本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种顶升平台的支撑结构及顶升平台的顶升方法。
背景技术：
混凝土核心筒结构体系，是现代化超高层建筑的一主要结构形式。在超高层建筑的施工中，无法采用传统搭设脚手架进行施工方法，因此，需要一种适用于超高层建筑的施工装置。
技术实现要素：
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种顶升平台的支撑结构及顶升平台的顶升方法，以解决超高层建筑无法采用传统的搭设脚手架施工的问题。
为实现上述目的，提供一种顶升平台的支撑结构，包括：
用于支撑顶升平台的支撑柱，所述支撑柱开设有贯通所述支撑柱的相对两侧的上空腔和下空腔，所述上空腔和所述下空腔之间形成有隔板；
上箱体，可沿所述支撑柱的径向方向移动地容置于所述上空腔内，所述上箱体通过第一螺杆可拆卸地安装于墙体，所述墙体开设有沿竖直方向设置的多个锁孔，所述上箱体的外部连接有插设于一所述锁孔中的第一锁块；
下箱体，可沿所述支撑柱的轴向方向移动地容置于所述下空腔内，所述下箱体通过第二螺杆可拆卸地安装于所述墙体，所述下箱体的外部可伸缩地安装有第二锁块，所述第二锁块插设于一所述锁孔中；以及
顶升装置，所述顶升装置具有一固定端和一伸缩端，所述固定端连接于所述下箱体，所述伸缩端连接于所述隔板。
进一步的，所述墙体埋设有多个预埋锁盒，所述预埋锁盒中形成所述锁孔。
进一步的，所述预埋锁盒的尺寸小于所述墙体的相邻钢筋之间的间距。
进一步的，所述下空腔沿所述支撑柱的轴向方向设置。
进一步的，所述上箱体的远离所述墙体的第一侧伸至所述支撑柱的外部，所述上箱体的第一侧与所述支撑柱之间安装第一千斤顶，所述第一千斤顶沿所述上空腔的轴向方向设置。
进一步的，所述下箱体的侧壁形成有穿孔，所述第二锁块滑设于所述穿孔中，所述箱体内安装有用于驱动所述第二锁块的第二千斤顶。
进一步的，所述第一螺杆的第一端连接于所述上箱体，所述第一螺杆的第二端贯穿于所述墙体，所述第一螺杆的第二端安装有第一禁锢件，所述第一禁锢件抵靠于所述墙体的远离所述支撑柱的一侧。
进一步的，所述上空腔的贯通方向与所述下空腔的贯通方向相同。
进一步的，所述顶升装置为液压千斤顶，所述液压千斤顶沿竖直方向设置。
本发明提供一种顶升平台的顶升方法，包括以下步骤：
拆除上箱体的第一螺杆并对所述上箱体施加朝向支撑柱的远离墙体的一侧的推力，使得所述上箱体脱离所述墙体；
顶升装置的伸缩端伸出以顶升所述支撑柱的隔板，使得所述支撑柱和所述上箱体上升至待施工工位；
在所述上箱体上升到所述待施工工位后，对所述上箱体施加朝向所述墙体的拉力，使得所述第一锁块插设于一所述锁孔中；
将所述第一螺杆安装于所述上箱体和所述墙体，使得所述上箱体锁附于所述墙体；
拆除第二螺杆并收缩所述第二锁块，使得所述下箱体脱离所述墙体；
所述顶升装置的固定端收回以提升所述下箱体，使得所述下箱体上升至待施工工位；
在所述下箱体上升到所述待施工工位后，伸出所述第二锁块，使得所述第二锁块插设于一所述锁孔中；
将所述第二螺杆安装于所述下箱体和所述墙体，使得所述下箱体锁附于所述墙体。
本发明的有益效果在于，本发明的顶升平台的支撑结构通过在支撑柱内的上空腔和下空腔中分别设置上箱体、下箱体，在下空腔内利用顶升装置连接下箱体和支撑柱，在下箱体锁附于建筑结构或核心筒的墙体时，顶升装置顶升(顶升装置伸长)支撑柱，实现上箱体和支撑柱的爬升，利用顶升装置提升下箱体(顶升装置收缩)，进而实现整个支撑结构的自爬升，一方面，避免了超高层建筑无法采用传统的搭设脚手架施工的弊端，另一方面，能利用已浇筑成型的墙体实现自爬升，使得架设于该支撑结构上的顶升平台实现自爬升，适用于高层、超高层建筑结构的施工。此外，本发明的顶升平台的支撑结构利用上箱体、下箱体上的螺杆及锁块配合锁附于墙体上，使得该支撑结构附墙稳固，拆卸快捷，爬升高效且安全性高。
