本发明涉及一种外挂自爬式三角支撑防护脚手架体系的施工方法，属于建筑工程领域，适用于装配式混凝土建筑外墙防护施工。
背景技术：
目前建筑工程向标准化、系列化、规模化、产业化、模块化和通用化的发展趋势日益迅猛，装配式混凝土结构体系在我国建筑市场尚处于推广过程中，各种装配式工程悬挑架施工技术也欠完善。传统装配式工程悬挑脚手架存在以下问题：其一，悬挑脚手架结构复杂，耗时、耗工、耗材和安全保障及经济性等多方面原因逐渐在建筑工程施工中遗弃；其二，传统每层一挑式悬挑脚手架破坏了装配式建筑的整体结构，使其结构强度降低，并且脚手架搭设结束后需将开设的洞口封堵，浪费了时间，影响了装配式建筑的原定目标，给施工带来了很大的不便；其三，悬挑脚悬挑脚手架技术面临pc外墙穿孔最后造成封堵、外墙防渗困难等问题。
因此，为了有效解决上述问题，设计一种安拆便捷、结构稳固、安全性高、可自动爬升、可循环利用的外挂自爬式三角支撑防护脚手架体系的施工方法尤其重要。基于上述背景，开发形成了本发明，应用于实际装配式混凝土建筑施工中必将取得显著的经济及社会效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对传统装配式工程悬挑脚手架施工技术存在的结构复杂且对装配式构件影响大，穿孔需封堵且外墙防渗困难、耗工与耗材多、安全性低，工期长且经济性差等问题，提出了一种外挂自爬式三角支撑防护脚手架体系的施工方法，实现了脚手架的自动爬升，且脚手架结构稳固、安全性高、周转性强、安拆效率高，同时省去了后续的pc外墙穿孔封堵作业、保证了外墙的防渗质量。
为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案。
本发明涉及的一种外挂自爬式三角支撑防护脚手架体系的施工方法，包括以下步骤。
步骤一：首层预制外墙吊装：将首层预制外墙吊装就位，并进行安装；其后在首层预制外墙与楼板之间支设支撑。
步骤二：首层滑轨安装：将首层滑轨吊装至首层预制外墙外侧，调整滑轨位置，使得预制外墙上的预埋螺杆穿束于固定卡垫板的预留孔中，安装螺栓并拧紧。
步骤三：首层三角支撑防护脚手架吊装：吊运三角支撑防护脚手架至首层操作面；其后控制液压爬升器，使上爬靴和下爬靴咬合在滑轨上；其后控制液压爬升器使得三角支撑防护脚手架爬升至首层设计标高；进一步在固定卡与上c型卡及下c型卡的预留孔中插入通长螺杆并用螺栓拧紧；然后拉动把手，将伸缩板拉出脚手板，在三角支撑防护脚手架与首层预制外墙的间隙上方形成防护；三角支撑防护脚手架安装完成后进行验收，确保脚手架整体牢固、稳定、安全。
步骤四：二层预制外墙吊装：待首层的梁、板等其他构件施工完毕后，吊装二层预制外墙，吊装过程参照步骤一。
步骤五：二层滑轨安装：收回伸缩板；其后参照步骤二安装二层滑轨，并确保二层滑轨与一层滑轨位置对应。
步骤六：首层三角支撑防护脚手架爬升至二层：解除通长螺杆，启动液压爬升器，当液压伸缩杆伸出时，顶升上爬靴爬升至上一个梯挡，并顶推三角支撑防护脚手架爬升一个梯距，当液压伸缩杆缩回时，拉动下爬靴爬升至上一个梯挡；当爬升至二层设计高度时，在固定卡与上c型卡及下c型卡的预留孔中插入通长螺杆并用螺栓拧紧，实现脚手架的固定；其后将伸缩板拉出脚手板。
步骤七：循环施工：重复步骤四~步骤六循环施工上部楼层；顶层施工完毕后，收回伸缩板、解除拆除通长螺杆，将上爬靴和下爬靴的手柄调整至下降位置，控制液压爬升器将三角支撑防护脚手架下降至地面，并对拆除的构件进行保养备用。
