口直径变小，同时因该粉末的叠加不利于其余粉末的投料使用，进而出现混合现象。
故而利用设有的防搅机构4c，在粉末做投料时，折板4c1受到了来自粉末的重力，从而使得磁扣4c2相互间呈分开状，继而使得折板4c1向下移动，从而实现粉末的投料作用，而拉板4c4则在折板4c1下落的作用下做与其同方向的拉动作用，粉末在投料完成后，其在磁扣4c2相互间的磁性作用下使得折板4c1返回原始位置呈封闭状，以避免外物的飞入。
与此同时，在气板4b2与波动条4b3的配合作用下，对经由下落而向上飞溅的粉末做下压气流的吹动作用，以避免粉末飞溅至投料口处。
本实施例为了解决于粉末是经由向下投料至包装袋内部的，故而粉末在下落的过程中会出现有相互抨击下落的现象，从而导致粉末向上飞溅，长期下来，易导致投料口因该粉末的飞溅而形成大量的叠加附着，使得投料口直径变小，同时因该粉末的叠加不利于其余粉末的投料使用，进而出现混合现象，故而利用设有的匀料结构与防搅机构的相互配合，对在投料过程中，较上部的粉末由于下落的抨击而出现有飞沫的现象，做向下气流抵押的下压作用，进而避免投料口以及其周遭有大量的粉末汇集，继而导致其投料口在长期作用下形成堵塞现象。
第二实施例：
如图1、图2、图5所示，本发明提供一种全自动的粉状物包装设备的技术方案：
如图1-图2所示，一种全自动的粉状物包装设备，其结构包括立柱1、搅拌轴2、物料斗3、压除装置4、置料盘5、控制器6，所述搅拌轴2设于立柱1上表面并通过电焊相连接，所述物料斗3设于立柱1前表面且位于搅拌轴2下表面，所述物料斗3与立柱1通过电焊相连接，所述压除装置4设于物料斗3下表面并通过电焊相连接，所述置料盘5设于物料斗3下方且于立柱1通过活动相连接，所述控制器6与立柱1电连接，所述压除装置4包括扣环4a、匀料结构4b、防搅机构4c、边捋机构4d，所述匀料结构4b设于扣环4a下表面并通过电焊相连接，所述防搅机构4c设于匀料结构4b中部并通过电焊相连接，所述边捋机构4d设于防搅机构4c外侧上表面并通过电焊相连接。
如图5所示，所述边捋机构4d包括搓条4d1、伸缩结4d2、旋转环4d3、汇流框4d4，所述搓条4d1共设有四条且呈两两一组通过伸缩结4d2相连接，所述旋转环4d3设于搓条4d1内侧表面并通过贴合相连接，所述汇流框4d4共设有两个且分别呈对称状安装于旋转环4d3作用两侧，所述汇流框4d4另一端与拉板4c4通过电焊相连接。
如图5所示，所述搓条4d1表面呈凹凸不平结构且表面设有若干个气孔，所述搓条4d1与汇流框4d4贯穿相连接且其内部气流均呈抽吸状，有利于实现对对包装封口在做贴合前，对其封口处附着的粉末做吸附处理，避免因该粉末为导致封口贴合不严实，或出现包装袋热压破裂的现象。
如图5所示，所述旋转环4d3为柔性结构，有利于实现随投料运作做扭曲变形状，从而有效的对包装袋内上部附着的粉末做进一步处理。
综上所述，通过设有的边捋机构4d与拉板4c4的相互配合，对包装袋封口处所附着有的粉末做捋除作用，从而避免封口过程中因该粉末的叠加而导致热压时出现破裂的现象。
其具体实现原理如下：由于粉末物在包装时，其包装封口处常会出现有加热过度导致袋破裂的现象，继而导致其内部装有的粉末与空气相接触，从而产生质变。
故而利用设有的边捋机构4d，汇流框4d4与拉板4c4相连接，并在其拉动作用下，使得边捋机构4d整体呈椭圆形结构，搓条4d1在汇流框4d4内部气流呈吸附状的流动作用下，穿过其表面设有的气孔对包装袋封口做与其相贴合的吸附，同时在旋转环4d3呈旋转的作用下，对包装袋内侧封口处附着有的颗粒粉末做捋处作用，以避免其导致封口在热压时，由于该粉末导致封口不严实或破裂的现象。
