本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构，还涉及一种基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构的建造方法。
背景技术：
随着国民经济水平的提高，以及建筑行业的蓬勃发展。人们对于建筑的要求已经不仅仅局限于满足功能性、实用性。而且对建筑物的美观性、工业化建造等方面提出了新的要求。现浇饰面混凝土就是一种逐渐被使用新型施工工艺。现浇饰面混凝土俗称清水混凝土。无二次装饰混凝土面即为最终呈现效果。现阶段的清水混凝土只将主体和装饰装修考虑，无法将主体、机电安装、智能化、装饰装修一并考虑施工。
基于此，本发明首次提出在开工前将主体、机电安装、智能化、装饰装修一并考虑深化，并且为主体结构中的曲面墙体和其它各部位的细部节点处理提供了新的施工方法。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本发明的第一目的是提供一种基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构的建造方法，在开工前将主体、机电安装、智能化、装饰装修一并考虑深化，为主体结构中的曲面墙体和其它各部位的细部节点处理提供了新的处理措施。
本发明的第二目的是提供一种基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构，与普通模板相比，该模板体系表面光滑、疏水性较好，可以保证饰面混凝土浇筑后成表面光滑、无毛面；且该模板拼缝处理紧密严格，保证了饰面混凝土成型拼缝处平整无错位，圆弧倒角过度平顺均匀。
为了达到上述第一目的，本发明采用的技术方案为：一种基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构的建造方法，包括如下步骤：
步骤1、考虑水、电、建筑、结构绘制深化图，确认深化图纸；
步骤2、采用机床在模板背离混凝土面每隔25mm切割宽为5mm、深为10mm的凹槽，按照丝杆深化排版图钻出预留洞口加工出模板；用机床按照结构平面形状分段用模板切割宽度为120mm小横楞，同时用模板制作出宽度为30mm固定条；
步骤3、将模板沿小横楞边缘弯曲用射钉临时固定，再将固定条弯曲与模板及小横楞用射钉正式固定牢固，小横楞间距根据计算确定加工出弧形段模板；
步骤4、用模板加工出消防箱箱体预留盒、消防立管预留盒、水平管预留盒，预留盒阳角处各切45°角，消防箱箱体预留盒、消防立管预留盒、水平管预留盒内竖向横向间距200mm用模板条做内支撑，再用射钉固定；
步骤5、施工前在结构面定位放线，沿定位线偏移模板厚度将脚垫用螺旋钢钉固定在结构面上；
步骤6、将塑料环放入模板预留丝杆孔，用塑料螺帽拧紧，待架体施工完成后沿定位线安装模板，模板与模板之间用直码连接并用自攻钉固定；
步骤7、用自攻钉将次竖楞固定在模板上，将拼装好的单侧模板矫正，再将次竖楞与楼板模板支撑架用铁丝钢管临时固定；
步骤8、将消防箱箱体预留盒、消防立管预留盒、水平管预留盒用射钉固定在单侧模板上，门洞两侧阳角处在模板上固定阳角条并安装侧模；
步骤9、单侧模板施工完成后，按照图纸并参考单侧模板弧度绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后水电管线预埋；
步骤10、将pvc套管插入塑料环安装丝杆；
步骤11、重复步骤6、步骤7、步骤8封另一侧模板；
步骤12、曲面段采用大横楞用垫片螺帽锁紧，平直段采用横背楞用垫片螺杆锁紧矫正，平直段与曲面交接处由曲面段的大横楞延伸至平直段采用钢管固定。
作为优选，所述大横楞采用4φ16钢筋。
作为优选，所述步骤10中如遇钢骨丝杆无法对穿，将丝杆焊接在钢骨上。
为了达到上述第二目的，本发明采用的技术方案为：一种基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构，包括抵接在混凝土两侧的内模结构和外模结构，所述内模结构和外模结构通过对拉丝杆拉结；所述内模结构/外模结构包括曲面段以及与曲面段两端连接的平直段，
位于所述曲面段的模板在背离混凝土一侧面每隔25mm切割宽为5mm、深为10mm的凹槽，弯曲的小横楞以及固定条与切有凹槽的模板采用射钉固定且整体呈曲面体，次竖楞竖向间隔设置在所述模板远离混凝土的一侧，大横楞横向间隔设置在所述次竖楞外侧，所述大横楞使用垫片、螺丝、对拉丝杆锁紧；
