本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种超高层钢管柱操作平台的快速拆装方法。
背景技术：
目前超高层钢结构施工过程中，钢管柱是超高层屋顶结构体系中一种常见的构件形式，特别是一些复杂的超高层屋顶造型部分，钢管柱以及支撑杆件较多，支撑杆件安装效率低，施工过程中安全风险大，因此在施工中通常会在钢管柱上安装一个操作平台，保证施工人员的安全。
现有的授权公告号为cn109629811a的中国专利公开了一种用于钢管柱的拆卸式操作平台，本操作平台包括弧形底板、围栏和挂杆，围栏垂直设于弧形底板外圈，挂杆垂直对称设于弧形底板内圈，挂杆顶端设有挂钩，挂钩连接钢管柱外壁预设的钩端，弧形底板内圈抵靠钢管柱外壁并且点焊连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在安装操作平台时，需要将操作平台的挂钩挂接在钢管柱的钩端上，再将操作平台的底部与钢管柱外圈点焊连接，但是操作平台挂钩与钩端之间的连接不够稳定，在操作平台的使用过程中，存在一定的安全风险。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种可以提高操作平台与钢管柱之间连接稳定性的超高层钢管柱操作平台。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种超高层钢管柱操作平台，包括整体呈弧形的操作平台本体，所述操作平台上设置有固定钩，弧形的所述操作平台本体的内圈上设置有安装部，所述安装部沿着弧形的操作平台设置，所述安装部上设置有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆均沿竖直方向铰接在安装部上，所述第一固定杆和第二固定杆整体呈弧形设置，弧形的所述第一固定杆和第二固定杆的凹面相对设置,所述安装部上且位于第一固定杆和第二固定杆铰接处的下方设置有挡块，所述挡块用于使第一固定杆和第二固定杆处于水平状态，所述第一固定部和第二固定部沿安装部的长度方向滑动连接于安装部上。
通过采用上述技术方案，在安装操作平台本体到钢管柱上时，工作人员预先在钢管柱上设置固定扣，随后将钢管柱垂直安装，利用起重设备吊起操作平台本体，使第一固定杆和第二固定杆沿水平方向朝向钢管柱移动，并抵分别接至钢管柱的两侧，此时第一固定杆和第二固定杆会相互远离，从而使得钢管柱进入第一固定杆和第二固定杆之间的位置，随后再朝下移动操作平台本体，使固定钩挂接至固定扣内，此时第一固定杆和第二固定杆会通过铰接点朝上转动，并最终处于倾斜状态，从而完成操作平台的安装，第一固定杆和第二固定杆倾斜抵接至钢管柱上后，其原理是利用杠杆作用，借助操作平台本体自身重量，使第一固定杆和第二固定杆远离安装部的一端紧扣在钢管柱上，从而产生较大的摩擦力，使得操作平台可以更稳定地固定在操作平台上，降低了操作平台的安全威胁。
本发明进一步设置为：所述安装部上沿着安装部的长度方向开设有滑槽，所述第一固定杆和第二固定杆上均设置有滑动连接于滑槽内的滑块，所述第一固定杆和第二固定杆分别沿竖直方向铰接设置在滑块上，所述安装部上设置有用于固定滑块位置的固定件。
通过采用上述技术方案，拧松安装部上的固定件，第一固定杆和第二固定杆便可以通过滑块在滑槽内滑动，在将第一固定杆和第二固定杆抵接到钢管柱上时，便可以使得第一固定杆和第二固定杆之间的距离变化，从而使得第一固定杆和第二固定杆可以卡接至不同直径大小的钢管柱上，提高了第一固定杆和第二固定杆的使用范围，使得第一固定杆和第二固定杆的使用更加方便。
本发明进一步设置为：所述固定件包括设置在滑块上的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿设于滑块抵紧至滑槽内壁上。
