本发明属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种烟草用称重打包机。
背景技术：
烟草生产过程中，农户收成的烟草不可能随时出售，通常情况下农户会将收成的烟草打捆储存，待烟草公司收购时，农户根据储存的数量向烟草公司提供预计的数据，烟草公司汇总后向烟厂确认大概的供货量。但由于农户间打捆大小不同，重量不一致，导致农户估藏数据偏差较大，全县的种烟农户均出现这种问题后，会导致估藏重量和实际重量相差几十到一百多吨，导致出现严重的收购偏差，对收购计划的落实产生一定的影响。严重影响第二年的种烟计划和收购计划。
虽然目前市面上也存在一些烟草用称重打包机，但是仅在收购后的打包上，在烟农下烤烟叶的打包称重用的打包机还不多，且通常都采用液压缸向下施压，对下方料仓内的烟草进行挤压压缩的方式。为了避免向下的压力长期对底部称重装置的施压、损坏，这种形式的打包机存在压缩时需要关闭称重装置的问题，频繁开关使用非常不便，同时还存在不便于捆绑的问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可无需关闭称重装置即可进行压缩，并进行烟草打包的烟草用称重打包机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：烟草用称重打包机，包括机架和设置在机架内的料仓、称重装置和推料装置；所述料仓包括料仓底板和料仓侧板；
所述机架的顶部开口，所述料仓的顶部和一侧开口，所述料仓的顶部的开口处设有盖板，所述料仓的一侧的开口处设有压缩板，所述推料装置与压缩板连接，所述推料装置用于控制压缩板靠近或远离其对侧的料仓侧板；所述称重装置设置于料仓的下方。
本发明的有益效果在于：本发明提供的烟草用称重打包机，农户可将干燥后的烟叶直接放入烟草用称重打包机内称重并打包，打包后再进行贮藏，称重的数据也均记录在打包机内，避免了因个人打包大小不同造成的储量预估差距大的问题，也避免了烟叶因储藏后重量变化造成储量与出货量存在差距的问题，且该烟草用称重打包机采用侧推式压缩，可在不关闭称重装置的前提下进行打包，避免了传统由上至下压缩造成的对称重装置频繁施压，使用不便，以及称重装置使用寿命短的问题，由于上部无压缩装置阻挡，捆绑绳可直接放置在料仓中，捆绑绳两端置于料仓外，便于称重者压缩称重后直接进行捆绑打包。
附图说明
图1所示为本发明具体实施方式的烟草用称重打包机的正视图；
图2所示为本发明具体实施方式的烟草用称重打包机的侧视图；
图3所示为本发明具体实施方式的烟草用称重打包机的侧视剖面图；
图4所示为图2的a-a剖面图；
图5所示为图2的b-b剖面图；
图6所示为图2的c-c剖面图；
图7所示为本发明具体实施方式的烟草用称重打包机的俯视图；
图8所示为本发明具体实施方式的烟草用称重打包机的压缩板和推料装置的后视图；
图9所示为本发明具体实施方式的烟草用称重打包机的压缩板和推料装置的侧视图；
图10所示为本发明具体实施方式的烟草用称重打包机的压缩板和推料装置的俯视图；
标号说明：1、机架；11、滑轨；12、盖板；13、拉手；14、滚轮；141、滚轮安装板；15、扶手；
2、料仓；21、料仓底板；22、料仓侧板；
3、称重装置；31、称重传感器；32、传感器压板；33、传感器托板；
4、推料装置；41、压缩板导轨；42、压缩板背板；43、连接轴导轨；431、连接轴滑块；44、叉壁连接轴；45、安装板；46、双头丝杆；461、丝杆螺母；47、上交叉臂；48、下交叉臂；49、减速机；410、电机；
5、压缩板；
6、捆绑绳；
7、称重表头。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：提供能够放置烟草并进行称重和压缩的料仓。
烟草用称重打包机，包括机架1和设置在机架1内的料仓2、称重装置3和推料装置4；所述料仓2包括料仓底板21和料仓侧板22；
所述机架1的顶部开口，所述料仓2的顶部和一侧开口，所述料仓2的顶部的开口处设有盖板12，所述料仓2的一侧的开口处设有压缩板5，所述推料装置4与压缩板5连接，所述推料装置4用于控制压缩板5靠近或远离其对侧的料仓侧板22；所述称重装置3设置于料仓2的下方。