位于所述平直段的模板在背离混凝土一侧面竖向间隔设置有若干个次竖楞，横背楞横向间隔设置在所述次竖楞的外侧，所述横背楞使用垫片、螺丝、对拉丝杆锁紧。
上述技术方案中，所述模板与模板之间通过直码连接并用自攻钉固定，所述平直段与曲面段交接处由所述大横楞延伸至平直段并采用钢管固定。
上述技术方案中，所述次竖楞采用自攻钉固定在模板上。
上述技术方案中，单侧所述模板上用射钉固定有消防箱箱体预留盒、消防立管预留盒、水平管预留盒。
上述技术方案中，所述消防箱箱体预留盒、消防立管预留盒、水平管预留盒阳角处各切45°角、并固定有阳角条。
上述技术方案中，所述内模结构和外模结构上预留有门洞。
上述技术方案中，所述门洞两侧阳角处在模板上固定阳角条并安装侧模。
与现有技术相比，本发明的优点与积极效果在于：
1.本发明水电安装预埋洞口与模板同步策划保证出模效果的同时减少后期开洞费用。
2.本发明曲面模板现场机床开槽加工组装，相比定型模板加工周期短、费用低、刚度高，重复使用率高。
3.本发明模板之间采用直码连接避免了后期错台等质量通病，单侧模板安装时消防箱、消防管、风管等预埋盒同步安装能很好的保证其平面位置，避免了钢筋工程对预埋盒的安装的影响。
4.本发明钢筋沿单侧模板绑扎，钢筋绑扎操作简单、保护层均匀，曲面区域避免因钢筋绑扎时弧度未控制到位返工；水、电、通风提前预埋避免拆改钢筋影响结构安全。
5.本发明结构阳角处模板安装阳角条出模效果好，阴阳角等细部节点美观。
6.本发明的加固体系有效的解决跑模等质量通病。
7.本发明操作简单，施工周期短。
8.本发明与普通模板相比，该模板体系表面光滑、疏水性较好，可以保证饰面混凝土浇筑后成表面光滑、无毛面；且该模板拼缝处理紧密严格，保证了饰面混凝土成型拼缝处平整无错位，圆弧倒角过度平顺均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本发明基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构成型外侧视角图；
图2是本发明基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构成型内侧视角图；
图3是本发明机床加工示意图；
图4是本发明模板、固定条、小横楞示意图；
图5是本发明曲面单片内模板(左侧)与曲面单片外模板(右侧)示意图；
图6是本发明机电安装预埋深化示意图；
图7是本发明单侧模板施工示意图；
图8是本发明pvc套管、塑料环、螺帽安装示意图；
图9是本发明模板拼接示意图；
图10是本发明柱模板示意图；
图11是本发明图10的俯视图；
图12是本发明曲面段与平直段模板交界处模板体系大样；
图13是本发明门洞处模板体系大样；
图14是本发明基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构的建造方法的流程框图。
图中：1-模板；2-固定条；3-小横楞；4-直码；5-螺帽；6-塑料环；7-pvc套管；8-阳角条；9-次竖楞；10-横背楞；11-大横楞；12-钢管；13-脚垫，14-消防箱箱体预留盒；15-消防立管预留盒；16-水平管预留盒。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
参看附图1-14，一种基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构的建造方法，包括如下步骤：
步骤1、考虑水、电、建筑、结构绘制深化图，确认深化图纸；
步骤2、采用附图3所示机床在模板1背离混凝土面每隔25mm切割宽为5mm、深为10mm的凹槽，具体的，凹槽的作用是使模板可以弯曲不破裂，按照丝杆深化排版图钻出预留洞口加工出模板1；用机床按照结构平面形状分段用模板1切割宽度为120mm小横楞3，同时用模板1制作出宽度为30mm固定条2；
步骤3、如图5所示，将模板1沿小横楞3边缘弯曲用射钉临时固定，再将固定条2弯曲与模板1及小横楞3用射钉正式固定牢固，小横楞3间距根据计算确定加工出弧形段模板；
步骤4、如图6所示，用模板加工出消防箱箱体预留盒14、消防立管预留盒15、水平管预留盒16，预留盒阳角处采取如附图11所示各切45°角、并固定阳角条8；消防箱箱体预留盒14、消防立管预留盒15、水平管预留盒16内竖向横向间距200mm用模板条做内支撑，再用射钉固定；
