本发明属于医疗产品生产技术领域，具体的说是一种软袋输液产品的灌装方法。
背景技术：
现有输液产品的包装容器主要有玻璃瓶、硬塑料瓶和塑料材质的软袋等几种常用的类型，其中，玻璃瓶在输液过程中需要经过通气管路不断向玻璃瓶内引入空气，导致空气中的灰尘等污染物进入玻璃瓶内而造成药物污染；硬塑料瓶的硬度也比较大，仍需使用通气管路，因而存在与玻璃瓶同样的缺陷；软袋仅通过外界大气压的作用就能使得袋内液体输出，无需引入空气，且材料透明，使用方便，因而在目前医用输液中得到越来越广泛的应用。
现有技术中，灌装机对输液袋进行药液灌装时，无法有效的排出输液袋内部的气体，且无导气机构，灌装药液前无法对输液袋进行预扩，因此当输液袋内壁黏连时，注入的药液因盛放空间不够产生外溢，造成灌装不良等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种软袋输液产品的灌装方法，采用了特殊的灌装机，解决了上述技术问题。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，灌装机对输液袋进行药液灌装时，无法有效的排出输液袋内部的气体，且无导气机构，灌装药液前无法对输液袋进行预扩，因此当输液袋内壁黏连时，注入的药液因盛放空间不够产生外溢，造成灌装不良等问题，本发明提出一种软袋输液产品的灌装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软袋输液产品的灌装方法，该灌装方法包括以下步骤：
s1：首先将软质的输液袋置于灌装机内，要求输液袋的注液口分别对应插接于灌装机的插柱上，通过插柱可以对输液袋进行基础定位，且初始条件下，插柱均朝向灌装机的开口方向；通过设置插柱可以将输液袋快速的进行初始的固定定位，避免的直接进行精准定位的难度，起到了过渡和快速安装的作用。
s2：然后启动灌装机的开关，进而灌装机的输送柱转动，带动插柱转动到输送柱的正下方位置，此时输液袋的注液口竖直朝上方向，然后通过限位机构对输液袋进行有效的夹紧，而后插柱复位；通过设置输送柱，通过输送柱的转动，可以将初始状态朝向前方的插柱，均转动到输送柱的正下方位置，便于进行后续的精定位，以及该状态下，输液袋的开口竖直朝上，便于后续的灌装。
s3：调节灌液机构，使得注液头插入到输液袋的注液口内，通过进气管首先对输液袋充气，避免输液袋出现内壁粘连，然后向输液袋的内部注入定量的药液，同时通过出气管将输液袋内多余的气体吸出；通过设置进气管和出气管，当罐装药液前，通过进气管首先导入气体对输液袋进行外扩，避免输液袋内壁黏连，且通过出气管吸出输液袋内的气体，减少输液袋的空间，同时避免气体对药液保质时间的影响。
s4：最后将完成注液后的输液袋进行有效封口，保证输液袋的有效密封，然后限位机构打开，输液袋掉落至输送带上，实现快速的移出灌装机；最后进行密封和集中收集包装，通过输送带可以快速的将灌装机内部完成灌液的输液袋快速导出，减少人工操作，同时避免灌装机内部成品堆积。
