本发明涉及一种饲料领域，更具体的说是一种饲料灌装设备。
背景技术：
饲料灌装设备是饲料领域一种常用的设备，但是一般的饲料灌装设备功能比较单一。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种饲料灌装设备，可以通过分离组合体实现对饲料的分离；可以通过外框组合体实现对饲料的过滤；可以通过固定组合体固定需要灌装的包装袋。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种饲料灌装设备，包括分离组合体、外框组合体、固定组合体、入料框组合体，所述分离组合体与外框组合体相连接，固定组合体与外框组合体相连接，入料框组合体与外框组合体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料灌装设备，所述分离组合体包括分离套管、分离孔、入料孔、中端滑块一、中端滑柱一、中端推簧一、中端滑块二、中端推簧二、传动皮带一、锥齿一、中端拨杆一、直齿一、离合杆一、离合杆推簧一、离合杆二、离合杆三、锥齿二、锥齿三、锥齿四、锥齿五、锥齿六、锥齿轴一、锥齿七、锥齿八、锥齿a、锥齿轴二、输入电机、输入直齿、底板、带轮一、锥齿九，分离孔、入料孔设置在分离套管上，中端滑柱一与分离套管固定连接，中端滑块一、中端滑块二与分离套管滑动连接，中端推簧一、中端推簧二与中端滑柱一套接连接，传动皮带一连接在分离套管、带轮一之间，锥齿一与中端拨杆一固定连接，中端拨杆一与分离套管转动连接，直齿一与离合杆一固定连接，离合杆一与底板转动连接，离合杆推簧一与离合杆一套接连接，离合杆二与离合杆一配合连接，离合杆二与离合杆三配合连接，离合杆三与底板转动连接，锥齿二与离合杆三固定连接，锥齿三与锥齿二啮合传动，锥齿四与锥齿三转动连接，锥齿五与锥齿三转动连接，锥齿六与锥齿轴一固定连接，锥齿轴一与底板转动连接，锥齿七与锥齿轴一固定连接，锥齿七与锥齿四、锥齿五啮合传动，锥齿八与锥齿四、锥齿五啮合传动，锥齿八与锥齿轴二固定连接，锥齿a与锥齿轴二固定连接，锥齿轴二与底板转动连接，锥齿a与锥齿一啮合传动，中端拨杆一与底板转动连接，输入电机与底板固定连接，输入直齿与输入电机固定连接，锥齿九与带轮一固定连接，带轮一与底板转动连接，输入直齿与直齿一啮合传动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料灌装设备，所述外框组合体包括外框本体、后端固定板、传动曲轴、出料框、内转腔体、连通腔、传动皮带二、带轮二、驱动杆一、驱动滑杆一、驱动铰接杆、振子一、振子弹簧、振子滑缸、震动筛板、内端滑柱二、滑柱推簧二、矩形通孔、内端滑柱三、滑柱推簧三、中端滑板，后端固定板与外框本体固定连接，传动曲轴与外框本体转动连接，出料框与外框本体固定连接，内转腔体、连通腔设置在外框本体上，传动皮带二与带轮二相连接，带轮二与传动曲轴固定连接，驱动杆一与传动曲轴相连接，驱动滑杆一与驱动杆一配合连接，驱动铰接杆与传动曲轴铰接连接，驱动铰接杆与中端滑板铰接连接，振子一与驱动滑杆一固定连接，振子一与振子滑缸滑动连接，振子滑缸与外框本体固定连接，振子弹簧设置在振子一与振子滑缸之间，内端滑柱二与外框本体固定连接，滑柱推簧二与内端滑柱二套接连接，中端滑板与内端滑柱二滑动连接，矩形通孔设置在震动筛板上，中端滑板与内端滑柱三固定连接，内端滑柱三与震动筛板滑动连接，滑柱推簧三与内端滑柱三套接连接，分离套管与内转腔体转动连接，底板与后端固定板固定连接，传动皮带二与中端拨杆一配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料灌装设备，所述固定组合体包括固定外框、圆形通孔、棱形滑杆、棱形滑杆推簧、卡杆、卡杆推簧，圆形通孔设置在固定外框上，棱形滑杆与固定外框滑动连接，棱形滑杆推簧设置在棱形滑杆与固定外框之间，卡杆与棱形滑杆滑动连接，卡杆推簧设置在卡杆与棱形滑杆之间，并且卡杆