本发明的工作过程为：农户在打包烟草前，先在料仓2内放入打包绳，绳子的两端从料仓2中间伸出，将干燥后的烟草放置在料仓2内，关闭盖板12，利用称重装置3进行称重，记录重量，打开推料装置4，推料装置4推动压缩板5对料仓2内的干燥烟草进行压缩，农户使用打包绳进行初步扎捆，打开盖板12，进一步扎捆打包，完成称重和打包。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的烟草用称重打包机，农户可将下烤后的烟叶直接放入烟草用称重打包机内打包并称重，打包后再运回家中存储，称重的数据也均记录在打包机内，避免了因个人打包大小不同造成的储量预估差距大的问题，也避免了烟叶因储藏后重量变化造成储量与出货量存在差距的问题，且该烟草用称重打包机采用侧推式压缩，可在不关闭称重装置,的前提下进行打包，避免了传统由上至下压缩造成的对称重装置频繁施压，使用不便，以及称重装置使用寿命短的问题，由于上部无压缩装置阻挡，捆绑绳可直接放置在料仓中，捆绑绳两端置于料仓外，便于称重者压缩称重后直接进行捆绑打包。
进一步的，所述料仓2为长方体状结构，所述料仓2包括一个料仓底板21和三个料仓侧板22，所述料仓侧板22与料仓底板21的上底面固定连接且相互垂直；
所述称重装置3包括称重传感器31、传感器压板32、传感器托板33，所述传感器托板33设置于传感器压板32之间，所述称重传感器31的两端分别与传感器压板32和传感器托板33连接。
从上述描述可知，通过设置传感器压板和传感器托板可有效起到对称重传感器的支撑作用，保持称重传感器的灵敏度。
进一步的，所述推料装置4包括压缩板导轨41、压缩板背板42和推动装置；
两个相对设置的料仓侧板22的中上部设有长方形开口，所述长方形开口的外侧固设有压缩板导轨41，所述压缩板背板42的一端与压缩板导轨41可滑动的连接，所述压缩板背板42的另一端与压缩板5未朝向料仓侧板22的一侧连接，所述压缩板5连接有压缩板背板42的一侧与推动装置连接；所述推动装置用于控制压缩板5靠近或远离其对侧的料仓侧板22。
从上述描述可知，推动装置推动压缩板移动时，通过压缩板背板的连接，使得压缩板可沿压缩板导轨移动，增强了压缩板移动中的稳定性，提升了整个打包机运行的稳定性。
进一步的，所述推动装置包括两个连接轴导轨43、两个叉臂连接轴44、安装板45、双头丝杆46、上交叉臂47和下交叉臂48；
所述压缩板背板42之间设有两个相互平行的连接轴导轨43，所述连接轴导轨43上设有两个连接轴滑块431；
所述上交叉臂47包括第一力臂和第二力臂，所述下交叉臂48包括第三力臂和第四力臂，所述第一力臂和第二力臂以及第三力臂和第四力臂分别交叉连结呈x字形，所述上交叉臂47和下交叉臂48的交叉处通过连接臂连接；
所述第一力臂和第二力臂的一端分别与位于上方的连接轴导轨43的两个连接轴滑块431连接，所述第一力臂和第二力臂的另一端分别与两个叉壁连接轴44的上部连接；所述第三力臂和第四力臂的一端分别与位于下方的连接轴导轨43的两个连接轴滑块431连接，所述第三力臂和第四力臂的另一端分别与两个叉壁连接轴44的下部连接；
所述安装板45与机架1连接，所述安装板45上固设有双头丝杆46，所述双头丝杆46的一端依次与减速机49和电机410连接，所述双头丝杆46上设有两个丝杆螺母461，分别与两个叉壁连接轴44的中部连接。
从上述描述可知，初始未压缩状态，丝杆螺母处于螺杆的两端，此时，安装板上位于双头丝杆旁的第一个感应开关检测到丝杆螺母到位，处于允许压缩状态。电机正转，带动减速机减速输出，减速机带动双头丝杆正转，带动丝杆螺母分别从两端向双头丝杆中间移动，丝杆螺母与叉壁连接轴连接，带动上下交叉臂做剪刀合闭动作，推动压缩板，压缩板沿压缩板导轨运动，将料仓内的烟叶压缩，丝杆螺母移动一段距离，第二个感应开关检测到丝杆螺母，电机停。电机反转，双头丝杆反转，带动丝杆螺母反向移动，带动上下叉臂打开，上、下交叉臂带动压缩板沿压缩板导轨后退，松开压缩的烟叶，第一个感应开关检测到丝杆螺母，电机停。
进一步的，所述机架1的顶部的开口处设有滑轨11，所述滑轨11包括直线轨道和与直线轨道滑动连接的滑块，所述滑块与盖板12固定连接，所述直线轨道沿料仓2的长度方向延伸，所述压缩板沿料仓2的宽度方向设置，所述压缩板沿料仓2的长度方向移动，所述盖板12上设有拉手13。