步骤5、施工前在结构面定位放线，沿定位线偏移模板厚度将脚垫13用螺旋钢钉固定在结构面上；
步骤6、将塑料环6放入模板1预留丝杆孔，用塑料螺帽5拧紧，待楼板模板支撑架施工完成后沿定位线安装模板1，如附图9所示，模板1与模板1之间用直码4连接并用自攻钉固定；
步骤7、用自攻钉将次竖楞9固定在模板1上，次竖楞9竖向间隔设置在模板1远离混凝土的一侧，将拼装好的单侧模板矫正，再将次竖楞9与楼板模板支撑架用铁丝钢管临时固定；
步骤8、将消防箱箱体预留盒14、消防立管预留盒15、水平管预留盒16用射钉固定在单侧模板上，门洞两侧阳角处按附图7在模板1上固定阳角条8并安装侧模；
步骤9、单侧模板施工完成后，按照图纸并参考单侧模板弧度绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后水电管线预埋；
步骤10、将pvc套管7插入塑料环6安装丝杆，如遇钢骨丝杆无法对穿，将丝杆焊接在钢骨上；
步骤11、重复步骤6、步骤7、步骤8封另一侧模板；
步骤12、曲面段采用大横楞11用垫片螺帽锁紧固定在对拉丝杆上，具体的，大横楞11采用4φ16钢筋，平直段采用横背楞10用垫片螺杆锁紧固定在对拉丝杆上矫正，平直段与曲面交接处由曲面段的大横楞11延伸至平直段采用钢管12固定，如附图12所示；
步骤13、验收，检查模板1拼缝、阳角处等细节处理是否到位，模板垂直度是否满足规范要求，加固体系是否按方案施工；
步骤14、浇筑、氧护，严格控制进入现场的混凝土质量；浇筑过程中振捣到位，带模湿水氧化三天；
步骤15、拆模、成品保护，拆模后立即包土工布、底部3m再用3夹板外包防止施工过程中对混凝土表面破坏；
步骤16、智能、机电设备及面板安装，消防箱箱体、消防立道、水平管、控制面板、指示标志等安装，周边封堵；
步骤17、饰面保护剂，基面处理，颜色修补，面漆涂刷(滚涂)；
步骤18、竣工交验。
参看图10和图11，本申请为框架剪力墙结构，涉及到柱模板体系，清水混凝土柱子单独施工，需要单独的柱子模板。
更为具体的，横背楞10、大横楞11均采用钢材质，尺寸和间距根据材料的强度和墙体高度等计算后综合选取。
参看附图1-13，一种基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构，包括抵接在混凝土两侧的内模结构和外模结构，内模结构和外模结构通过对拉丝杆拉结，内模结构/外模结构包括曲面段以及与曲面段两端连接的平直段。
在曲面段，模板1在背离混凝土一侧面每隔25mm切割宽为5mm、深为10mm的凹槽，凹槽的作用是使模板可以弯曲不破裂；采用附图3所示的机床按照结构平面形状分段用模板1切割宽度为120mm小横楞3，同时用模板1制作出宽度为30mm固定条2，弯曲的小横楞3以及固定条2与切割有凹槽的模板1采用射钉固定且整体呈曲面体，次竖楞9竖向间隔设置在模板1远离混凝土的一侧，次竖楞9采用自攻钉固定在模板1上，大横楞11横向间隔设置在次竖楞9外侧，大横楞11使用垫片、螺丝、对拉丝杆锁紧。
在平直段，模板1在背离混凝土一侧面竖向间隔设置有若干个次竖楞9，次竖楞9采用自攻钉固定在模板1上，横背楞10横向间隔设置在次竖楞9的外侧，横背楞10使用垫片、螺丝、对拉丝杆锁紧。
其中，模板1与模板1之间通过直码4连接并用自攻钉固定，平直段与曲面段交接处由大横楞11延伸至平直段并采用钢管12固定。模板上还预留有丝杆孔，用塑料螺帽拧紧，将pvc套管插入塑料环安装丝杆。
具体的，单侧所述模板1上用射钉固定有消防箱箱体预留盒14、消防立管预留盒15、水平管预留盒16。其中，消防箱箱体预留盒14、消防立管预留盒15、水平管预留盒16采用模板加工制成，消防箱箱体预留盒14、消防立管预留盒15、水平管预留盒16的阳角处采取如附图11所示各切45°角、并固定阳角条8。
更为具体的，内模结构和外模结构上预留有门洞，门洞两侧阳角处在模板上固定阳角条并安装侧模。内模结构和外模结构底部用螺旋钢钉固定有脚垫13。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本申请的保护范围内。
1.一种基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构的建造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、考虑水、电、建筑、结构绘制深化图，确认深化图纸；
