本发明涉及钢悬挑脚手架施工技术领域，特别涉及一种锚固螺栓套管及可回收悬挑脚手架锚固螺栓施工方法。
背景技术：
随着建筑行业的飞速发展，建筑结构向着更高、更复杂的形式推进，高层、异形建筑结构日益增多，而悬挑式脚手架往往是保证其顺利施工的必备条件，它具有布局灵活，安全性能好，与其他工序不互相干扰等优势，应用广泛。现逐渐向工具化发展，而悬挑钢架锚固螺栓组件的研究，正是工具化的体现。该组件应用于外架悬挑钢梁的末端，起到锚固固定钢梁，抵抗由外架荷载传来的弯矩作用力的作用。
目前，高层建筑型钢悬挑外脚手架的悬挑型钢锚固，通常采用u型钢筋拉环或锚固螺栓将型钢固定于楼板上。传统做法均是将u型钢筋拉环或锚固螺栓直接埋设在混凝土楼板或梁上，与混凝土直接接触；在悬挑外架拆除后切割掉，不可周转使用，存在材料及人工浪费情况，不经济、不节材环保。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种锚固螺栓套管，具有便于周转回收锚固螺栓，降低成本，节材环保优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种锚固螺栓套管，包括底座和两相互平行固定设置于底座上的支管，所述底座和两支管构成u形结构，所述底座的底壁开设有贯穿至支管的插孔。
实施上述技术方案，施工时，将u形的锚固螺栓从底座的插孔插入支管，并穿出支管外，将锚固螺栓套管固定于楼板模板上，锚固螺栓不与混凝土直接接触，随混凝土浇筑成型后再安放悬挑型钢梁；在悬挑外脚手架拆除后，将锚固螺栓从预埋锚固螺栓套管里拆卸下来回收维护保养，周转回收锚固螺栓方便，降低成本，节材环保。
本发明进一步设置为：所述底座上设置有固定脚，所述固定脚上开设有贯穿固定脚的固定孔，所述固定脚至少设置两个。
实施上述技术方案，通过铁钉穿过固定孔钉入模板，实现固定锚固螺栓套管的目的，保证锚固螺栓套管保持竖直的状态。
本发明进一步设置为：所述固定脚和底座的底壁均为平面，所述底座的底壁沿底座的长度方向开设有容置槽。
实施上述技术方案，锚固螺栓的底部水平段位于容置槽内，且固定脚和底座的底壁设为平面，以使底座与模板表面贴合，使得锚固螺栓套管固定稳定，同时防止浇筑混凝土时，混凝土渗入底座内。
本发明进一步设置为：所述支管的横截面为椭圆形。
实施上述技术方案，插入锚固螺栓后，若存在安装误差时，便于调节锚固螺栓位置，增加适用性。
本发明的另一目的在于提供一种可回收悬挑脚手架锚固螺栓施工方法，具有便于周转回收锚固螺栓，降低成本，节材环保优点。
一种可回收悬挑脚手架锚固螺栓施工方法，包括以下步骤：
s1、型钢悬挑脚手架方案及安全计算；
s2、施工材料准备；
s3、模板铺设，悬挑层内架搭设完成后，铺设悬挑层梁板模板；
s4、定位放线，依据悬挑工字钢布置图对各悬挑工字钢进行定位放线，同时标注各锚固螺栓位置；
s5、安放锚固螺栓套管及锚固螺栓，定位放线后，用预埋成品锚固螺栓套管套住锚固螺栓并放置于已定位处；
s6、校正及固定塑料套管，对套管位置进行校正，并进行过程验收，然后用铁钉将锚固螺栓套管固定于楼板模板上；
s7、混凝土浇筑与型钢悬挑梁安放，钢筋绑扎及水电预留预埋完成后，经隐蔽验收合格浇筑混凝土，成型后，进行悬挑工字钢的安放与调整；
s8、锚固螺栓固定；
s9、拆除回收锚固螺栓，外墙相关工序施工完成后进行外脚手架体系的拆除，在型钢悬挑梁拆除后，将锚固螺栓从预埋的锚固螺栓套管里拆卸下来；
s10、预埋套管封堵，对拆除锚固螺栓后的锚固螺栓套管洞口用细石混凝土进行封堵。