通过采用上述技术方案，在钢管柱进入到第一固定杆和第二固定杆之间的位置后，拧紧抵紧螺栓使其抵紧至滑槽内壁上，从而固定滑块的位置，从而使第一固定杆和第二固定杆的位置固定，避免第一固定杆和第二固定杆在操作平台使用过程中发生移动。
本发明进一步设置为：所述滑槽的横截面形状设置为“t”形，所述滑块与“t”形的滑槽配合设置。
通过采用上述技术方案，将滑槽和滑块的横截面形状设置为“t”形，可以阻止滑块轻易地脱离滑槽，从而使得滑块可以更好地固定于滑槽内，从而使得第一固定杆和第二固定杆可以更好地固定在安装部上。
本发明进一步设置为：所述操作平台本体上设置有多个加固绳。
通过采用上述技术方案，在钢管柱上预先焊接连接扣，在初步安装好操作平台本体后，将加固绳连接在连接扣上，从而利用加固绳连接钢管柱与操作平台本体，进一步提高了钢管柱与操作平台连接的稳定性。
本发明进一步设置为：所述第一固定杆远离安装部的端部上设置有连接杆，所述第二固定杆远离安装部的端部上开设有供连接杆穿过的连接孔，所述第二固定杆上设置有用于固定连接杆的固定螺栓，所述连接杆设置为可伸缩结构。
通过采用上述技术方案，在安装好操作平台本体后，可以使连接杆伸缩，并使连接杆穿入第二固定杆上的连接孔内，然后利用固定螺栓将连接杆与第二固定杆连接，从而将第一固定杆和第二固定杆连接起来，同时连接杆可以阻止第一固定杆和第二固定杆脱离，使得第一固定杆和第二固定杆可以更好地抵接在钢管柱上。
本发明进一步设置为：所述连接杆包括与第一固定杆固定连接的固定管和滑动插接于固定管内的伸缩杆，所述伸缩杆远离固定管的端部穿设于连接孔内。
通过采用上述技术方案，在固定连接杆时，使伸缩杆朝固定管外移动即可增加连接杆的长度，再使伸缩杆穿入连接孔即可，如此便实现了连接杆的可伸缩，使得连接杆可以更好地连接第一固定杆和第二固定杆。
本发明进一步设置为：两个所述固定杆相对的面上设置有橡胶条。
通过采用上述技术方案，橡胶条的设置可以增加第一固定杆和第二固定杆与钢管柱之间的摩擦，从而使得第一固定杆和第二固定杆可以更好地固定在钢管柱上。
本发明的第二目的是提供一种可以提高操作平台与钢管柱之间连接稳定性的超高层钢管柱操作平台拆装方法。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种超高层钢管柱操作平台的拆装方法，包括所述的超高层钢管柱操作平台，包括如下步骤：
s1：在钢管柱需要安装操作平台的位置上焊接用于和挂钩相钩的固定扣，并在钢管柱上固定扣的一侧焊接用于和加固绳连接的连接扣；
s2：将钢管柱垂直安装后，使用起重设备将操作平台本体吊起，使水平的第一固定杆和第二固定杆分别抵接至钢管柱的两侧，并使钢管柱进入第一固定杆和第二固定杆之间的位置，再利用抵紧螺栓分别固定第一固定杆和第二固定杆的位置；随后使操作平台本体朝下移动，使固定钩挂接至钢管柱上的固定扣内，使得第一固定杆和第二固定杆通过铰接点朝上转动，最终第一固定杆和第二固定杆处于倾斜状态；
s3：伸长连接杆，使连接杆的伸缩杆伸入第二固定杆的连接孔内，利用固定螺栓将伸缩杆固定连接于连接杆内；
s4：将操作平台本体上的加固绳与钢管柱上的连接扣固定连接；同时将操作平台本体底部与钢管柱的外圈点焊连接，完成操作平台本体的安装；
s5：在拆除操作平台本体时，首先剔除操作平台本体底部与钢管柱外圈的点焊连接，随后使加固绳与连接扣脱离，拧松固定螺栓将伸缩杆从连接孔内移出，最后再使用起重设备首先朝上移动操作平台本体，使操作平台的固定钩脱离钢管柱上的固定扣，拧松抵紧螺栓，随后再朝远离钢管柱的位置移动操作平台本体，使第一固定杆和第二固定杆脱离钢管柱，完成操作平台本体的拆除。