本实施例为了解决由于粉末物在包装时，其包装封口处常会出现有加热过度导致袋破裂的现象，继而导致其内部装有的粉末与空气相接触，从而产生质变，故而利用设有的边捋机构，有利于实现对对包装封口在做贴合前，对其封口处附着的粉末做吸附处理，避免因该粉末为导致封口贴合不严实，或出现因包装封口处颗粒的叠加，导致其在热压时出现破裂的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种全自动的粉状物包装设备，其结构包括立柱(1)、搅拌轴(2)、物料斗(3)、压除装置(4)、置料盘(5)、控制器(6)，其特征在于：所述搅拌轴(2)设于立柱(1)上表面并通过电焊相连接，所述物料斗(3)设于立柱(1)前表面且位于搅拌轴(2)下表面，所述物料斗(3)与立柱(1)通过电焊相连接，所述压除装置(4)设于物料斗(3)下表面并通过电焊相连接，所述置料盘(5)设于物料斗(3)下方且于立柱(1)通过活动相连接，所述控制器(6)与立柱(1)电连接；
所述压除装置(4)包括扣环(4a)、匀料结构(4b)、防搅机构(4c)、边捋机构(4d)，所述匀料结构(4b)设于扣环(4a)下表面并通过电焊相连接，所述防搅机构(4c)设于匀料结构(4b)中部并通过电焊相连接，所述边捋机构(4d)设于防搅机构(4c)外侧上表面并通过电焊相连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动的粉状物包装设备，其特征在于：所述匀料结构(4b)包括双环板(4b1)、气板(4b2)、波动条(4b3)，所述气板(4b2)设于双环板(4b)下表面且为一体化结构，所述波动条(4b3)设有若干个且分别呈均匀等距状安装于气板(4b2)下表面并通过电焊相连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动的粉状物包装设备，其特征在于：所述气板(4b2)与波动条(4b3)相连接处呈贯穿相连接，所述气板(4b2)内部气流呈向外吹鼓状。
4.根据权利要求2所述的一种全自动的粉状物包装设备，其特征在于：所述波动条(4b3)呈光滑垂直状与气板(4b2)相连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种全自动的粉状物包装设备，其特征在于：所述防搅机构(4c)包括折板(4c1)、磁扣(4c2)、铰链杆(4c3)、拉板(4c4)，所述磁扣(4c2)共设有两个且分别安装于折板(4c1)内侧面并通过电焊相连接，所述铰链杆(4c3)共设有两个且分别安装于折板(4c1)外侧表面，所述拉板(4c4)共设有两个且分别通过拉板(4c4)与折板(4c1)相连接，所述拉板(4c4)另一端与边捋机构(4d)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动的粉状物包装设备，其特征在于：所述边捋机构(4d)包括搓条(4d1)、伸缩结(4d2)、旋转环(4d3)、汇流框(4d4)，所述搓条(4d1)共设有四条且呈两两一组通过伸缩结(4d2)相连接，所述旋转环(4d3)设于搓条(4d1)内侧表面并通过贴合相连接，所述汇流框(4d4)共设有两个且分别呈对称状安装于旋转环(4d3)作用两侧，所述汇流框(4d4)另一端与拉板(4c4)通过电焊相连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动的粉状物包装设备，其特征在于：所述搓条(4d1)表面呈凹凸不平结构且表面设有若干个气孔，所述搓条(4d1)与汇流框(4d4)贯穿相连接且其内部气流均呈抽吸状。
8.根据权利要求6所述的一种全自动的粉状物包装设备，其特征在于：所述旋转环(4d3)为柔性结构。
技术总结