实施上述技术方案，施工时，用铁钉将锚固螺栓套管固定于楼板模板上；从而保证锚固螺栓保持竖直的状态；待外墙相关工序施工完成后进行外脚手架体系的拆除，在型钢悬挑梁拆除后，将锚固螺栓从预埋的锚固螺栓套管里拆卸下来；最后对拆除锚固螺栓后的锚固螺栓套管洞口用细石混凝土进行封堵。方法具有单次采购、终身周转使用特点，造价低，具有简便、经济、节材环保、可回收周转利用等优点。
本发明进一步设置为：s3中，悬挑层梁板模板铺设完成后，用靠尺、塞尺等对模板平整度、标高、截面尺寸等进行过程验收，板面标高允许误差控制在±5mm以内，板面平整度误差控制在0~5mm以内。
实施上述技术方案，通过靠尺、塞尺等对模板平整度、标高、截面尺寸等进行过程验收，以保证木板表面的平整度，提高施工质量。
本发明进一步设置为：s8中，悬挑工字钢安放后，严格按照方案及规范要求对锚固螺栓进行固定，每根悬挑工字钢采用三道锚固螺栓进行固定。
实施上述技术方案，采用三道锚固螺栓进行固定悬挑工字钢，以提高对悬挑工字钢的固定效果。
本发明进一步设置为：三道锚固螺栓均用双螺帽加垫片固定工字钢，并用硬木楔楔紧工字钢与锚固螺栓间的空隙；加固后按照方案设计进行悬挑脚手架的搭设。
实施上述技术方案，通过硬木楔楔紧工字钢与锚固螺栓间的空隙，以保证工字钢安装的稳定。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
一、将锚固螺栓套管固定于楼板模板上，锚固螺栓不与混凝土直接接触，随混凝土浇筑成型后再安放悬挑型钢梁；在悬挑外脚手架拆除后，将锚固螺栓从预埋锚固螺栓套管里拆卸下来回收维护保养，周转回收锚固螺栓方便，降低成本，节材环保；
二、锚固螺栓的底部水平段位于容置槽内，且固定脚和底座的底壁设为平面，以使底座与木板表面贴合，使得锚固螺栓套管固定稳定，同时防止浇筑混凝土时，混凝土渗入底座内；
三、具有单次采购、终身回收周转使用，造价低；节省材料、绿色环保的优点。
附图说明
图1是本发明锚固螺栓套管的结构示意图；
图2是本发明锚固螺栓套管另一视角的结构示意图；
图3是本发明安装工字钢后的结构示意图。
附图标记：1、底座；11、插孔；12、容置槽；2、支管；3、固定脚；31、固定孔；4、锚固螺栓；41、螺帽；5、工字钢；6、垫片；7、硬木楔；8、垫木。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
如图1、2所示，一种锚固螺栓套管，包括底座1和两相互平行固定设置于底座1上的支管2。底座1和两支管2构成与锚固螺栓4相适配的u形结构，底座1与支管2采用pvc一体成型；本实施例中，该锚固螺栓套管厚2mm，呈u型丝状。
如图2所示，底座1的底壁开设有贯穿至支管2的插孔11，底座1的底壁即为底座1远离支管2的面，也就是施工时与模板接触的面。
如图2所示，底座1上设置有固定脚3，固定脚3上开设有贯穿固定脚3的固定孔31，固定脚3至少设置两个。本实施例中，固定脚3设置四个，且均布在底座1的两端，呈矩形分布。固定时，通过铁钉穿过固定孔31钉入模板，即实现固定锚固螺栓4套管的目的，保证锚固螺栓4套管保持竖直的状态。
如图2所示，为了保证安装稳定，固定脚3和底座1的底壁均为平面，底座1的底壁沿底座1的长度方向开设有容置槽12，容置槽12的深度不小于锚固螺栓4的直径；安装时，底座1与模板表面贴合，使得锚固螺栓4套管固定稳定，同时防止浇筑混凝土时，混凝土渗入底座1内。
另外，如图1、2所示，在本实施例中，支管2的横截面为椭圆形；在其他实施例中，支管2也可以为矩形或腰形。插入锚固螺栓4后，若存在安装误差时，便于调节锚固螺栓4位置，增加适用性。