推簧与棱形滑杆套接连接，固定外框与外框本体固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料灌装设备，所述入料框组合体包括入料外框、翻折板、支架、滑动铰接杆、铰接连杆一、铰接连杆二、铰接连杆推簧、铰接连杆三、铰接连杆四、铰接连杆五，翻折板与入料外框转动连接，支架与入料外框滑动连接，滑动铰接杆与翻折板配合连接，滑动铰接杆与铰接连杆一铰接连接，铰接连杆一与支架铰接连接，铰接连杆四与支架铰接连接，铰接连杆四与铰接连杆五滑动连接，铰接连杆五与铰接连杆三铰接连接，铰接连杆三与铰接连杆二滑动连接，铰接连杆推簧与铰接连杆二套接连接，入料外框与外框本体固定连接，并且入料外框与入料孔连通。
本发明一种饲料灌装设备的有益效果为：
本发明一种饲料灌装设备，通过传动曲轴的驱动，通过驱动杆一带动着驱动滑杆一沿着振子滑缸滑动，同时通过振子弹簧的作用，完成对出料框的震荡，进而防止饲料淤堵出料框；将需要灌装的包装袋固定在棱形滑杆和卡杆之间，进而通过棱形滑杆推簧对棱形滑杆的作用，使得多个棱形滑杆彼此远离，进而张紧需要灌装的包装袋，方便需要灌装的包装袋张开，方便灌装。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的整体结构示意图三；
图4是本发明的分离组合体结构示意图一；
图5是本发明的分离组合体结构示意图二；
图6是本发明的分离组合体结构示意图三；
图7是本发明的外框组合体结构示意图一；
图8是本发明的外框组合体结构示意图二；
图9是本发明的外框组合体结构示意图三；
图10是本发明的外框组合体结构示意图四；
图11是本发明的固定组合体结构示意图；
图12是本发明的入料框组合体结构示意图一；
图13是本发明的入料框组合体结构示意图二；
图14是本发明的分离组合体结构示意图四；
图15是本发明的外框组合体结构示意图五。
图中：分离组合体1；分离套管1-1；分离孔1-2；入料孔1-3；中端滑块一1-4；中端滑柱一1-5；中端推簧一1-6；中端滑块二1-7；中端推簧二1-8；传动皮带一1-9；锥齿一1-10；中端拨杆一1-11；直齿一1-12；离合杆一1-13；离合杆推簧一1-14；离合杆二1-15；离合杆三1-16；锥齿二1-17；锥齿三1-18；锥齿四1-19；锥齿五1-20；锥齿六1-21；锥齿轴一1-22；锥齿七1-23；锥齿八1-24；锥齿a1-25；锥齿轴二1-26；输入电机1-27；输入直齿1-28；底板1-29；带轮一1-30；锥齿九1-31；外框组合体2；外框本体2-1；后端固定板2-2；传动曲轴2-3；出料框2-4；内转腔体2-5；连通腔2-6；传动皮带二2-7；带轮二2-9；驱动杆一2-10；驱动滑杆一2-11；驱动铰接杆2-12；振子一2-13；振子弹簧2-14；振子滑缸2-15；震动筛板2-16；内端滑柱二2-17；滑柱推簧二2-18；矩形通孔2-19；内端滑柱三2-20；滑柱推簧三2-21；中端滑板2-22；固定组合体3；固定外框3-1；圆形通孔3-2；棱形滑杆3-3；棱形滑杆推簧3-4；卡杆3-5；卡杆推簧3-6；入料框组合体4；入料外框4-1；翻折板4-2；支架4-3；滑动铰接杆4-4；铰接连杆一4-5；铰接连杆二4-6；铰接连杆推簧4-7；铰接连杆三4-8；铰接连杆四4-9；铰接连杆五4-10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-15说明本实施方式，一种饲料灌装设备，包括分离组合体1、外框组合体2、固定组合体3、入料框组合体4，所述分离组合体1与外框组合体2相连接，固定组合体3与外框组合体2相连接，入料框组合体4与外框组合体2相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述分离组合体1包括分离套管1-1、分离孔1-2、入料孔1-3、中端滑块一1-4、中端滑柱一1-5