其中s1中所使用的灌装机包括机壳、气缸和输送柱；所述机壳为长方体结构设计；所述机壳的下表面固连有均匀布置的调节支座；所述机壳的上表面于四个顶角位置均固连有支柱；所述机壳的上表面于前后支柱之间位置左右方向固连有输送带；所述支柱的上表面共同固连有同一个顶板；后侧的两个所述支柱之间位置共同固连有同一个挡板；左侧的两个所述支柱之间共同固连有同一个第一固定块；右侧的两个所述支柱之间共同固连有同一个第二固定块；所述第一固定块相对于第二固定块的一侧侧面开设有第一滑槽；所述第二固定块相对于第一固定块的一侧侧面开设有第二滑槽；所述第一滑槽和第二滑槽的内部均前后滑动连接有滑块；两个所述滑块之间共同转动连接有同一个输送柱，且输送柱为长方体结构设计；初始状态下，所述输送柱的前端面固连有均匀布置的插柱；所述挡板的前端面固连有限位板；所述限位板的前端面于插柱的位置均开设有限位槽；所述限位槽的左右两侧侧面均左右滑动连接有夹紧块；所述限位板的下表面固连有均匀布置的导向块；所述导向块于限位槽位置均开设有导向槽；所述导向槽的左右两侧侧面均左右滑动连接有密封板；所述顶板的下表面固连有均匀布置的气缸；所述气缸的输送轴均共同固连有同一个移动板；所述移动板的下表面前后滑动连接有滑板；所述滑板的下表面固连有均匀布置的伸缩杆，伸缩杆前后共两排，且均与插柱位置一一对应；前排所述伸缩杆的下表面均固连有注液头，且注液头的下表面左右分别开设有进气孔和出气孔；后排所述伸缩杆的下表面均设有密封盖；工作时，当需要对输液袋进行药液灌装时，首先将软质的输液袋置于灌装机内，要求输液袋的注液口分别对应插接于灌装机的插柱上，通过插柱可以对输液袋进行基础定位，且初始条件下，插柱均朝向灌装机的开口方向，然后启动灌装机的开关，进而灌装机的输送柱转动，带动插柱转动到输送柱的正下方位置，此时输液袋的注液口竖直朝上方向，然后第一滑槽和第二滑槽内的滑块均向后滑动，进而滑块可以通过输送柱将输液袋输送至限位槽的正上方位置，通过移动夹紧块可以对输液袋的注液口部进行有效的夹紧，而后插柱复位，可以继续插入新的输液袋以备后续使用，同时顶板下方气缸的活塞杆顶出，进而带动移动板向下移动，通过控制滑板前后移动，可以将注液头移动到输液袋的注液口的正上方位置，通过伸缩杆向下顶出，可以将注液头插入到输液袋的内部，通过进气管首先对输液袋充气，避免输液袋出现内壁粘连，然后向输液袋的内部注入定量的药液，同时通过出气管将输液袋内多余的气体吸出，然后通过移动夹紧板，通过夹紧板可以对输液袋靠近输液袋的注液口位置进行夹紧密封，此时伸缩杆可以向上回收带动注液头拔出输液袋的注液口，然后向前移动滑板，可以将后排的伸缩杆移动到输液袋的正上方位置，进行封口作业，封口完成后打开密封板和夹紧块，输液袋掉落至输送带上，实现快速的移出灌装机，通过一种软袋输液产品的灌装方法以及灌装方法中所使用的灌装机，有效的解决了现有技术中，灌装机对输液袋进行药液灌装时，无法有效的排出输液袋内部的气体，且无导气机构，灌装药液前无法对输液袋进行预扩，因此当输液袋内壁黏连时，注入的药液因盛放空间不够产生外溢，造成灌装不良等问题，实现了自动化的药液灌装，且减少了灌装外溢不合格问题，同时可以有效的提高输液袋中药液保存的时间周期。
优选的，所述注液头的下棱边为倒斜角结构设计，且注液头均为软质橡胶材料设计；工作时，由于注液头需要和输液袋的注入口之间尺寸相互匹配，进而起到有效密封，当注液头插入输液袋的注液口过程时，通过在注液头的下棱边进行倒斜角设计，可以起到导向作用，实现插接更加顺畅，且注液头为橡胶材质，一方面可以起到有效密封，同时橡胶的弹性特性，可以有效的避免输液袋的注入口出现撑裂现象。
优选的，所述注液头的外弧面靠近注液头的下端面位置均开设有环形槽；所述环形槽的内部均固连有环形气囊；工作时，由于通过注液头直接对输液袋的注液口进行密封时，密封接触面较大，因此注液头插接过程压力较大，因此对输液袋的注液口强度要求较高，同时注液头在拉拔过程中，也较为困难，因此通过在注液头的外弧面开设环形槽，通过在环形槽的内部设置可以伸缩的环形气囊，通过对环形气囊进行充气和放气，可以实现密封效果，因此注液头插接和拉拔也较为轻松。