锚固螺栓4套管的高度，即支管2的顶壁到底座1的底壁之间的距离，高于设计楼板厚度2cm，如设计楼板厚度为120mm，那么锚固螺栓4套管的高度为140mm。且支管2的长轴长3cm，短轴长为2cm。本实施例中，锚固螺栓4采用18mm圆钢冷弯成型，呈u型，高29cm，外宽15cm，丝头11cm长。
使用时：将u形的锚固螺栓4从底座1的插孔11插入支管2，并穿出支管2外，通过铁钉将锚固螺栓套管固定于楼板模板上，锚固螺栓4不与混凝土直接接触，随混凝土浇筑成型后再安放悬挑型钢梁；在悬挑外脚手架拆除后，将锚固螺栓4从预埋锚固螺栓套管里拆卸下来回收维护保养，周转回收锚固螺栓4方便，降低成本，节材环保。
实施例二。
如图3所示，一种可回收悬挑脚手架锚固螺栓施工方法，包括以下步骤：
s1、型钢悬挑脚手架方案及安全计算；工序开工前，根据建设单位下发的设计文件及相关标准、规范进行型钢悬挑脚手架的方案设计与安全计算，审批后实施，并进行技术交底与悬挑工字钢5布置图交底。
s2、施工材料准备；设计楼板厚绝大部分120mm，少数板厚100mm，经方案计算，悬挑梁选用16#工字钢5，锚固螺栓4选用18mm的圆钢加工制作，除传统型钢悬挑脚手架工程所需材料外，还需采购成品的锚固螺栓套管、铁钉。
本实施例采用的成品锚固螺栓4套管为pvc材质，2mm厚，呈u型丝状，带4个固定脚3；底部为空，可直接将锚固螺栓4从底部套入其中。套管高14cm，保证管口高出混凝土浇筑面2cm左右；底部宽17cm，两管壁内净间距10cm，管壁呈椭圆状，长轴3cm宽，短轴2cm宽，确保18mm的锚固螺栓4及16#工字钢5能正常安放。铁钉为一般的模板固定用铁钉。
s3、模板铺设，悬挑层内架搭设完成后，铺设悬挑层梁板模板；悬挑层梁板模板铺设完成后，用靠尺、塞尺等对模板平整度、标高、截面尺寸等进行过程验收，板面标高允许误差控制在±5mm以内，板面平整度误差控制在0~5mm以内。
s4、定位放线，依据悬挑工字钢5布置图对各悬挑工字钢5进行定位放线，同时标注各锚固螺栓4位置；另外，涉水房间采用传统做法。
s5、安放锚固螺栓4套管及锚固螺栓4，定位放线后，用预埋成品锚固螺栓4套管套住锚固螺栓4并放置于已定位处。
s6、校正及固定塑料套管，对套管位置进行校正，并进行过程验收，然后用铁钉将锚固螺栓4套管固定于楼板模板上。
s7、混凝土浇筑与型钢悬挑梁安放，钢筋绑扎及水电预留预埋完成后，经隐蔽验收合格浇筑混凝土，成型后，进行悬挑工字钢5的安放与调整。
s8、锚固螺栓4固定；悬挑工字钢5安放后，严格按照方案及规范要求对锚固螺栓4进行固定，每根悬挑工字钢5采用三道锚固螺栓4进行固定。三道锚固螺栓4均用双螺帽41加垫片6固定工字钢5，在垫片6与工字钢5之间设置垫木8；并用硬木楔7楔紧工字钢5与锚固螺栓4间的空隙；加固后按照方案设计进行悬挑脚手架的搭设。
s9、拆除回收锚固螺栓4，外墙相关工序施工完成后进行外脚手架体系的拆除，在型钢悬挑梁拆除后，将锚固螺栓4从预埋的锚固螺栓4套管里拆卸下来。拆卸作业时，安排专人在下一楼层进行旁站，防止掉落锚固螺栓4伤人，回收并除锈保养，留存周转使用。
s10、预埋套管封堵，对拆除锚固螺栓4后的锚固螺栓4套管洞口用细石混凝土进行封堵，并将封口抹平。
本发明至少具有如下优点：
1、具有单次采购、终身回收周转使用；锚固螺栓4一次采购使用后，拆卸后可回收、周转使用，下一施工项目可接着使用，不用再全部重新采购，重复利用率高，实现了悬挑型钢锚固螺栓4从一种一次性投入的辅材到一种周转材料的转变。
2、造价低；相比于传统的悬挑外脚手架的悬挑型钢拆除后直接切割锚固螺栓4的做法，本方法中锚固螺栓4不与混凝土直接接触，在单次采购后，锚固螺栓4可回收再周转利用于下一施工项目，单个项目的摊销造价较低。