附图说明
图1为本发明实施例的顶升平台的支撑结构的结构示意图。
图2为本发明实施例的顶升平台的支撑结构的分解结构示意图。
图3为本发明实施例的顶升平台的支撑结构的安装状态示意图。
图4为本发明实施例的顶升平台的支撑结构的立体视图。
图5至图10为本发明实施例的顶升平台的顶升方法的示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本发明实施例的顶升平台的支撑结构的结构示意图、图2为本发明实施例的顶升平台的支撑结构的分解结构示意图、图3为本发明实施例的顶升平台的支撑结构的安装状态示意图、图4为本发明实施例的顶升平台的支撑结构的立体视图。
参照图1至图5所示，本发明提供了一种顶升平台的支撑结构，包括：支撑柱1、上箱体2、下箱体3和顶升装置4。
支撑柱1用于支撑顶升平台。在本实施例中，顶升平台的支腿安装于支撑柱1的顶部。支撑柱1开设有上空腔a和下空腔b。上空腔a和下空腔b之间形成有隔板11。上空腔a和下空腔b分别贯通支撑柱1的相对两侧，即支撑柱的靠近墙体的第一侧和支撑柱的远离墙体的第二侧。上空腔a的贯通方向，与下空腔b的贯通方向相同。
上箱体2容置于上空腔a内，并且上箱体2可沿支撑柱1的径向方向移动。上箱体2的面向墙体的一侧通过第一螺杆21可拆卸地安装于墙体5。第一螺杆将上箱体锁附于墙体的侧面上。墙体5开设有沿竖直方向设置的多个锁孔50。上箱体2的外部连接有第一锁块22。第一锁块为钢牛腿。第一锁块插设于一锁孔50中的第一锁块22以为上箱体提供支撑力，进而使得上箱体牢靠的锁固于墙体上。
下箱体3容置于支撑柱的下空腔b内，并且下箱体3可沿支撑柱1的轴向方向移动地。下箱体3通过第二螺杆31可拆卸地安装于墙体5。下箱体3的外部可伸缩地安装有第二锁块32。第二锁块32插设于一锁孔50中，以为下箱体提供支撑力，进而使得下箱体牢靠的锁固于墙体上。
顶升装置4具有一固定端和一伸缩端。顶升装置4的固定端连接于下箱体3，顶升装置4的伸缩端连接于隔板11。顶升装置4驱动或顶升支撑柱的隔板，使得下箱体与支撑柱产生沿支撑柱1的轴向方向的相对移动。
本发明的顶升平台的支撑结构通过在支撑柱内的上空腔和下空腔中分别设置上箱体、下箱体，在下空腔内利用顶升装置连接下箱体和支撑柱，在下箱体锁附于建筑结构或核心筒的墙体时，顶升装置顶升(顶升装置伸长)支撑柱，实现上箱体和支撑柱的爬升，利用顶升装置提升下箱体(顶升装置收缩)，进而实现整个支撑结构的自爬升，一方面，避免了超高层建筑无法采用传统的搭设脚手架施工的弊端，另一方面，能利用已浇筑成型的墙体实现自爬升，使得架设于该支撑结构上的顶升平台实现自爬升，适用于高层、超高层建筑结构的施工。此外，本发明的顶升平台的支撑结构利用上箱体、下箱体上的螺杆及锁块配合锁附于墙体上，使得该支撑结构附墙稳固，拆卸快捷，爬升高效且安全性高。
在本实施例中，墙体5埋设有多个预埋锁盒51。预埋锁盒51中形成锁孔50。进一步的，预埋锁盒为钢盒、塑料盒，预埋锁盒安装于模板上，使得预埋锁盒准确、精确定位，避免预埋锁盒与上箱体的第一锁块、下箱体的第二锁块发生错位，不能锁止的情况。
作为一种较佳的实施防水，预埋锁盒51的尺寸小于所墙体5的相邻钢筋之间的间距，预埋锁盒51采用小型且其尺寸小于墙体的钢筋间距，对于墙体的钢筋无影响和损坏，确保建筑结构的稳固。