优选的，所述注液头的外表面包裹有弹性橡胶膜；所述弹性橡胶膜于注液头的注液口、进气孔和出气孔位置均开设有导孔；工作时，当注液头移出输液袋的注液口时，注液头表面环形槽内部的药液会流出，对灌装机的内部产生污染，因此通过在注液头的外表面固连弹性橡胶膜，通过弹性橡胶膜可以对环形气囊进行包裹，避免环形气囊所在的环形槽内部渗有大量的药液，同时避免了环形气囊直接与药液接触，长期使用，药液容易对环形气囊产生腐蚀，影响使用。
优选的，所述进气孔和出气孔的内部均设有单向阀；所述进气孔和出气孔的口部位置均固连有疏水导气膜；工作时，由于在对输液袋的内部进行抽气时，输液袋内部的药液由于气压作用，容易出现反流现象，因此通过在进气孔和出气孔的内部设置单向阀，且单向阀相对于输液袋的内部位置固连疏水导气膜，可以有效的对输液袋内部的药液进行阻隔，避免药液进入进气孔和出气孔影响正常的导气。
优选的，两个对应的所述密封板相对一侧侧面均开设有第三滑槽；所述第三滑槽的内部均滑动连接有密封块；工作时，由于两个密封板相向运动的过程中，会对输液袋进行密封挤压，尤其会使的输液袋内部产生高压，容易导致输液袋被撑破，因此通过在相对应的两个密封板中其中一个相对一侧侧面滑动连接密封块，通过密封块的滑动，可以使的两个密封板无法完全进行密封，因此输液袋下方的药液可以向上流动，当完成两个密封板的贴合时，再通过移动密封块，实现密封板的完全密封，有效的减少因密封而对输液袋内部产生较强的压力。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种软袋输液产品的灌装方法，通过设置机壳、气缸和输送柱,通过机壳的上表面于四个顶角位置均固连支柱，左侧的两个支柱之间共同固连有同一个第一固定块，右侧的两个支柱之间共同固连同一个第二固定块，第一固定块和第二固定块的相对一侧侧面分别前后滑动连接滑块，两个滑块之间共同转动连接同一个输送柱，且输送柱为长方体结构设计，初始状态下，输送柱的前端面固连均匀布置的插柱，有效的解决了现有技术中，灌装机对输液袋进行药液灌装时，无法有效的排出输液袋内部的气体，且无导气机构，灌装药液前无法对输液袋进行预扩，因此当输液袋内壁黏连时，注入的药液因盛放空间不够产生外溢，造成灌装不良等问题，实现了自动化的药液灌装，且减少了灌装外溢不合格问题，同时可以有效的提高输液袋中药液保存的时间周期。
2.本发明所述的一种软袋输液产品的灌装方法，通过设置环形气囊、弹性橡胶膜和疏水导气膜，通过注液头的外弧面靠近注液头的下端面位置均开设环形槽，环形槽的内部均固连环形气囊，注液头的外表面包裹弹性橡胶膜，弹性橡胶膜于注液头的注液口、进气孔和出气孔位置均开设导孔，进气孔和出气孔的内部均设置单向阀，进气孔和出气孔的口部位置均固连疏水导气膜，通过对环形气囊进行充气和放气，可以实现密封效果，因此注液头插接和拉拔也较为轻松，通过弹性橡胶膜可以对环形气囊进行包裹，避免环形气囊所在的环形槽内部渗有大量的药液，同时避免了环形气囊直接与药液接触，长期使用，药液容易对环形气囊产生腐蚀，影响使用，通过设置疏水导气膜，可以有效的对输液袋内部的药液进行阻隔，避免药液进入进气孔和出气孔影响正常的导气。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图
图2是本发明所使用的灌装机的立体图；
图3是本发明所使用的灌装机的主视图；
图4是本发明所使用的灌装机的剖视图；
图5是图4中a处的局部放大视图；