通过采用上述技术方案，在安装钢管柱前，工作人员首先在钢管柱上分别焊接固定扣和连接扣，固定扣用于和固定钩相连，而连接扣用于和加固绳相连，焊接过程中注意竖直安装钢管柱后，连接扣要位于固定扣上方；随后将钢管柱垂直安装，利用起重设备吊起操作平台本体，移动到固定扣所在的高度，朝向钢管柱移动操作平台本体，使第一固定杆和第二固定杆抵接在钢管柱的两侧，并使钢管柱进入第一固定杆和第二固定杆之间，钢管柱会使得第一固定杆和第二固定杆滑动，再朝下移动操作平台本体，使固定钩挂接至固定扣内，而第一固定杆和第二固定杆会通过铰接点朝上转动至倾斜状态，随后伸长连接杆，使连接杆的伸缩杆伸入第二固定杆的连接孔内，利用固定螺栓将伸缩杆固定连接于连接杆内；最后再将操作平台本体上的加固绳与钢管柱上的连接扣固定连接；同时将操作平台本体底部与钢管柱的外圈点焊连接即可完成操作平台本体的安装，通过第一固定杆和第二固定杆可以增加操作平台与钢管柱之间连接的稳定性；而在拆卸操作平台本体时，则依次拆除操作平台本体与钢管柱之间的连接即可。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
通过在操作平台本体上设置安装部，在安装部上设置沿竖直方向铰接的第一固定杆和第二固定杆，在安装操作平台本体到钢管柱上时，使第一固定杆和第二固定杆通过铰接点朝上转动成倾斜状态，从而利用操作平台本体的自重使第一固定杆和第二固定杆远离安装部的一端紧扣在钢管柱上，从而使得操作平台本体与钢管柱之间的连接更加稳定。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是图1中a部分的局部放大示意图；
图3是本发明实施例用于展示安装部及第一固定杆和第二固定杆的结构示意图；
图4是图3中b部分的局部放大示意图；
图5是图3中c部分的局部放大示意图。
图中，1、操作平台本体；11、固定钩；12、加固绳；2、安装部；21、第一固定杆；22、第二固定杆；221、连接孔；222、固定螺栓；23、挡块；24、滑槽；25、滑块；26、橡胶条；251、抵紧螺栓；3、连接杆；31、固定管；32、伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的一种超高层钢管柱操作平台，包括操作平台本体1，操作平台本体1整体呈弧形，操作平台本体1上沿着弧形的操作平台本体1间隔设置有多个固定钩11，而钢管柱上会设置供固定钩11挂接的固定扣，操作平台本体1的内圈（即操作平台本体1安装到钢管柱上后靠近钢管柱的一侧）设置有安装部2，安装部2沿着弧形的操作平台本体1延伸，安装部2位于操作平台本体1内圈的中部。
参照图3和图4，安装部2上设置有相对的第一固定杆21和第二固定杆22，第一固定杆21和第二固定杆22整体呈弧形且第一固定杆21和第二固定杆22的凹面相对设置,安装部2上沿着安装部2的长度方向开设有滑槽24，而第一固定杆21和第二固定杆22上分别设置有滑动连接于滑槽24内的滑块25，第一固定杆21和第二固定杆22分别沿竖直方向铰接在滑块25上，滑块25上设置有穿设于滑块25抵紧至滑槽24内壁的抵紧螺栓251，而为了使第一固定杆21和第二固定杆22处于水平状态，便于第一固定杆21和第二固定杆22抵紧到钢管柱上，安装部2上且位于第一固定杆21和第二固定杆22铰接处的下方设置有挡块23。
在竖直安装好钢管柱后，利用起重设备吊起操作平台本体1，使操作平台本体1上的固定钩11提升到高于钢管柱上固定扣的位置后，使第一固定杆21和第二固定杆22与钢管柱抵接，再朝向钢管柱移动操作平台本体1，此时钢管柱会使得第一固定杆21和第二固定杆22在安装部2上滑动，使钢管柱进入第一固定杆21和第二固定杆22之间的位置，工作人员在安装的过程中拧紧抵紧螺栓251以固定滑块25的位置，从而使第一固定杆21和第二固定杆22的位置固定，随后再朝下移动操作平台本体1，使固定钩11挂接至固定扣内，而第一固定杆21和第二固定杆22会通过铰接点朝上转动，而处于倾斜状态，此时由于操作平台本体1的自重，会使得第一固定杆21和第二固定杆22远离安装部2的一端紧扣在钢管柱上，从而提高操作平台本体1与钢管柱之间的连接效果。
