本发明涉及混凝土浇筑的技术领域，尤其涉及一种高墙体混凝土一次性浇筑成型模板。
背景技术：
混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，模板的分类有各种不同的分阶段类方法，按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板。
目前高墙体浇注时，需要多块模板拼接在一起使用，模板上都会标有不同的数字，对于相同尺寸的墙体，使用者需要记住模板上标记的顺序，浇筑新的相同尺寸的墙体时先找到带有与之前相同数字的模板，再按顺序拼接在一起，方可浇筑，但是模板长时间使用，其上所作标记会因为磨损而看不清楚，影响正常使用，在转移搬运模板时，模板顺序难免被打乱，再次需要使用相同顺序的模板时就需要重新寻找，再次拼接，费时费力；而且一般的高墙体一次成型浇筑模板常常遇到高度比墙体低，这样就需要重新剪裁相应尺寸的模板，增加了工作量；通常高墙体一次成型浇注模板容易出现胀模的情况，并且模板上有不少对拉螺栓，由于墙体较高，其对应的模板也较高，逐一上紧对拉螺栓上的螺丝，使内外模板之间保持要求距离，工序复杂且难免出现误差，导致内外模板之间的距离不一，影响模板的垂直度，而且容易造成胀模。
因此，有必要提供一种新的高墙体混凝土一次性浇筑成型模板解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种可一次性建模、便于于调整模板之间垂直度、有效防止超高模板胀模的高墙体混凝土一次性浇筑成型模板。
本发明提供的高墙体混凝土一次性浇筑成型模板包括：模板；连接结构，所述连接结构固定于所述模板的两侧，所述连接结构包括连接柱和转动柱，两个所述连接柱固定于所述模板的一侧壁，两个所述转动柱固定于所述模板的另一侧壁，且所述连接柱与所述转动柱之间转动连接；增高结构，所述增高结构与所述模板的顶面之间转动连接，所述增高结构包括增高板和连接孔，所述增高板的底面与所述模板的顶面之间转动连接，且另一个所述增高板的底面与所述增高板的顶面之间转动连接，所述连接孔贯穿所述模板和所述增高板；螺杆结构，所述螺杆结构与连接孔之间螺纹连接，所述螺杆结构包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与所述模板上的所述连接孔之间螺纹连接，所述第二螺杆与所述模板和所述增高板上的所述连接孔之间螺纹连接；推进结构，所述推进结构与所述第一螺杆之间螺纹连接，所述推进结构包括转盘、推进环和第一滚轮，所述推进环的内壁与所述第一螺杆之间螺纹连接，所述转盘固定于所述推进环的顶面，所述第一滚轮安装于所述推进环的底端；支撑结构，所述支撑结构与所述推进环的外壁之间转动连接，所述支撑结构包括连接盘、转动槽、滑动槽、限位柱、第二弹簧、限位片和限位槽，所述连接盘的内壁与所述推进环的外壁之间转动连接，且所述第一滚轮与所述连接盘的底端内部之间滚动连接，所述连接盘的底端侧壁设有转动槽，所述滑动槽设于所述连接盘的顶面，所述限位柱滑动连接于所述滑动槽内，所述的弹簧套合于所述限位柱的侧壁，且所述第二弹簧的顶端安装于所述滑动槽的内部，两个所述限位片对称固定于所述限位柱的底端，所述限位槽设于所述转动槽的内壁，且所述限位柱的底端和所述限位片与所述限位槽之间卡合连接；联动结构，所述联动结构转动连接于所述转动槽的内部，所述联动结构包括丝杆、套环、防脱环、第二滚轮和止浆塞，所述丝杆的一端转动连接于所述转动槽的内部，所述套环固定于所述丝杆的另一端，且所述套环与所述第二螺杆之间滑动连接，所述防脱环与所述第二螺杆之间螺纹连接，所述第二滚轮安装于所述丝杆的一端的顶面和底面，且所述第二滚轮与所述转动槽的内壁之间滚动连接，所述止浆塞套合于所述第二螺杆的侧壁；限距管，所述限距管套合于所述第一螺杆和第二螺杆的侧壁，且所述限距管的两端抵触所述模板的内壁。
