本发明涉及流水线设备技术领域，特别的，是一种双向自动滚筒流水线设备。
背景技术：
筒流水线是机械设备，滚筒的主要输送形式有：双链轮滚筒式、0型带传动滚筒式、三角带摩擦传动滚筒式及自由式,滚筒筒体有：镀锌、镀铬、不锈钢、pvc材料等，滚筒流水线可以沿着水平或者较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品，如板、管、型材、托盘、纸箱以及各种平底工件；对于非平底物料以及柔性物料可以借助托盘或者其他平底容器来实现输送；
采用不锈钢材料的滚筒筒体，流水线传送完成之后，该滚筒流水线设备闲置在加工环境中，南方地区环境湿度较大，当再次启动滚筒流水线时，滚筒筒体上容易受潮，表面凝结有一层薄薄的水珠层，这在进行流水线工作时，容易造成滚筒之间传送打滑出现卡件的现象，甚至一些纸箱包装品底部潮湿容易破裂损坏。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种双向自动滚筒流水线设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双向自动滚筒流水线设备，其结构包括电机、电控箱、支架、滚筒、滚筒侧罩体，所述电机安装在支架并与电控箱采用电性连接，所述滚筒通过电机驱动，所述滚筒的左端设置有滚筒侧罩体，所述滚筒侧罩体设有底座、接线端、滚筒环罩、接耳、伸展机构、气腔、气泵，所述气泵的气体输出端与气腔之间用管道相连接，所述接耳固定在滚筒环罩的外表面两端，所述滚筒环罩通过接耳与伸展机构机械连接，所述气腔与伸展机构配合，所述气泵通过安装的接线端与电控箱电性连接，所述气泵用底座固定在支架上。
作为本发明的进一步改进，所述滚筒环罩包裹在滚筒的外表面，两者采用水平滑动配合。
作为本发明的进一步改进，所述伸展机构包括推进折片、波形吸合层、限位头，所述推进折片上设有波形吸合层，所述波形吸合层与限位头之间为磁性相连。
作为本发明的进一步改进，所述推进折片内设有气腔，所述推进折片为波浪形结构，推进折片光滑的一面与接耳固定。
作为本发明的进一步改进，所述滚筒环罩包括挤压机构与吸附件，所述挤压机构与吸附件配合，所述吸附件设有两个以上且成半圆形结构。
作为本发明的进一步改进，所述挤压机构包括挤压条、连杆、摆圈、固定口、旋转驱动器，所述挤压条设有两个以上并介于吸附件之间，所述挤压条固定在摆圈的圆周外表面，所述摆圈的圆周内表面通过连杆与旋转驱动器机械连接，所述连杆用固定口与旋转驱动器连接。
作为本发明的进一步改进，所述吸附件设置有弹性挤压轴、半圆罩体、海绵层、散热腔，所述弹性挤压轴设有两个，固定在散热腔与半圆罩体内表壁之间，所述海绵层与半圆罩体采用机械连接。
作为本发明的进一步改进，所述半圆罩体为橡胶制品，散热腔外接加热器，散热腔的外表面开设有两个以上的小孔，所述海绵层与滚筒外表面接触配合。
作为本发明的进一步改进，所述连杆为中空结构，其一端贯穿旋转驱动器与固定口与抽吸泵连接，使连杆内部产生的负压足够吸附挤压吸附件时流出的液体，将其有效排出不会遗漏在滚筒上。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.本发明滚筒环罩配合伸展机构与气腔共同作用，滚筒环罩在推进折片的推动下沿着滚筒的外表面水平移动，利用滚筒环罩祛除滚筒受潮表面的水珠，配合伸展机构实现往复运动而滚筒环罩与滚筒同等结构，提高除湿效率。
2.本发明波形吸合层与限位头配合于推进折片，波形吸合层为波浪形结构，能够自由伸缩不会妨碍滚筒流水线的有效运作；而推进折片采用的气体延伸，不会有长度上的局限，限位头保证波形吸合层与推进折片折合时能够稳定吸附在一起，不会意外弹开。
3.本发明吸附件与挤压机构相配合，在每个相邻的吸附件之间配合有挤压条，挤压条利用连杆以及旋转驱动器产生的顺时针摆动挤压吸附件中吸附的水分，提高吸附件的循环使用率，除水份效率更高。
4.本发明半圆罩体为橡胶制品，在其内部设有弹性挤压轴在半圆罩体受挤压条压缩时，实现其有效复位，伸展性好。
5.本发明设有的散热腔外接散热器，扩散在半圆罩体内的热气作用在海绵层上，在海绵层擦拭滚筒表面的水分时，利用热气干燥滚筒表面，更进一步提高除湿效率。
附图说明