参照图3，为了阻止滑块25脱离滑槽24，将滑槽24的横截面形状设置为“t”形，而滑块25则与滑块25配合设置；在其他实施例中，滑槽24的横截面形状也可以设置为燕尾形。
参照图3和图5，第一固定杆21远离安装部2的一端固定连接有连接杆3，连接杆3朝向第二固定杆22延伸，连接杆3包括与第一固定杆21固定连接的固定管31，固定管31内滑动插接有伸缩杆32，而第二固定杆22远离安装部2的端部开设有连接孔221，伸缩杆32远离固定管31的端部穿设于连接孔221内，同时第二固定杆22上设置有固定螺栓222穿设于连接孔221和伸缩杆32设置；在安装好操作平台本体1后，工作人员可以伸出固定管31内的伸缩杆32，使伸缩杆32穿入连接孔221内，再拧紧固定螺栓222，从而将第一固定杆21和第二固定杆22连接起来，可以阻止第一固定杆21和第二固定杆22脱离钢管柱，进一步提高操作平台本体1连接的稳定性。
参照图1和图2，操作平台本体1上设置有多根加固绳12，钢管柱上会焊接相应的连接扣，在安装操作平台本体1时，工作人员可以将加固绳12与连接扣固定连接，从而进一步使操作平台本体1保持稳定，同时第一固定杆21和第二固定杆22相对的面上还设置有橡胶条26，橡胶条26可以增加第一固定杆21和第二固定杆22与钢管柱之间的摩擦，使得第一固定杆21和第二固定杆22可以更好地抵接在钢管柱上。
一种超高层钢管柱操作平台的拆装方法，包括所述的超高层钢管柱操作平台，包括如下步骤：
s1：在钢管柱需要安装操作平台本体1的位置上焊接用于和挂钩相钩的固定扣，并在钢管柱上固定扣的一侧焊接用于和加固绳12连接的连接扣；
s2：将钢管柱垂直安装后，使用起重设备将操作平台本体1吊起，使水平的第一固定杆21和第二固定杆22分别抵接至钢管柱的两侧，并使钢管柱进入第一固定杆21和第二固定杆22之间的位置，再利用抵紧螺栓251分别固定第一固定杆21和第二固定杆22的位置；随后使操作平台本体1朝下移动，使固定钩11挂接至钢管柱上的固定扣内，使得第一固定杆21和第二固定杆22通过铰接点朝上转动，最终第一固定杆21和第二固定杆22处于倾斜状态；
s3：伸长连接杆3，使连接杆3的伸缩杆32伸入第二固定杆22的连接孔221内，利用固定螺栓222将伸缩杆32固定连接于连接杆3内；
s4：将操作平台本体1上的加固绳12与钢管柱上的连接扣固定连接；同时将操作平台本体1底部与钢管柱的外圈点焊连接，完成操作平台本体1的安装；
s5：在拆除操作平台本体1时，首先剔除操作平台本体1底部与钢管柱外圈的点焊连接，随后使加固绳12与连接扣脱离，拧松固定螺栓222将伸缩杆32从连接孔221内移出，最后再使用起重设备首先朝上移动操作平台本体1，使操作平台本体1的固定钩11脱离钢管柱上的固定扣，拧松抵紧螺栓251，随后再朝远离钢管柱的位置移动操作平台本体1，使第一固定杆21和第二固定杆22脱离钢管柱，完成操作平台本体1的拆除。
通过将第一固定杆21和第二固定杆22倾斜抵接至钢管柱上，操作平台本体1自身重量会在杠杆作用下，使第一固定杆21和第二固定杆22远离安装部2的一端紧扣在钢管柱上，从而产生较大的摩擦力，使得操作平台可以更稳定地固定在钢管柱上，降低了操作平台的安全威胁。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种超高层钢管柱操作平台，包括整体呈弧形的操作平台本体(1)，所述操作平台上设置有固定钩(11)，其特征在于：弧形的所述操作平台本体(1)的内圈上设置有安装部(2)，所述安装部(2)沿着弧形的操作平台设置，所述安装部(2)上设置有第一固定杆(21)和第二固定杆(22)，所述第一固定杆(21)和第二固定杆(22)均沿竖直方向铰接在安装部(2)上，所述第一固定杆(21)和第二固定杆(22)整体呈弧形设置，弧形的所述第一固定杆(21)和第二固定杆(22)的凹面相对设置,所述安装部(2)上且位于第一固定杆(21)和第二固定杆(22)铰接处的下方设置有挡块(23)，所述挡块(