从上述描述可知，通过设置滑轨，通过拉动拉手即可控制盖板的关合，且盖板滑动方向与压缩板的移动方向一致，便于对烟草进行捆绑。
进一步的，还包括称重表头7，所述称重表头7与称重传感器31连接，所述称重表头7内设有储存卡。
进一步的，所述机架1的底部的下方设有滚轮14，所述机架1的外侧设有扶手15。滚轮14通过滚轮安装板141与机架1连接。
从上述描述可知，称重表头内设有储存卡，可对农户称重过的数据进行储存记录，方便直接对农户所收烟草进行统计，不会造成估量偏差，也避免了农户因记录数据丢失或遗忘，无法准确估量的问题；滚轮和扶手的设置方便对整个打包机进行移动。
实施例1：
烟草用称重打包机，包括机架1和设置在机架1内的料仓2、称重装置3和推料装置4，以及设置在机架1上的称重表头；
所述料仓2为长方体结构，所述料仓2包括一个料仓底板21和三个料仓侧板22；所述料仓侧板22与料仓底板21的上底面固定连接且相互垂直；
所述机架1的顶部开口，所述料仓2的顶部和一侧开口，所述料仓2的顶部的开口处设有盖板12，所述料仓2的一侧的开口处设有压缩板，所述推料装置4与压缩板连接，所述推料装置4用于控制压缩板靠近或远离其对侧的料仓2的侧板；所述称重装置3设置于料仓2的下方；
所述称重装置3包括称重传感器31、传感器压板32、传感器托板33，所述传感器托板33设置于传感器压板32之间，所述称重传感器31的两端分别与传感器压板32和传感器托板33连接；所述压缩板的上端设有通孔，所述料仓2内设有捆绑绳，所述通孔可用于穿过捆绑绳；
所述推料装置4包括两个压缩板导轨41、两个压缩板背板42和推动装置；
两个相对设置的料仓侧板22的中上部设有长方形开口，所述长方形开口的外侧固设有压缩板导轨41，所述压缩板背板42的一端与压缩板导轨41可滑动的连接，所述压缩板背板42的另一端与压缩板未朝向料仓侧板22的一侧连接，所述压缩板连接有压缩板背板42的一侧与推动装置连接。
所述推动装置包括连接轴导轨43、叉壁连接轴44、安装板45、双头丝杆46、上交叉臂47和下交叉臂48；
两个所述压缩板背板42之间设有两根相互平行的连接轴导轨43，所述连接轴导轨43上设有两个连接轴滑块431；
所述安装板45与机架1连接，所述安装板45上固设有双头丝杆46，所述双头丝杆46的一端依次与减速机49和电机410连接，所述双头丝杆46上设有两个丝杆螺母461，两个所述丝杆螺母461分别与一个叉壁连接轴44连接；
所述上交叉臂47和下交叉臂48的尺寸和结构相同，所述上交叉臂47包括第一力臂和第二力臂，所述第一力臂和第二力臂交叉连结呈x字形，所述第一力臂和第二力臂的两端分别与同一连接轴导轨43上设有两个连接轴滑块431和两个叉壁连接轴44的上端连接；所述下交叉臂48的第一力臂和第二力臂的两端分别与另一连接轴导轨43上设有两个连接轴滑块431和两个叉壁连接轴44的下端连接；
所述机架1的顶部的开口处设有滑轨11，所述滑轨11包括直线轨道和与直线轨道滑动连接的滑块，所述滑块与盖板12固定连接，所述直线轨道沿料仓2的长度方向延伸，所述压缩板沿料仓2的宽度方向设置，所述盖板12上设有拉手13；
所述称重表头7与称重传感器31连接，所述称重表头7内设有储存卡、打印机和控制开关；称重表头7可显示称重重量，控制开关用于控制电机开关，打印机和储存卡用于打印凭条和储存称重数据；
所述机架1的底部的下方设有滚轮14，所述机架1的外侧设有扶手15。
本实施例的工作过程为：农户在储存烟草前，先在料仓2内放入打包绳，绳子的两端从料仓2中间伸出。此时料仓2内处于初始未压缩状态，丝杆螺母461处于螺杆的两端，安装板45上位于双头丝杆46旁的第一个感应开关检测到丝杆螺母461到位，处于允许压缩状态；