在本实施例中，下空腔b呈条形，其沿支撑柱1的轴向方向设置。进一步的，上箱体的横截面的尺寸及形状，与上空腔的截面尺寸及形状相适配。下箱体的横截面的尺寸小于下空腔的横截面的尺寸。
作为一种较佳的实施方式，支撑柱、上箱体和下箱体分别为钢结构，如桁架钢结构、格构柱钢结构等。
在本实施例中，上箱体的长度大于支撑柱的直径，上箱体2的远离墙体5的第一侧伸至支撑柱1的外部，上箱体2的第一侧与支撑柱1之间安装第一千斤顶23。第一千斤顶23沿上空腔a的轴向方向设置。第一千斤顶23驱动上箱体沿支撑柱1的径向方向移动。在拆除第一螺杆后，第一千斤顶驱动上箱体朝向支撑柱的远离腔体的一侧移动，使得上箱体的第一锁块脱离墙体的锁孔。
作为一种较佳的实施方式，下箱体3的侧壁形成有穿孔。第二锁块32滑设于穿孔中。箱体内安装有用于驱动第二锁块32的第二千斤顶33。在上箱体脱离墙体、上升至下一个待施工工位并重新锁附于墙体后，拆除第二螺杆，第二千斤顶朝向支撑柱的远离墙体的一侧驱动第二锁块脱离墙体的锁孔。
第一螺杆21的第一端连接于上箱体2。第一螺杆21的第二端贯穿于墙体5。第一螺杆21的第二端安装有第一禁锢件。第一禁锢件抵靠于墙体5的远离支撑柱1的一侧。第一禁锢件为螺母。第一螺杆21的第一端贯穿上箱体的侧壁，第一螺杆的第一端螺合有第二禁锢件。第二禁锢件抵靠于上箱体的侧壁的内侧。第二禁锢件为螺母。
第二螺杆与墙体、下箱体的连接方式相同，在此不再赘述。
在本实施例中，顶升装置4为液压千斤顶，液压千斤顶沿竖直方向设置。
图5至图10为本发明实施例的顶升平台的顶升方法的示意图。
另一方面，结合图1至图10所示，本发明提供一种顶升平台的顶升方法，包括以下步骤：
s1：参阅图5和图6所示，拆除上箱体2的第一螺杆21并对上箱体2施加朝向支撑柱1的远离墙体5的一侧的推力，使得上箱体2脱离墙体5。
在建筑结构施工中，参阅图3所示，将容置于支撑柱的上空腔的上箱体通过第一螺杆锁附于墙体上，通过第一锁块插设于墙体的锁孔中；将容置于支撑柱的下空腔的下箱体通过第二螺杆锁附于墙体上，通过第二锁块插设于墙体的锁孔中，以完成本发明的顶升平台的支撑结构首次安装。
在后续需要爬升时，继续参阅图5和图6所示，先拆除第一螺杆，再开启第一千斤顶对上箱体施加朝向支撑柱的远离墙体的一侧的推力，使得第一锁块脱离锁块，进而完成上箱体与墙体的分离动作。
s2：参阅图7所示，顶升装置4的伸缩端伸出以顶升支撑柱1的隔板11，使得支撑柱1和上箱体2上升至待施工工位。
在完成上箱体与墙体的分离动作后，启动顶升装置4，顶升装置的伸缩端伸出以顶升支撑柱1的隔板11，使得支撑柱1和上箱体2上升至待施工工位。
s3：在上箱体2上升到待施工工位后，对上箱体2施加朝向墙体5的拉力，使得第一锁块22插设于一锁孔50中。
具体的，在上箱体2上升到待施工工位后，对上箱体2的第一千斤顶对上箱体施加朝向墙体5的拉力，使得第一锁块22插设于一锁孔50中。
s4：参阅图8所示，将第一螺杆21安装于上箱体2和墙体5，使得上箱体2锁附于墙体5。
将拆除的第一螺杆重新安装于上箱体和墙体上，使得上箱体锁附于墙体上。
s5：参阅图9所示，拆除第二螺杆31并收缩第二锁块32，使得下箱体3脱离墙体5。
先拆除下箱体和墙体的第二螺杆，再启动下箱体的第二千斤顶，将插设于锁孔中的第二锁块脱离锁孔，使得下箱体与墙体完全分离。
s6：参阅图10所示，顶升装置4的固定端收回以提升下箱体3，使得下箱体3上升至待施工工位。
在下箱体与墙体分离后，启动顶升装置，由于上箱体和支撑柱已锁固于墙体，顶升装置的固定收缩以向上提升下箱体至待施工工位。
s7：继续参阅图10所示，在下箱体3上升到待施工工位后，伸出第二锁块32，使得第二锁块32插设于一锁孔50中。