23)用于使第一固定杆(21)和第二固定杆(22)处于水平状态，所述第一固定部和第二固定部沿安装部(2)的长度方向滑动连接于安装部(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种超高层钢管柱操作平台，其特征在于：所述安装部(2)上沿着安装部(2)的长度方向开设有滑槽(24)，所述第一固定杆(21)和第二固定杆(22)上均设置有滑动连接于滑槽(24)内的滑块(25)，所述第一固定杆(21)和第二固定杆(22)分别沿竖直方向铰接设置在滑块(25)上，所述安装部(2)上设置有用于固定滑块(25)位置的固定件。
3.根据权利要求2所述的一种超高层钢管柱操作平台，其特征在于：所述固定件包括设置在滑块(25)上的抵紧螺栓(251)，所述抵紧螺栓(251)穿设于滑块(25)抵紧至滑槽(24)内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种超高层钢管柱操作平台，其特征在于：所述滑槽(24)的横截面形状设置为“t”形，所述滑块(25)与“t”形的滑槽(24)配合设置。
5.根据权利要求1所述的一种超高层钢管柱操作平台，其特征在于：所述操作平台本体(1)上设置有多个加固绳(12)。
6.根据权利要求1所述的一种超高层钢管柱操作平台，其特征在于：所述第一固定杆(21)远离安装部(2)的端部上设置有连接杆(3)，所述第二固定杆(22)远离安装部(2)的端部上开设有供连接杆(3)穿过的连接孔(221)，所述第二固定杆(22)上设置有用于固定连接杆(3)的固定螺栓(222)，所述连接杆(3)设置为可伸缩结构。
7.根据权利要求6所述的一种超高层钢管柱操作平台，其特征在于：所述连接杆(3)包括与第一固定杆(21)固定连接的固定管(31)和滑动插接于固定管(31)内的伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)远离固定管(31)的端部穿设于连接孔(221)内。
8.根据权利要求1所述的一种超高层钢管柱操作平台，其特征在于：两个所述固定杆相对的面上设置有橡胶条(26)。
9.一种超高层钢管柱操作平台的拆装方法，包括权利要求1-8任意一项所述的超高层钢管柱操作平台，其特征在于，包括如下步骤：
s1：在钢管柱需要安装操作平台的位置上焊接用于和挂钩相钩的固定扣，并在钢管柱上固定扣的一侧焊接用于和加固绳(12)连接的连接扣；
s2：将钢管柱垂直安装后，使用起重设备将操作平台本体(1)吊起，使水平的第一固定杆(21)和第二固定杆(22)分别抵接至钢管柱的两侧，并使钢管柱进入第一固定杆(21)和第二固定杆(22)之间的位置，再利用抵紧螺栓(251)分别固定第一固定杆(21)和第二固定杆(22)的位置；随后使操作平台本体(1)朝下移动，使固定钩(11)挂接至钢管柱上的固定扣内，使得第一固定杆(21)和第二固定杆(22)通过铰接点朝上转动，最终第一固定杆(21)和第二固定杆(22)处于倾斜状态；
s3：伸长连接杆(3)，使连接杆(3)的伸缩杆(32)伸入第二固定杆(22)的连接孔(221)内，利用固定螺栓(222)将伸缩杆(32)固定连接于连接杆(3)内；
s4：将操作平台本体(1)上的加固绳(12)与钢管柱上的连接扣固定连接；同时将操作平台本体(1)底部与钢管柱的外圈点焊连接，完成操作平台的安装；
s5：在拆除操作平台本体(1)时，首先剔除操作平台本体(1)底部与钢管柱外圈的点焊连接，随后使加固绳(12)与连接扣脱离，拧松固定螺栓(222)将伸缩杆(32)从连接孔(221)内移出，最后再使用起重设备首先朝上移动操作平台本体(1)，使操作平台的固定钩(11)脱离钢管柱上的固定扣，拧松抵紧螺栓(251)，随后再朝远离钢管柱的位置移动操作平台本体(1)，使第一固定杆(21)和第二固定杆(22)脱离钢管柱，完成操作平台的拆除。
技术总结