步骤2、采用机床在模板背离混凝土面每隔25mm切割宽为5mm、深为10mm的凹槽，按照丝杆深化排版图钻出预留洞口加工出模板；用机床按照结构平面形状分段用模板切割宽度为120mm小横楞，同时用模板制作出宽度为30mm固定条；
步骤3、将模板沿小横楞边缘弯曲用射钉临时固定，再将固定条弯曲与模板及小横楞用射钉正式固定牢固，小横楞间距根据计算确定加工出弧形段模板；
步骤4、用模板加工出消防箱箱体预留盒、消防立管预留盒、水平管预留盒，预留盒阳角处各切45°角、并固定阳角条，消防箱箱体预留盒、消防立管预留盒、水平管预留盒内竖向横向间距200mm用模板条做内支撑，再用射钉固定；
步骤5、施工前在结构面定位放线，沿定位线偏移模板厚度将脚垫用螺旋钢钉固定在结构面上；
步骤6、将塑料环放入模板预留丝杆孔，用塑料螺帽拧紧，待架体施工完成后沿定位线安装模板，模板与模板之间用直码连接并用自攻钉固定；
步骤7、用自攻钉将次竖楞固定在模板上，将拼装好的单侧模板矫正，再将次竖楞与楼板模板支撑架用铁丝钢管临时固定；
步骤8、将消防箱箱体预留盒、消防立管预留盒、水平管预留盒用射钉固定在单侧模板上，门洞两侧阳角处在模板上固定阳角条并安装侧模；
步骤9、单侧模板施工完成后，按照图纸并参考单侧模板弧度绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后水电管线预埋；
步骤10、将pvc套管插入塑料环安装丝杆；
步骤11、重复步骤6、步骤7、步骤8封另一侧模板；
步骤12、曲面段采用大横楞用垫片螺帽锁紧，平直段采用横背楞用垫片螺杆锁紧矫正，平直段与曲面交接处由曲面段的大横楞延伸至平直段采用钢管固定。
2.根据权利要求1所述的基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构的建造方法，其特征在于，
所述大横楞采用4φ16钢筋。
3.根据权利要求1所述的基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构的建造方法，其特征在于，
所述步骤10中如遇钢骨丝杆无法对穿，将丝杆焊接在钢骨上。
4.一种基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构，其特征在于，包括
抵接在混凝土两侧的内模结构和外模结构，所述内模结构和外模结构通过对拉丝杆拉结；
所述内模结构/外模结构包括曲面段以及与曲面段两端连接的平直段，
位于所述曲面段的模板在背离混凝土一侧面每隔25mm切割宽为5mm、深为10mm的凹槽，弯曲的小横楞以及固定条与切有凹槽的模板采用射钉固定且整体呈曲面体，次竖楞竖向间隔设置在所述模板远离混凝土的一侧，大横楞横向间隔设置在所述次竖楞外侧，所述大横楞使用垫片、螺丝、对拉丝杆锁紧；
位于所述平直段的模板在背离混凝土一侧面竖向间隔设置有若干个次竖楞，横背楞横向间隔设置在所述次竖楞的外侧，所述横背楞使用垫片、螺丝、对拉丝杆锁紧。
5.根据权利要求4所述的基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构，其特征在于，
所述模板与模板之间通过直码连接并用自攻钉固定，所述平直段与曲面段交接处由所述大横楞延伸至平直段并采用钢管固定。
6.根据权利要求5所述的基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构，其特征在于，
所述次竖楞采用自攻钉固定在模板上。
7.根据权利要求4所述的基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构，其特征在于，
单侧所述模板上用射钉固定有消防箱箱体预留盒、消防立管预留盒、水平管预留盒。
8.根据权利要求4所述的基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构，其特征在于，
所述消防箱箱体预留盒、消防立管预留盒、水平管预留盒阳角处各切45°角、并固定有阳角条。
9.根据权利要求4所述的基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构，其特征在于，
所述内模结构和外模结构上预留有门洞。
10.根据权利要求4所述的基于wisa模板体系现浇饰面混凝土结构，其特征在于，
所述门洞两侧阳角处在模板上固定阳角条并安装侧模。
技术总结