本发明具有以下特点和有益效果。
（1）外挂自爬式三角支撑防护脚手架配有防护网、三角支撑等防坠落、防倾翻装置，同时伸缩板可以在脚手架与预制外墙的间隙上形成防护，施工过程安全可靠，脚手架结构稳固性高。
（2）采用液压爬升器自动爬升脚手架，操作方便、安全性高、液压爬升过程平稳、爬升速度快，在节约了工期的同时有效增加了施工的安全性，并减少了塔吊的吊次，同时提高了施工的自动化水平。
（3）外挂自爬式三角支撑防护脚手架可随主体施工一层一周转，一次性投入的材料大大减少，与传统脚手架相比，提高了周转材料的利用率，节约了成本。
（4）滑轨通过预埋螺杆固定于预制外墙，预制外墙不留孔洞，省去了后续的外墙穿孔封堵作业，有利于外墙防渗并缩短了工期。
（5）外挂自爬式三角支撑防护脚手架通过滑轨固定在预制外墙外侧，基本不影响室内装饰施工，外墙装修施工也一定程度得到改善，为保证质量和工期创造了条件。与传统悬挑式脚手架施工相比，整个建筑外立面清爽干净，符合绿色施工要求。
附图说明
图1是外挂自爬式三角支撑防护脚手架体系结构示意图；
图2是外挂自爬式三角支撑防护脚手架结构示意图；
图3是液压爬升器示意图；
图4是伸缩板伸出状态示意图；
图5是伸缩板收回状态示意图；
图6是a-a截面；
图7是滑轨安装详图；
图8是b-b截面；
图9是固定卡详图；
图10是首层预制外墙吊装示意图；
图11是首层滑轨安装示意图；
图12是首层三角支撑防护脚手架吊装示意图；
图13是二层预制外墙吊装示意图；
图14是二层滑轨安装示意图；
图15是首层三角支撑防护脚手架爬升至二层示意图。
图中：1.滑轨，101.梯挡，102.固定卡，1021.垫板，1022.挑板，2.液压爬升器，201.液压伸缩杆，202.上爬靴，203.下爬靴，3.竖撑，4.斜撑，5.短横撑，6.横向杆，7.纵向杆，8.脚手板，9.伸缩板，901.把手，10.防护水平杆，11.防护竖直杆，12.防护网，13.上c型卡，14.下c型卡，15.预制外墙，1501.预埋螺杆，16.梁，17.楼板，18.通长螺杆，19.支撑。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释并不局限于以下实施例。
结合附图1所示，本发明涉及的外挂自爬式三角支撑防护脚手架体系包括预制外墙15、楼板17、滑轨1、外挂自爬式三角支撑防护脚手架；预制外墙15在滑轨1安装位置留设预埋螺杆1501；滑轨1正面焊接梯挡101、背面焊接固定卡102，其中滑轨1采用工字钢加工；预制外墙15与楼板17之间支设支撑19。
如图2所示，外挂自爬式三角支撑防护脚手架包括包括竖撑3、液压爬升器2、脚手板8、防护竖直杆11；竖撑3顶部焊接横向杆6与纵向杆7，竖撑3与纵向杆7之间焊接斜撑4，竖撑3与斜撑4之间焊接短横撑5，竖撑3背部上下端依此焊接上c型卡13与下c型卡14，上c型卡13与下c型卡14上开设预留孔。其中竖撑3、横向杆6、纵向杆7、斜撑4、短横撑5采用80×80×10的方管加工、竖撑3高1.1m、横向杆6长700mm，上c型卡13与下c型卡14采用槽钢加工；上爬靴202顶部焊接于上c型卡13底部；脚手板8内安装伸缩板9，伸缩板9端部焊接把手901，脚手板8焊接于横向杆6与纵向杆7顶部，其中脚手板8为采用双层15mm厚钢板焊接形成的空心板、伸缩板9采用20mm厚钢板加工；防护竖直杆11之间焊接三道防护水平杆10，防护竖直杆11与防护水平杆10之间安装防护网12，防护竖直杆11焊接于纵向杆7顶部。其中防护竖直杆11与防护水平杆10采用50×50×5的方管加工，防护竖直杆11高1.8m，防护网12采用40mm×40mm×3mm的方格铁网。