图中：机壳1、输送带11、气缸2、移动板21、滑板22、伸缩杆23、注液头24、环形气囊25、弹性橡胶膜26、单向阀27、疏水导气膜28、密封块29、输送柱3、插柱31、限位板32、夹紧块33、导向块34、密封板35。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种软袋输液产品的灌装方法，该灌装方法包括以下步骤：
s1：首先将软质的输液袋置于灌装机内，要求输液袋的注液口分别对应插接于灌装机的插柱31上，通过插柱31可以对输液袋进行基础定位，且初始条件下，插柱31均朝向灌装机的开口方向；通过设置插柱31可以将输液袋快速的进行初始的固定定位，避免的直接进行精准定位的难度，起到了过渡和快速安装的作用。
s2：然后启动灌装机的开关，进而灌装机的输送柱3转动，带动插柱31转动到输送柱3的正下方位置，此时输液袋的注液口竖直朝上方向，然后通过限位机构对输液袋进行有效的夹紧，而后插柱31复位；通过设置输送柱3，通过输送柱3的转动，可以将初始状态朝向前方的插柱31，均转动到输送柱3的正下方位置，便于进行后续的精定位，以及该状态下，输液袋的开口竖直朝上，便于后续的灌装。
s3：调节灌液机构，使得注液头24插入到输液袋的注液口内，通过进气管首先对输液袋充气，避免输液袋出现内壁粘连，然后向输液袋的内部注入定量的药液，同时通过出气管将输液袋内多余的气体吸出；通过设置进气管和出气管，当罐装药液前，通过进气管首先导入气体对输液袋进行外扩，避免输液袋内壁黏连，且通过出气管吸出输液袋内的气体，减少输液袋的空间，同时避免气体对药液保质时间的影响。
s4：最后将完成注液后的输液袋进行有效封口，保证输液袋的有效密封，然后限位机构打开，输液袋掉落至输送带11上，实现快速的移出灌装机；最后进行密封和集中收集包装，通过输送带11可以快速的将灌装机内部完成灌液的输液袋快速导出，减少人工操作，同时避免灌装机内部成品堆积。
其中s1中所使用的灌装机包括机壳1、气缸2和输送柱3；所述机壳1为长方体结构设计；所述机壳1的下表面固连有均匀布置的调节支座；所述机壳1的上表面于四个顶角位置均固连有支柱；所述机壳1的上表面于前后支柱之间位置左右方向固连有输送带11；所述支柱的上表面共同固连有同一个顶板；后侧的两个所述支柱之间位置共同固连有同一个挡板；左侧的两个所述支柱之间共同固连有同一个第一固定块；右侧的两个所述支柱之间共同固连有同一个第二固定块；所述第一固定块相对于第二固定块的一侧侧面开设有第一滑槽；所述第二固定块相对于第一固定块的一侧侧面开设有第二滑槽；所述第一滑槽和第二滑槽的内部均前后滑动连接有滑块；两个所述滑块之间共同转动连接有同一个输送柱3，且输送柱3为长方体结构设计；初始状态下，所述输送柱3的前端面固连有均匀布置的插柱31；所述挡板的前端面固连有限位板32；所述限位板32的前端面于插柱31的位置均开设有限位槽；所述限位槽的左右两侧侧面均左右滑动连接有夹紧块33；所述限位板32的下表面固连有均匀布置的导向块34；所述导向块34于限位槽位置均开设有导向槽；所述导向槽的左右两侧侧面均左右滑动连接有密封板35；所述顶板的下表面固连有均匀布置的气缸2；所述气缸2的输送轴均共同固连有同一个移动板21；所述移动板21的下表面前后滑动连接有滑板22；所述滑板22的下表面固连有均匀布置的伸缩杆23，伸缩杆23前后共两排，且均与插柱31位置一一对应；前排所述伸缩杆23的下表面均固连有注液头24，且注液头24的下表面左右分别开设有进气孔和出气孔；后排所述伸缩杆23