图1为本发明一种双向自动滚筒流水线设备的结构示意图。
图2为本发明滚筒侧罩体的结构示意图。
图3为本发明滚筒环罩的打开侧面局部结构示意图。
图4为本发明挤压机构的结构示意图。
图5为本发明吸附件的结构示意图。
图中：电机-1、电控箱-2、支架-3、滚筒-4、滚筒侧罩体-5、底座-51、接线端-52、滚筒环罩-53、接耳-54、伸展机构-55、气腔-56、气泵-57、推进折片-551、波形吸合层-552、限位头-553、挤压机构-531、吸附件-532、挤压条-31a、连杆-31b、摆圈-31c、固定口-31d、旋转驱动器-31e、弹性挤压轴-32a、半圆罩体-32b、海绵层-32c、散热腔-32d。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的自动滚筒流水线设备的结构，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图3所示，本发明提供一种双向自动滚筒流水线设备，其结构包括电机1、电控箱2、支架3、滚筒4、滚筒侧罩体5，所述电机1安装在支架3并与电控箱2采用电性连接，所述滚筒4通过电机1驱动，所述滚筒4的左端设置有滚筒侧罩体5，所述滚筒侧罩体5设有底座51、接线端52、滚筒环罩53、接耳54、伸展机构55、气腔56、气泵57，所述气泵57的气体输出端与气腔56之间用管道相连接，所述接耳54固定在滚筒环罩53的外表面两端，所述滚筒环罩53通过接耳54与伸展机构55机械连接，所述气腔56与伸展机构55配合，所述气泵56通过安装的接线端52与电控箱2电性连接，所述气泵56用底座51固定在支架3上，所述滚筒环罩53包裹在滚筒4的外表面，两者采用水平滑动配合，所述伸展机构55包括推进折片551、波形吸合层552、限位头553，所述推进折片551上设有波形吸合层552，所述波形吸合层552与限位头553之间为磁性相连，所述推进折片551内设有气腔56，所述推进折片551为波浪形结构，推进折片551光滑的一面与接耳54固定，所述滚筒环罩53包括挤压机构531与吸附件532，所述挤压机构531与吸附件532配合，所述吸附件532设有两个以上且成半圆形结构，利用滚筒环罩祛除滚筒受潮表面的水珠，配合伸展机构实现往复运动而滚筒环罩与滚筒同等结构，提高除湿效率；波形吸合层与限位头配合于推进折片，波形吸合层为波浪形结构，能够自由伸缩不会妨碍滚筒流水线的有效运作；而推进折片采用的气体延伸，不会有长度上的局限，限位头保证波形吸合层与推进折片折合时能够稳定吸附在一起，不会意外弹开。
实施例2
如图4-图5所示，基于实施例1的滚筒环罩的有效除湿以及不会影响到滚筒运行的基础上，所述挤压机构531包括挤压条31a、连杆31b、摆圈31c、固定口31d、旋转驱动器31e，所述挤压条31a设有两个以上并介于吸附件532之间，所述挤压条31a固定在摆圈31c的圆周外表面，所述摆圈31c的圆周内表面通过连杆31b与旋转驱动器31e机械连接，所述连杆31b用固定口31d与旋转驱动器31e连接，所述吸附件532设置有弹性挤压轴32a、半圆罩体32b、海绵层32c、散热腔32d，所述弹性挤压轴32a设有两个，固定在散热腔32d与半圆罩体32b内表壁之间，所述海绵层32c与半圆罩体32b采用机械连接，所述半圆罩体32b为橡胶制品，散热腔32d外接加热器，散热腔32d的外表面开设有两个以上的小孔，所述海绵层32c与滚筒4外表面接触配合，所述连杆31b为中空结构，其一端贯穿旋转驱动器31e与固定口31d与抽吸泵连接，使连杆31b内部产生的负压足够吸附挤压吸附件532时流出的液体，将其有效排出不会遗漏在滚筒4上，在每个相邻的吸附件之间配合有挤压条，挤压条利用连杆以及旋转驱动器产生的顺时针摆动挤压吸附件中吸附的水分，提高吸附件的循环使用率，除水份效率更高；半圆罩体为橡胶制品，在其内部设有弹性挤压轴在半圆罩体受挤压条压缩时，实现其有效复位，伸展性好；设有的散热腔外接散热器，扩散在半圆罩体内的热气作用在海绵层上，在海绵层擦拭滚筒表面的水分时，利用热气干燥滚筒表面，更进一步提高除湿效率。
下面对上述技术方案中的自动滚筒流水线设备的工作原理作如下说明：