如图3所示，液压爬升器2上下端依此设置上爬靴202与下爬靴203，上爬靴202与下爬靴203之间焊接液压伸缩杆201。
如图4所示，伸缩板9从脚手板8内伸出。
如图5所示，伸缩板9收回至脚手板8内。
如图6所示，固定卡102与上c型卡13及下c型卡14通过通长螺杆18固定。
如图7所示，固定卡102中穿束预埋螺杆1501并通过螺栓拧紧。
如图8所示，上爬靴202与下爬靴203咬合在滑轨1上。
如图9所示，固定卡102由一块垫板1021及两块挑板1022焊接而成，垫板1021与挑板1022分别在预埋螺杆1501及通长螺杆18穿束位置设孔。其中垫板1021与挑板1022均采用20mm厚钢板加工。
如图10所示，将首层预制外墙15吊装就位，并进行安装；其后在首层预制外墙15与楼板17之间支设支撑19。
如图11所示，将首层滑轨1吊装至首层预制外墙15外侧，调整滑轨1位置，使得预制外墙15上的预埋螺杆穿束于1501固定卡102垫板1021的预留孔中，安装螺栓并拧紧。
如图12所示，吊运三角支撑防护脚手架至首层操作面；其后控制液压爬升器2，使上爬靴202和下爬靴203咬合在滑轨1上；其后控制液压爬升器2使得三角支撑防护脚手架爬升至首层设计标高；进一步在固定卡102与上c型卡13及下c型卡14的预留孔中插入通长螺杆18并用螺栓拧紧；然后拉动把手901，将伸缩板9拉出脚手板9，在三角支撑防护脚手架与首层预制外墙15的间隙上方形成防护；三角支撑防护脚手架安装完成后进行验收，确保脚手架整体牢固、稳定、安全。
如图13所示，待首层的梁16、板17等其他构件施工完毕后，吊装二层预制外墙15，其后在二层预制外墙15与楼板17之间支设支撑19。
如图14所示，收回伸缩板9；其后将二层滑轨1吊装至二层预制外墙15外侧，调整滑轨1位置，使得预制外墙15上的预埋螺杆穿束于1501固定卡102垫板1021的预留孔中，安装螺栓并拧紧；并确保二层滑轨1与一层滑轨1位置对应。
如图15所示，解除通长螺杆18，启动液压爬升器2，当液压伸缩杆201伸出时，顶升上爬靴202爬升至上一个梯挡101，并顶推三角支撑防护脚手架爬升一个梯距，当液压伸缩杆201缩回时，拉动下爬靴203爬升至上一个梯挡101；当爬升至二层设计高度时，在固定卡102与上c型卡13及下c型卡14的预留孔中插入通长螺杆18并用螺栓拧紧，实现脚手架的固定；其后将伸缩板9拉出脚手板9。
外挂自爬式三角支撑防护脚手架体系的施工步骤包括：
步骤一：首层预制外墙吊装：将首层预制外墙15吊装就位，并进行安装；其后在首层预制外墙15与楼板17之间支设支撑19。
步骤二：首层滑轨安装：将首层滑轨1吊装至首层预制外墙15外侧，调整滑轨1位置，使得预制外墙15上的预埋螺杆穿束于1501固定卡102垫板1021的预留孔中，安装螺栓并拧紧。
步骤三：首层三角支撑防护脚手架吊装：吊运三角支撑防护脚手架至首层操作面；其后控制液压爬升器2，使上爬靴202和下爬靴203咬合在滑轨1上；其后控制液压爬升器2使得三角支撑防护脚手架爬升至首层设计标高；进一步在固定卡102与上c型卡13及下c型卡14的预留孔中插入通长螺杆18并用螺栓拧紧；然后拉动把手901，将伸缩板9拉出脚手板9，在三角支撑防护脚手架与首层预制外墙15的间隙上方形成防护；三角支撑防护脚手架安装完成后进行验收，确保脚手架整体牢固、稳定、安全。