的下表面均设有密封盖；工作时，当需要对输液袋进行药液灌装时，首先将软质的输液袋置于灌装机内，要求输液袋的注液口分别对应插接于灌装机的插柱31上，通过插柱31可以对输液袋进行基础定位，且初始条件下，插柱31均朝向灌装机的开口方向，然后启动灌装机的开关，进而灌装机的输送柱3转动，带动插柱31转动到输送柱3的正下方位置，此时输液袋的注液口竖直朝上方向，然后第一滑槽和第二滑槽内的滑块均向后滑动，进而滑块可以通过输送柱3将输液袋输送至限位槽的正上方位置，通过移动夹紧块33可以对输液袋的注液口部进行有效的夹紧，而后插柱31复位，可以继续插入新的输液袋以备后续使用，同时顶板下方气缸2的活塞杆顶出，进而带动移动板21向下移动，通过控制滑板22前后移动，可以将注液头24移动到输液袋的注液口的正上方位置，通过伸缩杆23向下顶出，可以将注液头24插入到输液袋的内部，通过进气管首先对输液袋充气，避免输液袋出现内壁粘连，然后向输液袋的内部注入定量的药液，同时通过出气管将输液袋内多余的气体吸出，然后通过移动夹紧板，通过夹紧板可以对输液袋靠近输液袋的注液口位置进行夹紧密封，此时伸缩杆23可以向上回收带动注液头24拔出输液袋的注液口，然后向前移动滑板22，可以将后排的伸缩杆23移动到输液袋的正上方位置，进行封口作业，封口完成后打开密封板35和夹紧块33，输液袋掉落至输送带11上，实现快速的移出灌装机，通过一种软袋输液产品的灌装方法以及灌装方法中所使用的灌装机，有效的解决了现有技术中，灌装机对输液袋进行药液灌装时，无法有效的排出输液袋内部的气体，且无导气机构，灌装药液前无法对输液袋进行预扩，因此当输液袋内壁黏连时，注入的药液因盛放空间不够产生外溢，造成灌装不良等问题，实现了自动化的药液灌装，且减少了灌装外溢不合格问题，同时可以有效的提高输液袋中药液保存的时间周期。
作为本发明的一种实施方式，所述注液头24的下棱边为倒斜角结构设计，且注液头24均为软质橡胶材料设计；工作时，由于注液头24需要和输液袋的注入口之间尺寸相互匹配，进而起到有效密封，当注液头24插入输液袋的注液口过程时，通过在注液头24的下棱边进行倒斜角设计，可以起到导向作用，实现插接更加顺畅，且注液头24为橡胶材质，一方面可以起到有效密封，同时橡胶的弹性特性，可以有效的避免输液袋的注入口出现撑裂现象。
作为本发明的一种实施方式，所述注液头24的外弧面靠近注液头24的下端面位置均开设有环形槽；所述环形槽的内部均固连有环形气囊25；工作时，由于通过注液头24直接对输液袋的注液口进行密封时，密封接触面较大，因此注液头24插接过程压力较大，因此对输液袋的注液口强度要求较高，同时注液头24在拉拔过程中，也较为困难，因此通过在注液头24的外弧面开设环形槽，通过在环形槽的内部设置可以伸缩的环形气囊25，通过对环形气囊25进行充气和放气，可以实现密封效果，因此注液头24插接和拉拔也较为轻松。
作为本发明的一种实施方式，所述注液头24的外表面包裹有弹性橡胶膜26；所述弹性橡胶膜26于注液头24的注液口、进气孔和出气孔位置均开设有导孔；工作时，当注液头24移出输液袋的注液口时，注液头24表面环形槽内部的药液会流出，对灌装机的内部产生污染，因此通过在注液头24的外表面固连弹性橡胶膜26，通过弹性橡胶膜26可以对环形气囊25进行包裹，避免环形气囊25所在的环形槽内部渗有大量的药液，同时避免了环形气囊25直接与药液接触，长期使用，药液容易对环形气囊25产生腐蚀，影响使用。