随后烟农(农户)往料仓2里放入下烤干烟叶，装满料仓2，称重表头7呈现料仓2内烟叶重量，手持拉手13关闭盖板12，烟农按下压缩按键，称重表头7记录当前的烟叶重量，并记录于称重表头7的内存和表头中储存卡，同时记录累加值，电机410正转，带动减速机49减速输出，减速机49带动双头丝杆46正转，带动丝杆螺母461分别从两端向双头丝杆46中间移动，丝杆螺母461与叉壁连接轴44连接，带动上、下交叉臂做剪刀合闭动作，推动压缩5，压缩板5沿压缩板导轨41运动，将料仓2内的烟叶压缩，丝杆螺母461移动一段距离，第二个感应开关检测到丝杆螺母461，电机410停。烟农对打包绳进行捆绑打结，烟农按压松开按键，电机410反转，双头丝杆46反转，带动丝杆螺母461反向移动，带动上、下叉臂打开，上、下交叉臂带动压缩板5沿压缩板导轨41后退，松开压缩的烟叶，第一个感应开关检测到丝杆螺母461，电机410停。烟农打开盖板12，拿出压缩打包好的烟包。烟农再放入捆绑绳6(或捆绑带)，重复以上称重打包过程。打包结束时，烟农按压表头上的打印按键，打印机打印出每次的称重质量，并累加，打印出打包的包数和总重量。
综上所述，本发明提供的烟草用称重打包机，农户可将干燥后的烟叶直接放入烟草用称重打包机内称重并打包，打包后再进行贮藏，称重的数据也均记录在打包机内，避免了因个人打包大小不同造成的储量预估差距大的问题，也避免了烟叶因储藏后重量变化造成储量与出货量存在差距的问题，且该烟草用称重打包机采用侧推式压缩，可在不关闭称重装置的前提下进行打包，避免了传统由上至下压缩造成的对称重装置频繁施压，使用不便，以及称重装置使用寿命短的问题，由于上部无压缩装置阻挡，捆绑绳可直接放置在料仓中，捆绑绳两端置于料仓外，便于称重者直接进行捆绑打包。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.烟草用称重打包机，其特征在于，包括机架和设置在机架内的料仓、称重装置和推料装置；所述料仓包括料仓底板和料仓侧板；
所述机架的顶部开口，所述料仓的顶部和一侧开口，所述料仓的顶部的开口处设有盖板，所述料仓的一侧的开口处设有压缩板，所述推料装置与压缩板连接，所述推料装置用于控制压缩板靠近或远离其对侧的料仓侧板；所述称重装置设置于料仓的下方。
2.根据权利要求1所述的烟草用称重打包机，其特征在于，所述料仓包括料仓底板和三个料仓侧板，所述料仓侧板与料仓底板的上底面固定连接且相互垂直；
所述称重装置包括称重传感器、传感器压板、传感器托板，所述传感器托板设置于传感器压板之间，所述称重传感器的两端分别与传感器压板和传感器托板连接。
3.根据权利要求2所述的烟草用称重打包机，其特征在于，所述压缩板的上端设有通孔，所述料仓内设有捆绑绳；
所述推料装置包括压缩板导轨、压缩板背板和推动装置；
两个相对设置的料仓侧板的中上部设有长方形开口，所述长方形开口的外侧固设有压缩板导轨，所述压缩板背板的一端与压缩板导轨可滑动的连接，所述压缩板背板的另一端与压缩板未朝向料仓侧板的一侧连接，所述压缩板连接有压缩板背板的一侧与推动装置连接。
4.根据权利要求3所述的烟草用称重打包机，其特征在于，所述推动装置包括连接轴导轨、叉壁连接轴、安装板、双头丝杆、上交叉臂和下交叉臂；
所述压缩板背板之间设有两根相互平行的连接轴导轨，所述连接轴导轨上设有两个连接轴滑块；
所述安装板与机架连接，所述安装板上固设有双头丝杆，所述双头丝杆的一端依次与减速机和电机连接，所述双头丝杆上设有两个丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别与一个叉壁连接轴连接；
所述上交叉臂和下交叉臂的尺寸和结构相同，所述上交叉臂包括第一力臂和第二力臂，所述第一力臂和第二力臂交叉连结呈x字形，所述第一力臂和第二力臂的两端分别与同一连接轴导轨上设有两个连接轴滑块和两个叉壁连接轴的上端连接；所述下交叉臂的第一力臂和第二力臂的两端分别与另一连接轴导轨上设有两个连接轴滑块和两个叉壁连接轴的下端连接。
5.根据权利要求1所述的烟草用称重打包机，其特征在于，所述机架的顶部的开口处设有滑轨，所述滑轨包括直线轨道和与直线轨道滑动连接的滑块，所述滑块与盖板固定连接，所述直线轨道沿料仓的长度方向延伸，所述压缩板沿料仓的宽度方向设置，所述盖板上设有拉手。
6.根据权利要求1所述的烟草用称重打包机，其特征在于，还包括称重表头，所述称重表头与称重传感器连接，所述称重表头内设有储存卡。
7.根据权利要求1所述的烟草用称重打包机，其特征在于，所述机架的底部的下方设有滚轮，所述机架的外侧设有扶手。
技术总结