、中端推簧一1-6、中端滑块二1-7、中端推簧二1-8、传动皮带一1-9、锥齿一1-10、中端拨杆一1-11、直齿一1-12、离合杆一1-13、离合杆推簧一1-14、离合杆二1-15、离合杆三1-16、锥齿二1-17、锥齿三1-18、锥齿四1-19、锥齿五1-20、锥齿六1-21、锥齿轴一1-22、锥齿七1-23、锥齿八1-24、锥齿a1-25、锥齿轴二1-26、输入电机1-27、输入直齿1-28、底板1-29、带轮一1-30、锥齿九1-31，分离孔1-2、入料孔1-3设置在分离套管1-1上，中端滑柱一1-5与分离套管1-1固定连接，中端滑块一1-4、中端滑块二1-7与分离套管1-1滑动连接，中端推簧一1-6、中端推簧二1-8与中端滑柱一1-5套接连接，传动皮带一1-9连接在分离套管1-1、带轮一1-30之间，锥齿一1-10与中端拨杆一1-11固定连接，中端拨杆一1-11与分离套管1-1转动连接，直齿一1-12与离合杆一1-13固定连接，离合杆一1-13与底板1-29转动连接，离合杆推簧一1-14与离合杆一1-13套接连接，离合杆二1-15与离合杆一1-13配合连接，离合杆二1-15与离合杆三1-16配合连接，离合杆三1-16与底板1-29转动连接，锥齿二1-17与离合杆三1-16固定连接，锥齿三1-18与锥齿二1-17啮合传动，锥齿四1-19与锥齿三1-18转动连接，锥齿五1-20与锥齿三1-18转动连接，锥齿六1-21与锥齿轴一1-22固定连接，锥齿轴一1-22与底板1-29转动连接，锥齿七1-23与锥齿轴一1-22固定连接，锥齿七1-23与锥齿四1-19、锥齿五1-20啮合传动，锥齿八1-24与锥齿四1-19、锥齿五1-20啮合传动，锥齿八1-24与锥齿轴二1-26固定连接，锥齿a1-25与锥齿轴二1-26固定连接，锥齿轴二1-26与底板1-29转动连接，锥齿a1-25与锥齿一1-10啮合传动，中端拨杆一1-11与底板1-29转动连接，输入电机1-27与底板1-29固定连接，输入直齿1-28与输入电机1-27固定连接，锥齿九1-31与带轮一1-30固定连接，带轮一1-30与底板1-29转动连接，输入直齿1-28与直齿一1-12啮合传动。
具体实施方式三：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述外框组合体2包括外框本体2-1、后端固定板2-2、传动曲轴2-3、出料框2-4、内转腔体2-5、连通腔2-6、传动皮带二2-7、带轮二2-9、驱动杆一2-10、驱动滑杆一2-11、驱动铰接杆2-12、振子一2-13、振子弹簧2-14、振子滑缸2-15、震动筛板2-16、内端滑柱二2-17、滑柱推簧二2-18、矩形通孔2-19、内端滑柱三2-20、滑柱推簧三2-21、中端滑板2-22，后端固定板2-2与外框本体2-1固定连接，传动曲轴2-3与外框本体2-1转动连接，出料框2-4与外框本体2-1固定连接，内转腔体2-5、连通腔2-6设置在外框本体2-1上，传动皮带二2-7与带轮二2-9相连接，带轮二2-9与传动曲轴2-3固定连接，驱动杆一2-10与传动曲轴2-3相连接，驱动滑杆一2-11与驱动杆一2-10配合连接，驱动铰接杆2-12与传动曲轴2-3铰接连接，驱动铰接杆2-12与中端滑板2-22铰接连接，振子一2-13与驱动滑杆一2-11固定连接，振子一2-13与振子滑缸2-15滑动连接，振子滑缸2-15与外框本体2-1固定连接，振子弹簧2-14设置在振子一2-13与振子滑缸2-15之间，内端滑柱二2-17与外框本体2-1固定连接，滑柱推簧二2-18与内端滑柱二2-17套接连接，中端滑板2-22与内端滑柱二2-17滑动连接，矩形通孔2-19设置在震动筛板2-16上，中端滑板2-22与内端滑柱三2-20固定连接，内端滑柱三2-20与震动筛板2-16滑动连接，滑柱推簧三2-21与内端滑柱三2-20套接连接，分离套管1-1与内转腔体2-5转动连接，底板1-