作为本发明的一种实施方式，所述进气孔和出气孔的内部均设有单向阀27；所述进气孔和出气孔的口部位置均固连有疏水导气膜28；工作时，由于在对输液袋的内部进行抽气时，输液袋内部的药液由于气压作用，容易出现反流现象，因此通过在进气孔和出气孔的内部设置单向阀27，且单向阀27相对于输液袋的内部位置固连疏水导气膜28，可以有效的对输液袋内部的药液进行阻隔，避免药液进入进气孔和出气孔影响正常的导气。
作为本发明的一种实施方式，两个对应的所述密封板35相对一侧侧面均开设有第三滑槽；所述第三滑槽的内部均滑动连接有密封块29；工作时，由于两个密封板35相向运动的过程中，会对输液袋进行密封挤压，尤其会使的输液袋内部产生高压，容易导致输液袋被撑破，因此通过在相对应的两个密封板35中其中一个相对一侧侧面滑动连接密封块29，通过密封块29的滑动，可以使的两个密封板35无法完全进行密封，因此输液袋下方的药液可以向上流动，当完成两个密封板35的贴合时，再通过移动密封块29，实现密封板35的完全密封，有效的减少因密封而对输液袋内部产生较强的压力。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对输液袋进行药液灌装时，首先将软质的输液袋置于灌装机内，要求输液袋的注液口分别对应插接于灌装机的插柱31上，通过插柱31可以对输液袋进行基础定位，且初始条件下，插柱31均朝向灌装机的开口方向，然后启动灌装机的开关，进而灌装机的输送柱3转动，带动插柱31转动到输送柱3的正下方位置，此时输液袋的注液口竖直朝上方向，然后第一滑槽和第二滑槽内的滑块均向后滑动，进而滑块可以通过输送柱3将输液袋输送至限位槽的正上方位置，通过移动夹紧块33可以对输液袋的注液口部进行有效的夹紧，而后插柱31复位，可以继续插入新的输液袋以备后续使用，同时顶板下方气缸2的活塞杆顶出，进而带动移动板21向下移动，通过控制滑板22前后移动，可以将注液头24移动到输液袋的注液口的正上方位置，通过伸缩杆23向下顶出，可以将注液头24插入到输液袋的内部，通过进气管首先对输液袋充气，避免输液袋出现内壁粘连，然后向输液袋的内部注入定量的药液，同时通过出气管将输液袋内多余的气体吸出，然后通过移动夹紧板，通过夹紧板可以对输液袋靠近输液袋的注液口位置进行夹紧密封，此时伸缩杆23可以向上回收带动注液头24拔出输液袋的注液口，然后向前移动滑板22，可以将后排的伸缩杆23移动到输液袋的正上方位置，进行封口作业，封口完成后打开密封板35和夹紧块33，输液袋掉落至输送带11上，实现快速的移出灌装机；通过在注液头24的下棱边进行倒斜角设计，可以起到导向作用，实现插接更加顺畅，且注液头24为橡胶材质，一方面可以起到有效密封，同时橡胶的弹性特性，可以有效的避免输液袋的注入口出现撑裂现象；通过在注液头24的外弧面开设环形槽，通过在环形槽的内部设置可以伸缩的环形气囊25，通过对环形气囊25进行充气和放气，可以实现密封效果，因此注液头24插接和拉拔也较为轻松；通过在相对应的两个密封板35中其中一个相对一侧侧面滑动连接密封块29，通过密封块29的滑动，可以使的两个密封板35无法完全进行密封，因此输液袋下方的药液可以向上流动，当完成两个密封板35的贴合时，再通过移动密封块29，实现密封板35的完全密封，有效的减少因密封而对输液袋内部产生较强的压力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种软袋输液产品的灌装方法，其特征在于：该灌装方法包括以下步骤：