锚固螺栓4的单价一般为17元/根；而本发明中锚固螺栓4套管为0.6元/个；因每个工程使用的悬挑工字钢5数量很大，每根悬挑工字钢5需采用三根锚固螺栓4固定，因此回收锚固螺栓4将大大节省成本。
3、节省材料、绿色环保；悬挑外脚手架拆除后，除涉水房间外的楼板上的锚固螺栓4均不用切割而浪费掉，均可以回收利用，降低了材料损耗率，节省材料，减少了资源消耗。同时，采用此方法能有效的降低传统做法下锚固螺栓4预埋、拆卸施工电焊光污染、切割现场噪音污染，绿色环保。
4、可穿插施工、缩短工期；在楼板模板铺设后即可进行套管埋设，不用等到楼板底筋铺设完毕后埋设锚固螺栓4，工序衔接紧凑，占用工期缩短。在拆卸时，只需用皮锤轻敲即可拆卸回收锚固螺栓4，不用人工切割，大大节约人工。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种锚固螺栓套管，其特征在于：包括底座(1)和两相互平行固定设置于底座(1)上的支管(2)，所述底座(1)和两支管(2)构成u形结构，所述底座(1)的底壁开设有贯穿至支管(2)的插孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锚固螺栓套管，其特征在于：所述底座(1)上设置有固定脚(3)，所述固定脚(3)上开设有贯穿固定脚(3)的固定孔(31)，所述固定脚(3)至少设置两个。
3.根据权利要求2所述的一种锚固螺栓套管，其特征在于：所述固定脚(3)和底座(1)的底壁均为平面，所述底座(1)的底壁沿底座(1)的长度方向开设有容置槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种锚固螺栓套管，其特征在于：所述支管(2)的横截面为椭圆形。
5.一种可回收悬挑脚手架锚固螺栓施工方法，其特征在于：采用权利要求1-4任意一项所述的锚固螺栓套管进行施工，包括以下步骤：
s1、型钢悬挑脚手架方案及安全计算；
s2、施工材料准备；
s3、模板铺设，悬挑层内架搭设完成后，铺设悬挑层梁板模板；
s4、定位放线，依据悬挑工字钢(5)布置图对各悬挑工字钢(5)进行定位放线，同时标注各锚固螺栓(4)位置；
s5、安放锚固螺栓套管及锚固螺栓(4)，定位放线后，用预埋成品锚固螺栓套管套住锚固螺栓(4)并放置于已定位处；
s6、校正及固定塑料套管，对套管位置进行校正，并进行过程验收，然后用铁钉将锚固螺栓套管固定于楼板模板上；
s7、混凝土浇筑与型钢悬挑梁安放，钢筋绑扎及水电预留预埋完成后，经隐蔽验收合格浇筑混凝土，成型后，进行悬挑工字钢(5)的安放与调整；
s8、锚固螺栓(4)固定；
s9、拆除回收锚固螺栓(4)，外墙相关工序施工完成后进行外脚手架体系的拆除，在型钢悬挑梁拆除后，将锚固螺栓(4)从预埋的锚固螺栓(4)套管里拆卸下来；
s10、预埋套管封堵，对拆除锚固螺栓(4)后的锚固螺栓套管洞口用细石混凝土进行封堵。
6.根据权利要求5所述的可回收悬挑脚手架锚固螺栓施工方法，其特征在于：s3中，悬挑层梁板模板铺设完成后，用靠尺、塞尺等对模板平整度、标高、截面尺寸等进行过程验收，板面标高允许误差控制在±5mm以内，板面平整度误差控制在0~5mm以内。
7.根据权利要求5所述的可回收悬挑脚手架锚固螺栓施工方法，其特征在于：s8中，悬挑工字钢(5)安放后，严格按照方案及规范要求对锚固螺栓(4)进行固定，每根悬挑工字钢(5)采用三道锚固螺栓(4)进行固定。
8.根据权利要求7所述的可回收悬挑脚手架锚固螺栓施工方法，其特征在于：三道锚固螺栓(4)均用双螺帽(41)加垫片(6)固定工字钢(5)，并用硬木楔(7)楔紧工字钢(5)与锚固螺栓(4)间的空隙；加固后按照方案设计进行悬挑脚手架的搭设。
技术总结