29与后端固定板2-2固定连接，传动皮带二2-7与中端拨杆一1-11配合连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述固定组合体3包括固定外框3-1、圆形通孔3-2、棱形滑杆3-3、棱形滑杆推簧3-4、卡杆3-5、卡杆推簧3-6，圆形通孔3-2设置在固定外框3-1上，棱形滑杆3-3与固定外框3-1滑动连接，棱形滑杆推簧3-4设置在棱形滑杆3-3与固定外框3-1之间，卡杆3-5与棱形滑杆3-3滑动连接，卡杆推簧3-6设置在卡杆3-5与棱形滑杆3-3之间，并且卡杆推簧3-6与棱形滑杆3-3套接连接，固定外框3-1与外框本体2-1固定连接；
将需要灌装的包装袋固定在棱形滑杆3-3和卡杆3-5之间，进而通过棱形滑杆推簧3-4对棱形滑杆3-3的作用，使得多个棱形滑杆3-3彼此远离，进而张紧需要灌装的包装袋，方便需要灌装的包装袋张开，方便灌装。
具体实施方式五：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述入料框组合体4包括入料外框4-1、翻折板4-2、支架4-3、滑动铰接杆4-4、铰接连杆一4-5、铰接连杆二4-6、铰接连杆推簧4-7、铰接连杆三4-8、铰接连杆四4-9、铰接连杆五4-10，翻折板4-2与入料外框4-1转动连接，支架4-3与入料外框4-1滑动连接，滑动铰接杆4-4与翻折板4-2配合连接，滑动铰接杆4-4与铰接连杆一4-5铰接连接，铰接连杆一4-5与支架4-3铰接连接，铰接连杆四4-9与支架4-3铰接连接，铰接连杆四4-9与铰接连杆五4-10滑动连接，铰接连杆五4-10与铰接连杆三4-8铰接连接，铰接连杆三4-8与铰接连杆二4-6滑动连接，铰接连杆推簧4-7与铰接连杆二4-6套接连接，入料外框4-1与外框本体2-1固定连接，并且入料外框4-1与入料孔1-3连通；
将需要进行包装的饲料放置在翻折板4-2上，在饲料重力的作用，使得翻折板4-2沿着入料外框4-1内壁同时向内侧翻折，同时通过滑动铰接杆4-4的驱动，使得铰接连杆一4-5沿着支架4-3的铰接处同时向内侧翻折，使得需要进行包装的饲料通过入料外框4-1、入料孔1-3流入分离套管1-1中。
本发明的一种饲料灌装设备，其工作原理为：使用时，将需要进行包装的饲料放置在翻折板4-2上，在饲料重力的作用，使得翻折板4-2沿着入料外框4-1内壁同时向内侧翻折，同时通过滑动铰接杆4-4的驱动，使得铰接连杆一4-5沿着支架4-3的铰接处同时向内侧翻折，使得需要进行包装的饲料通过入料外框4-1、入料孔1-3流入分离套管1-1中，同时启动输入电机1-27并带动着输入直齿1-28转动，进而驱动着直齿一1-12转动，进而驱动着离合杆一1-13转动，进而通过离合杆二1-15驱动着离合杆三1-16转动，进而驱动着锥齿二1-17转动，进而带动着锥齿三1-18转动，进而带动着锥齿四1-19、锥齿五1-20同时运动，进而通过锥齿四1-19、锥齿五1-20的驱动，带动着锥齿七1-23、锥齿八1-24同时运动，锥齿七1-23通过锥齿轴一1-22带动着锥齿六1-21转动，进而驱动着锥齿九1-31转动，进而通过带轮一1-30、传动皮带一1-9驱动着分离套管1-1转动，同时在锥齿八1-24转动的同时通过锥齿轴二1-26带动着锥齿a1-25转动，进而通过锥齿一1-10驱动着中端拨杆一1-11转动，进而通过中端拨杆一1-11拨动分离套管1-1中的需要进行包装的饲料，防止饲料淤堵分离套管1-1，同时当分离套管1-1转动的同时，使得分离套管1-1中的需要进行包装的饲料颗粒通过分离孔1-2流出，进而实现对需要进行包装的饲料颗粒的分离；分别完成的饲料落入外框本体2-1中，同时通过出料框2-4流出，当中端拨杆一1-11转动时，通过传动皮带二2-7驱动着传动曲轴2-3转动，进而通过传动曲轴2-3驱动着中端滑板2-22沿着外框本体2-1滑动，通过中端滑板2-22的往复滑动，使得饲料通过矩形通孔2-19完成过滤过程，同时通过传动曲轴2-3的驱动，通过驱动杆一2-10带动着驱动滑杆一2-11沿着振子滑缸2-15滑动，同时通过振子弹簧2-14的作用，完成对出料框2-4的震荡，进而防止饲料淤堵出料框2-4；将需要灌装的包装袋固定在棱形滑杆3-3和卡杆3-5之间，进而通过棱形滑杆推簧3-4对棱形滑杆3-3的作用，使得多个棱形滑杆3-3彼此远离，进而张紧需要灌装的包装袋，方便需要灌装的包装袋张开，方便灌装。