步骤四：二层预制外墙吊装：待首层的梁16、板17等其他构件施工完毕后，吊装二层预制外墙15，吊装过程参照步骤一。
步骤五：二层滑轨安装：收回伸缩板9；其后参照步骤二安装二层滑轨1，并确保二层滑轨1与一层滑轨1位置对应。
步骤六：首层三角支撑防护脚手架爬升至二层：解除通长螺杆18，启动液压爬升器2，当液压伸缩杆201伸出时，顶升上爬靴202爬升至上一个梯挡101，并顶推三角支撑防护脚手架爬升一个梯距，当液压伸缩杆201缩回时，拉动下爬靴203爬升至上一个梯挡101；当爬升至二层设计高度时，在固定卡102与上c型卡13及下c型卡14的预留孔中插入通长螺杆18并用螺栓拧紧，实现脚手架的固定；其后将伸缩板9拉出脚手板9。
步骤七：循环施工：重复步骤四~步骤六循环施工上部楼层；顶层施工完毕后，收回伸缩板9、解除拆除通长螺杆18，将上爬靴202和下爬靴203的手柄调整至下降位置，控制液压爬升器2将三角支撑防护脚手架下降至地面，并对拆除的构件进行保养备用。
以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。
1.外挂自爬式三角支撑防护脚手架体系的施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一：首层预制外墙吊装：将首层预制外墙（15）吊装就位，并进行安装；其后在首层预制外墙（15）与楼板（17）之间支设支撑（19）；
步骤二：首层滑轨安装：将首层滑轨（1）吊装至首层预制外墙（15）外侧，调整滑轨（1）位置，使得预制外墙（15）上的预埋螺杆穿束于（1501）固定卡（102）垫板（1021）的预留孔中，安装螺栓并拧紧；
步骤三：首层三角支撑防护脚手架吊装：吊运三角支撑防护脚手架至首层操作面；其后控制液压爬升器（2），使上爬靴（202）和下爬靴（203）咬合在滑轨（1）上；其后控制液压爬升器（2）使得三角支撑防护脚手架爬升至首层设计标高；进一步在固定卡（102）与上c型卡（13）及下c型卡（14）的预留孔中插入通长螺杆（18）并用螺栓拧紧；然后拉动把手（901），将伸缩板（9）拉出脚手板（9），在三角支撑防护脚手架与首层预制外墙（15）的间隙上方形成防护；三角支撑防护脚手架安装完成后进行验收，确保脚手架整体牢固、稳定、安全；
步骤四：二层预制外墙吊装：待首层的梁（16）、板（17）等其他构件施工完毕后，吊装二层预制外墙（15），吊装过程参照步骤一；
步骤五：二层滑轨安装：收回伸缩板（9）；其后参照步骤二安装二层滑轨（1），并确保二层滑轨（1）与一层滑轨（1）位置对应；
步骤六：首层三角支撑防护脚手架爬升至二层：解除通长螺杆（18），启动液压爬升器（2），当液压伸缩杆（201）伸出时，顶升上爬靴（202）爬升至上一个梯挡（101），并顶推三角支撑防护脚手架爬升一个梯距，当液压伸缩杆（201）缩回时，拉动下爬靴（203）爬升至上一个梯挡（101）；当爬升至二层设计高度时，在固定卡（102）与上c型卡（13）及下c型卡（14）的预留孔中插入通长螺杆（18）并用螺栓拧紧，实现脚手架的固定；其后将伸缩板（9）拉出脚手板（9）；
步骤七：循环施工：重复步骤四~步骤六循环施工上部楼层；顶层施工完毕后，收回伸缩板（9）、解除拆除通长螺杆（18），将上爬靴（202）和下爬靴（203）的手柄调整至下降位置，控制液压爬升器（2）将三角支撑防护脚手架下降至地面，并对拆除的构件进行保养备用。
技术总结