本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种新型的模板加固体系施工方法。
背景技术：
建筑工程项目剪力墙一般为钢筋混凝土结构，然而超高层建筑核心筒剪力墙为钢筋混凝土结构施工，由于钢筋含量大，钢筋间距较密，以及墙体厚度较大，采用传统的扣件式钢管脚手架架体、方木龙骨、木模板及对拉螺杆加固体系，势必在施工过程中打孔后对穿对拉螺栓遇到钢筋阻隔，需再次开孔穿对拉螺杆进行固定，这种施工工艺导致模板周转次数低，带来材料浪费，不符合绿色施工的理念。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种新型的模板加固体系施工方法，操作简单，便于模板安装，无需在模板上开孔，模板可周转次数高，绿色施工效果显著，能够节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型的模板加固体系施工方法，包括如下步骤：
步骤一，熟悉图纸确定剪力墙结构截面尺寸，按已审批模板加固方案购置模板、钢管主龙骨、钢管次龙骨及对拉螺杆；
步骤二，根据剪力墙面积大小进行配板，同时利用已购置的模板切割横向封条、竖向封条及模板条；
步骤三，根据已审批模板加固方案中对拉螺杆间距，在横向封条及竖向封条上进行开孔穿对拉螺杆；
步骤四，按照图纸及设计要求进行绑扎钢筋骨架，待钢筋骨架绑扎完成验收合格后进行模板安装；先安装下侧横向模板，同时在两块模板竖向安放竖向封条，然后安放横向封条，穿对拉螺杆；
步骤五，重复步骤四，直至墙模板安装完成，然后通过模板条对模板及横向封条及竖向封条进行拼接；
步骤六，待模板拼装完成后先安放钢管次龙骨，通过对拉螺杆进行加固，然后安放钢管主龙骨，对拉螺杆进行加固，检查验收通过后进行砼浇筑。
进一步地，所述横向封条和竖向封条用于穿对拉螺杆。
进一步地，所述模板与横向封条及竖向封条采用木板条进行拼接为整体。
进一步地，所述主龙骨及次龙骨均采用钢管。
进一步地，所述除封条需开孔穿对拉螺杆外，整块模板无需进行开孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的一种新型的模板加固体系施工方法，结构简单、便于模板安装，不破坏模板，有效解决传统施工中模板采用打孔后对穿对拉螺栓进行固定，导致模板周转次数低，造成材料浪费现象。
附图说明
图1是模板安装立面图；
图2是模板安装剖面图。
图中：1、钢管次龙骨；2、钢管主龙骨；3、横向封条；4、对拉螺杆；5、模板条；6、模板；7、竖向封条；8、钢筋骨架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种新型的模板加固体系施工方法，包括如下步骤：
步骤一，熟悉图纸确定剪力墙结构截面尺寸，按已审批模板加固方案购置模板6、钢管主龙骨2、钢管次龙骨1及对拉螺杆4；
步骤二，根据剪力墙面积大小进行配板，同时利用已购置的模板6切割横向封条3、竖向封条7及模板条5；
步骤三，根据已审批模板加固方案中对拉螺杆间距，在横向封条3及竖向封条7上进行开孔穿对拉螺杆4；
步骤四，按照图纸及设计要求进行绑扎钢筋骨架8，待钢筋骨架8绑扎完成验收合格后进行模板6安装；先安装下侧横向模板，同时在两块模板竖向安放竖向封条7，然后安放横向封条3，穿对拉螺杆4；
步骤五，重复步骤四，直至墙模板安装完成，然后通过模板条2对模板6及横向封条3及竖向封条7进行拼接；
步骤六，待模板拼装完成后先安放钢管次龙骨1，通过对拉螺杆4进行加固，然后安放钢管主龙骨2，对拉螺杆4进行加固，检查验收通过后进行砼浇筑。
在施工工程中，对模板工程施工时采用此方法，模板周转次数显著增加，避免材料浪费，符合绿色施工的理念。本方法施工稳妥，为模板工程施工提供了一种较为有效施工方法。
综上所述，本实施例的一种新型的模板加固体系施工方法，结构简单、便于模板安装，不破坏模板，有效解决传统施工中模板采用打孔后对穿对拉螺栓进行固定，导致模板周转次数低，造成材料浪费现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种新型的模板加固体系施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，熟悉图纸确定剪力墙结构截面尺寸，按已审批模板加固方案购置模板、钢管主龙骨、钢管次龙骨及对拉螺杆；
步骤二，根据剪力墙面积大小进行配板，同时利用已购置的模板切割横向封条、竖向封条及模板条；
步骤三，根据已审批模板加固方案中对拉螺杆间距，在横向封条及竖向封条上进行开孔穿对拉螺杆；
步骤四，按照图纸及设计要求进行绑扎钢筋骨架，待钢筋骨架绑扎完成验收合格后进行模板安装；先安装下侧横向模板，同时在两块模板竖向安放竖向封条，然后安放横向封条，穿对拉螺杆；
步骤五，重复步骤四，直至墙模板安装完成，然后通过模板条对模板及横向封条及竖向封条进行拼接；
步骤六，待模板拼装完成后先安放钢管次龙骨，通过对拉螺杆进行加固，然后安放钢管主龙骨，对拉螺杆进行加固，检查验收通过后进行砼浇筑。
2.根据权利要求1所述的一种新型的模板加固体系施工方法，其特征在于，所述横向封条和竖向封条用于穿对拉螺杆。
3.根据权利要求1所述的一种新型的模板加固体系施工方法，其特征在于，所述模板与横向封条及竖向封条采用木板条进行拼接为整体。
4.根据权利要求1所述的一种新型的模板加固体系施工方法，其特征在于，所述主龙骨及次龙骨均采用钢管。
5.根据权利要求1所述的一种新型的模板加固体系施工方法，其特征在于，所述除封条需开孔穿对拉螺杆外，整块模板无需进行开孔。
技术总结