当下箱体上升至待施工工位后，启动下箱体的第二千斤顶，第二千斤顶将第二锁块伸出并插设于墙体的锁孔中。
s8：继续参阅图10所示，将拆除的第二螺杆31安装于下箱体3和墙体5，使得下箱体3锁附于墙体5。
在步骤7的同时，将拆除的第二螺杆31重新安装于下箱体3和墙体5，使得下箱体3锁附于墙体5。
至此，本发明的顶升平台的支撑结构完成一个自爬升动作。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
1.一种顶升平台的支撑结构，其特征在于，包括：
用于支撑顶升平台的支撑柱，所述支撑柱开设有贯通所述支撑柱的相对两侧的上空腔和下空腔，所述上空腔和所述下空腔之间形成有隔板；
上箱体，可沿所述支撑柱的径向方向移动地容置于所述上空腔内，所述上箱体通过第一螺杆可拆卸地安装于墙体，所述墙体开设有沿竖直方向设置的多个锁孔，所述上箱体的外部连接有插设于一所述锁孔中的第一锁块；
下箱体，可沿所述支撑柱的轴向方向移动地容置于所述下空腔内，所述下箱体通过第二螺杆可拆卸地安装于所述墙体，所述下箱体的外部可伸缩地安装有第二锁块，所述第二锁块插设于一所述锁孔中；以及
顶升装置，所述顶升装置具有一固定端和一伸缩端，所述固定端连接于所述下箱体，所述伸缩端连接于所述隔板。
2.根据权利要求1所述的顶升平台的支撑结构，其特征在于，所述墙体埋设有多个预埋锁盒，所述预埋锁盒中形成所述锁孔。
3.根据权利要求2所述的顶升平台的支撑结构，其特征在于，所述预埋锁盒的尺寸小于所述墙体的相邻钢筋之间的间距。
4.根据权利要求1所述的顶升平台的支撑结构，其特征在于，所述下空腔沿所述支撑柱的轴向方向设置。
5.根据权利要求1所述的顶升平台的支撑结构，其特征在于，所述上箱体的远离所述墙体的第一侧伸至所述支撑柱的外部，所述上箱体的第一侧与所述支撑柱之间安装第一千斤顶，所述第一千斤顶沿所述上空腔的轴向方向设置。
6.根据权利要求1所述的顶升平台的支撑结构，其特征在于，所述下箱体的侧壁形成有穿孔，所述第二锁块滑设于所述穿孔中，所述箱体内安装有用于驱动所述第二锁块的第二千斤顶。
7.根据权利要求1所述的顶升平台的支撑结构，其特征在于，所述第一螺杆的第一端连接于所述上箱体，所述第一螺杆的第二端贯穿于所述墙体，所述第一螺杆的第二端安装有第一禁锢件，所述第一禁锢件抵靠于所述墙体的远离所述支撑柱的一侧。
8.根据权利要求1所述的顶升平台的支撑结构，其特征在于，所述上空腔的贯通方向与所述下空腔的贯通方向相同。
9.根据权利要求1所述的顶升平台的支撑结构，其特征在于，所述顶升装置为液压千斤顶，所述液压千斤顶沿竖直方向设置。
10.一种如权利要求1～9中的任意一项所述的顶升平台的支撑结构的顶升平台的顶升方法，其特征在于，包括以下步骤：
拆除上箱体的第一螺杆并对所述上箱体施加朝向支撑柱的远离墙体的一侧的推力，使得所述上箱体脱离所述墙体；
顶升装置的伸缩端伸出以顶升所述支撑柱的隔板，使得所述支撑柱和所述上箱体上升至待施工工位；
在所述上箱体上升到所述待施工工位后，对所述上箱体施加朝向所述墙体的拉力，使得所述第一锁块插设于一所述锁孔中；
将所述第一螺杆安装于所述上箱体和所述墙体，使得所述上箱体锁附于所述墙体；
拆除第二螺杆并收缩所述第二锁块，使得所述下箱体脱离所述墙体；
所述顶升装置的固定端收回以提升所述下箱体，使得所述下箱体上升至待施工工位；
在所述下箱体上升到所述待施工工位后，伸出所述第二锁块，使得所述第二锁块插设于一所述锁孔中；
将所述第二螺杆安装于所述下箱体和所述墙体，使得所述下箱体锁附于所述墙体。
技术总结