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
1.一种饲料灌装设备，包括分离组合体(1)、外框组合体(2)、固定组合体(3)、入料框组合体(4)，其特征在于：所述分离组合体(1)与外框组合体(2)相连接，固定组合体(3)与外框组合体(2)相连接，入料框组合体(4)与外框组合体(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种饲料灌装设备，其特征在于：所述分离组合体(1)包括分离套管(1-1)、分离孔(1-2)、入料孔(1-3)、中端滑块一(1-4)、中端滑柱一(1-5)、中端推簧一(1-6)、中端滑块二(1-7)、中端推簧二(1-8)、传动皮带一(1-9)、锥齿一(1-10)、中端拨杆一(1-11)、直齿一(1-12)、离合杆一(1-13)、离合杆推簧一(1-14)、离合杆二(1-15)、离合杆三(1-16)、锥齿二(1-17)、锥齿三(1-18)、锥齿四(1-19)、锥齿五(1-20)、锥齿六(1-21)、锥齿轴一(1-22)、锥齿七(1-23)、锥齿八(1-24)、锥齿a(1-25)、锥齿轴二(1-26)、输入电机(1-27)、输入直齿(1-28)、底板(1-29)、带轮一(1-30)、锥齿九(1-31)，分离孔(1-2)、入料孔(1-3)设置在分离套管(1-1)上，中端滑柱一(1-5)与分离套管(1-1)固定连接，中端滑块一(1-4)、中端滑块二(1-7)与分离套管(1-1)滑动连接，中端推簧一(1-6)、中端推簧二(1-8)与中端滑柱一(1-5)套接连接，传动皮带一(1-9)连接在分离套管(1-1)、带轮一(1-30)之间，锥齿一(1-10)与中端拨杆一(1-11)固定连接，中端拨杆一(1-11)与分离套管(1-1)转动连接，直齿一(1-12)与离合杆一(1-13)固定连接，离合杆一(1-13)与底板(1-29)转动连接，离合杆推簧一(1-14)与离合杆一(1-13)套接连接，离合杆二(1-15)与离合杆一(1-13)配合连接，离合杆二(1-15)与离合杆三(1-16)配合连接，离合杆三(1-16)与底板(1-29)转动连接，锥齿二(1-17)与离合杆三(1-16)固定连接，锥齿三(1-18)与锥齿二(1-17)啮合传动，锥齿四(1-19)与锥齿三(1-18)转动连接，锥齿五(1-20)与锥齿三(1-18)转动连接，锥齿六(1-21)与锥齿轴一(1-22)固定连接，锥齿轴一(1-22)与底板(1-29)转动连接，锥齿七(1-23)与锥齿轴一(1-22)固定连接，锥齿七(1-23)与锥齿四(1-19)、锥齿五(1-20)啮合传动，锥齿八(1-24)与锥齿四(1-19)、锥齿五(1-20)啮合传动，锥齿八(1-24)与锥齿轴二(1-26)固定连接，锥齿a(1-25)与锥齿轴二(1-26)固定连接，锥齿轴二(1-26)与底板(1-29)转动连接，锥齿a(1-25)与锥齿一(1-10)啮合传动，中端拨杆一(1-11)与底板(1-29)转动连接，输入电机(1-27)与底板(1-29)固定连接，输入直齿(1-28)与输入电机(1-27)固定连接，锥齿九(1-31)与带轮一(1-30)固定连接，带轮一(1-30)与底板(1-29)转动连接，输入直齿(1-28)与直齿一(1-12)啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种