本发明在进行包装制品的流水线传送时，启动电机1，滚筒4转动，从而实现流水线作业，在滚筒4启动之前，首先必须对滚筒4进行除湿处理，而采用的人为处理不仅不够全面并且擦拭的棉絮物易附在滚筒4表面，不仅除湿效果差还浪费了大量的人力，效率低，因此，本发明通过在滚筒4上设有的滚筒侧罩体5，启动气泵57，气泵57不断的往气腔56中灌气，在充满气体的前提下，推进折片551沿着滚筒4表面水平延展，在延展的过程中，通过推进折片551所连接的滚筒环罩53不断的接触滚筒4外表面，利用吸附件532上设有的海绵层32c将其水珠擦拭干净，而同时，位于半圆罩体32a内部的散热腔32d中扩散的热气作用在海绵层32c上，在海绵层32c擦拭完水珠后，热气对滚筒4表面进行干燥，提高滚筒4表面的除湿效率；
而为了提高海绵层32c的循环使用有效率，半圆罩体32b与挤压条31a配合，挤压条31a由连杆31b、旋转驱动器31e产生的旋转反复挤压半圆罩体32b，挤出的液体并通过中空结构的连杆31b排出，以此降低海绵层32c的含水率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
1.一种双向自动滚筒流水线设备，其特征在于：其结构包括电机(1)、电控箱(2)、支架(3)、滚筒(4)、滚筒侧罩体(5)，所述电机(1)安装在支架(3)并与电控箱(2)采用电性连接，所述滚筒(4)通过电机(1)驱动，所述滚筒(4)的左端设置有滚筒侧罩体(5)，所述滚筒侧罩体(5)设有底座(51)、接线端(52)、滚筒环罩(53)、接耳(54)、伸展机构(55)、气腔(56)、气泵(57)，所述气泵(57)的气体输出端与气腔(56)之间用管道相连接，所述接耳(54)固定在滚筒环罩(53)的外表面两端，所述滚筒环罩(53)通过接耳(54)与伸展机构(55)机械连接，所述气腔(56)与伸展机构(55)配合，所述气泵(56)通过安装的接线端(52)与电控箱(2)电性连接，所述气泵(56)用底座(51)固定在支架(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种双向自动滚筒流水线设备，其特征在于：所述滚筒环罩(53)包裹在滚筒(4)的外表面，两者采用水平滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种双向自动滚筒流水线设备，其特征在于：所述伸展机构(55)包括推进折片(551)、波形吸合层(552)、限位头(553)，所述推进折片(551)上设有波形吸合层(552)，所述波形吸合层(552)与限位头(553)之间为磁性相连。
4.根据权利要求3所述的一种双向自动滚筒流水线设备，其特征在于：所述推进折片(551)内设有气腔(56)，所述推进折片(551)为波浪形结构，推进折片(551)光滑的一面与接耳(54)固定。
5.根据权利要求1或2所述的一种双向自动滚筒流水线设备，其特征在于：所述滚筒环罩(53)包括挤压机构(531)与吸附件(532)，所述挤压机构(531)与吸附件(532)配合，所述吸附件(532)设有两个以上且成半圆形结构。
6.根据权利要求5所述的一种双向自动滚筒流水线设备，其特征在于：所述挤压机构(531)包括挤压条(31a)、连杆(31b)、摆圈(31c)、固定口(31d)、旋转驱动器(31e)，所述挤压条(31a)设有两个以上并介于吸附件(532)之间，所述挤压条(31a)固定在摆圈(31c)的圆周外表面，所述摆圈(31c)的圆周内表面通过连杆(31b)与旋转驱动器(31e)机械连接，所述连杆(31b)用固定口(31d)与旋转驱动器(31e)连接。
7.根据权利要求5所述的一种双向自动滚筒流水线设备，其特征在于：所述吸附件(532)设置有弹性挤压轴(32a)、半圆罩体(32b)、海绵层(32c)、散热腔(32d)，所述弹性挤压轴(32a)设有两个，固定在散热腔(32d)与半圆罩体(32b)内表壁之间，所述海绵层(32c)与半圆罩体(32b)采用机械连接。
8.根据权利要求7所述的一种双向自动滚筒流水线设备，其特征在于：所述半圆罩体(32b)为橡胶制品，散热腔(32d)外接加热器，散热腔(32d)的外表面开设有两个以上的小孔，所述海绵层(32c)与滚筒(4)外表面接触配合。
技术总结