s1：首先将软质的输液袋置于灌装机内，要求输液袋的注液口分别对应插接于灌装机的插柱(31)上，通过插柱(31)可以对输液袋进行基础定位，且初始条件下，插柱(31)均朝向灌装机的开口方向；
s2：然后启动灌装机的开关，进而灌装机的输送柱(3)转动，带动插柱(31)转动到输送柱(3)的正下方位置，此时输液袋的注液口竖直朝上方向，然后通过限位机构对输液袋进行有效的夹紧，而后插柱(31)复位；
s3：调节罐液机构，使得注液管插入到输液袋的注液口内，通过进气管首先对输液袋充气，避免输液袋出现内壁粘连，然后向输液袋的内部注入定量的药液，同时通过出气管将输液袋内多余的气体吸出；
s4：最后将完成注液后的输液袋进行有效封口，保证输液袋的有效密封，然后限位机构打开，输液袋掉落至输送带(11)上，实现快速的移出灌装机；
其中s1中所使用的灌装机包括机壳(1)、气缸(2)和输送柱(3)；所述机壳(1)为长方体结构设计；所述机壳(1)的下表面固连有均匀布置的调节支座；所述机壳(1)的上表面于四个顶角位置均固连有支柱；所述机壳(1)的上表面于前后支柱之间位置左右方向固连有输送带(11)；所述支柱的上表面共同固连有同一个顶板；后侧的两个所述支柱之间位置共同固连有同一个挡板；左侧的两个所述支柱之间共同固连有同一个第一固定块；右侧的两个所述支柱之间共同固连有同一个第二固定块；所述第一固定块相对于第二固定块的一侧侧面开设有第一滑槽；所述第二固定块相对于第一固定块的一侧侧面开设有第二滑槽；所述第一滑槽和第二滑槽的内部均前后滑动连接有滑块；两个所述滑块之间共同转动连接有同一个输送柱(3)，且输送柱(3)为长方体结构设计；初始状态下，所述输送柱(3)的前端面固连有均匀布置的插柱(31)；所述挡板的前端面固连有限位板(32)；所述限位板(32)的前端面于插柱(31)的位置均开设有限位槽；所述限位槽的左右两侧侧面均左右滑动连接有夹紧块(33)；所述限位板(32)的下表面固连有均匀布置的导向块(34)；所述导向块(34)于限位槽位置均开设有导向槽；所述导向槽的左右两侧侧面均左右滑动连接有密封板(35)；所述顶板的下表面固连有均匀布置的气缸(2)；所述气缸(2)的输送轴均共同固连有同一个移动板(21)；所述移动板(21)的下表面前后滑动连接有滑板(22)；所述滑板(22)的下表面固连有均匀布置的伸缩杆(23)，伸缩杆(23)前后共两排，且均与插柱(31)位置一一对应；前排所述伸缩杆(23)的下表面均固连有注液头(24)，且注液头(24)的下表面左右分别开设有进气孔和出气孔；后排所述伸缩杆(23)的下表面均设有密封盖。
2.根据权利要求1所述的一种软袋输液产品的灌装方法，其特征在于：所述注液头(24)的下棱边为倒斜角结构设计，且注液头(24)均为软质橡胶材料设计。
3.根据权利要求2所述的一种软袋输液产品的灌装方法，其特征在于：所述注液头(24)的外弧面靠近注液头(24)的下端面位置均开设有环形槽；所述环形槽的内部均固连有环形气囊(25)。
4.根据权利要求3所述的一种软袋输液产品的灌装方法，其特征在于：所述注液头(24)的外表面包裹有弹性橡胶膜(26)；所述弹性橡胶膜(26)于注液头(24)的注液口、进气孔和出气孔位置均开设有导孔。
5.根据权利要求1所述的一种软袋输液产品的灌装方法，其特征在于：所述进气孔和出气孔的内部均设有单向阀(27)；所述进气孔和出气孔的口部位置均固连有疏水导气膜(28)。
6.根据权利要求1所述的一种软袋输液产品的灌装方法，其特征在于：两个对应的所述密封板(35)相对一侧侧面均开设有第三滑槽；所述第三滑槽的内部均滑动连接有密封块(29)。
技术总结