饲料灌装设备，其特征在于：所述外框组合体(2)包括外框本体(2-1)、后端固定板(2-2)、传动曲轴(2-3)、出料框(2-4)、内转腔体(2-5)、连通腔(2-6)、传动皮带二(2-7)、带轮二(2-9)、驱动杆一(2-10)、驱动滑杆一(2-11)、驱动铰接杆(2-12)、振子一(2-13)、振子弹簧(2-14)、振子滑缸(2-15)、震动筛板(2-16)、内端滑柱二(2-17)、滑柱推簧二(2-18)、矩形通孔(2-19)、内端滑柱三(2-20)、滑柱推簧三(2-21)、中端滑板(2-22)，后端固定板(2-2)与外框本体(2-1)固定连接，传动曲轴(2-3)与外框本体(2-1)转动连接，出料框(2-4)与外框本体(2-1)固定连接，内转腔体(2-5)、连通腔(2-6)设置在外框本体(2-1)上，传动皮带二(2-7)与带轮二(2-9)相连接，带轮二(2-9)与传动曲轴(2-3)固定连接，驱动杆一(2-10)与传动曲轴(2-3)相连接，驱动滑杆一(2-11)与驱动杆一(2-10)配合连接，驱动铰接杆(2-12)与传动曲轴(2-3)铰接连接，驱动铰接杆(2-12)与中端滑板(2-22)铰接连接，振子一(2-13)与驱动滑杆一(2-11)固定连接，振子一(2-13)与振子滑缸(2-15)滑动连接，振子滑缸(2-15)与外框本体(2-1)固定连接，振子弹簧(2-14)设置在振子一(2-13)与振子滑缸(2-15)之间，内端滑柱二(2-17)与外框本体(2-1)固定连接，滑柱推簧二(2-18)与内端滑柱二(2-17)套接连接，中端滑板(2-22)与内端滑柱二(2-17)滑动连接，矩形通孔(2-19)设置在震动筛板(2-16)上，中端滑板(2-22)与内端滑柱三(2-20)固定连接，内端滑柱三(2-20)与震动筛板(2-16)滑动连接，滑柱推簧三(2-21)与内端滑柱三(2-20)套接连接，分离套管(1-1)与内转腔体(2-5)转动连接，底板(1-29)与后端固定板(2-2)固定连接，传动皮带二(2-7)与中端拨杆一(1-11)配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种饲料灌装设备，其特征在于：所述固定组合体(3)包括固定外框(3-1)、圆形通孔(3-2)、棱形滑杆(3-3)、棱形滑杆推簧(3-4)、卡杆(3-5)、卡杆推簧(3-6)，圆形通孔(3-2)设置在固定外框(3-1)上，棱形滑杆(3-3)与固定外框(3-1)滑动连接，棱形滑杆推簧(3-4)设置在棱形滑杆(3-3)与固定外框(3-1)之间，卡杆(3-5)与棱形滑杆(3-3)滑动连接，卡杆推簧(3-6)设置在卡杆(3-5)与棱形滑杆(3-3)之间，并且卡杆推簧(3-6)与棱形滑杆(3-3)套接连接，固定外框(3-1)与外框本体(2-1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种饲料灌装设备，其特征在于：所述入料框组合体(4)包括入料外框(4-1)、翻折板(4-2)、支架(4-3)、滑动铰接杆(4-4)、铰接连杆一(4-5)、铰接连杆二(4-6)、铰接连杆推簧(4-7)、铰接连杆三(4-8)、铰接连杆四(4-9)、铰接连杆五(4-10)，翻折板(4-2)与入料外框(4-1)转动连接，支架(4-3)与入料外框(4-1)滑动连接，滑动铰接杆(4-4)与翻折板(4-2)配合连接，滑动铰接杆(4-4)与铰接连杆一(4-5)铰接连接，铰接连杆一(4-5)与支架(4-3)铰接连接，铰接连杆四(4-9)与支架(4-3)铰接连接，铰接连杆四(4-9)与铰接连杆五(4-10)滑动连接，铰接连杆五(4-10)与铰接连杆三(4-8)铰接连接，铰接连杆三(4-8)与铰接连杆二(4-6)滑动连接，铰接连杆推簧(4-7)与铰接连杆二(4-6)套接连接，入料外框(4-1)与外框本体(2-1)固定连接，并且入料外框(4-1)与入料孔(1-3)连通。
技术总结