优选的，所述增高结构还包括滚珠、第一弹簧和阻挡块，所述滚珠安装于所述增高板的底面，两个所述第一弹簧的一端对称安装于所述模板的顶端内部和所述增高板的顶端内部，两个所述阻挡块分别安装于两个所述弹簧的另一端，且所述滚珠抵触所述阻挡块。
优选的，所述限位柱贯穿所述丝杆的一端，且所述限位柱与所述丝杆的一端内部之间滑动连接。
优选的，所述丝杆底端的所述第二滚轮到所述丝杆底端的距离等于所述限位槽的深度。
优选的，所述止浆塞的一端安装于所述模板的内部，另一端抵触所述套环的侧壁。
优选的，套合于所述第一螺杆侧壁的所述限距管的内径大于所述第一螺杆的直径，套合于所述第二螺杆侧壁的所述限距管的内径大于所述第二螺杆的直径，且所述限距管的一端安装于所述模板的内壁。
优选的，所述推进环的切面呈l形结构，且所述推进环的内径等于所述第一螺杆的直径。
与相关技术相比较，本发明提供的高墙体混凝土一次性浇筑成型模板具有如下有益效果：
本发明提供一种高墙体混凝土一次性浇筑成型模板，根据浇筑墙体的尺寸依次将一块所述模板侧壁的所述转动柱套在另一块所述模板侧壁上的所述转动柱上，拼接到满足要求尺寸为止，当需要浇筑的墙体高度大于所述模板的高度时，转动所述增高板与所述模板处于同一平面，直至所述模板达到所需高度增加，然后把所述第二螺杆穿过所述增高板上的所述连接孔；内外所述模板固定完毕后，把所述第一螺杆和所述第二螺杆放进所述连接孔内，把内外所述模板连接起来，并且所述第一螺杆和所述第二螺杆外套有所述限距管，所述限距管可以保证所述模板各部分之间的距离保持一致，保证浇筑的墙体的平整性，同时在拆除时，所述限距管可以阻挡混凝土，便于抽出所述第一螺杆和所述的人螺杆；当所述第一螺杆和所述第二螺杆安装完毕，然后把四个所述连接盘和所述推进环分别套在两个所述第一螺杆的两端，向外提拉所述限位柱，所述限位柱压缩所述第二弹簧的同时带动其底端的所述限位片从所述限位槽内滑出，所述限位片与所述限位槽分离后，保持所述限位柱压缩所述第二弹簧，转动所述丝杆，所述丝杆一端的所述第二滚轮在所述转动槽内以所述连接盘为圆心转动，同时所述丝杆带动所述限位柱一起转动，所述限位柱在所述滑动槽内转动，接着调整所述丝杆的长度，使所述丝杆的另一端的所述套环与所述第二螺杆套合，松开所述限位柱，所述限位柱在所述第二弹簧的作用下向内滑动，所述限位片再次滑进所述限位槽的内部，使所述限位柱无法移动，从而使所述丝杆无法转动，同时转动钢筋笼两侧所述模板上的所述转盘，所述转盘带动所述推进环转动，使得所述连接盘一起前进，所述连接盘带动所述丝杆和所述套环同步位移，并且所述连接盘和所述套环同时挤压所述模板，两侧拼接在一起的多块所述模板整体彼此靠近，直至所述模板的内壁抵触到所述限距管的两端，垂直度调整完毕后，使用斜支撑对模板1进一步固定支撑。通过一个控制旋钮拉紧所述模板上的多个对拉螺栓，不仅可以减少工人逐一收紧对拉螺栓的工作量，减少所述模板的位移误差，还可以做到拼接在一起的多个模板同步移动，保证内外所述模板之间各处的距离一致，保证各模板垂直度一致，提高浇筑墙体表面的平整性，同时多点同步限制，会减少浇筑混凝土时产生的因受力不均产生的胀模现象；对于浇筑多个相同尺寸的墙体，使用者只需要拼接一次，搬运时，转动所述模板，所述转动柱绕所述连接柱转动，所述模板重叠在一起，所述模板体积减小，方便运输到下一个相同的待浇筑的墙体，对于相同尺寸的墙体，之间拼接好的所述模板可以直接使用，避免了多次拼接的重复工作。
附图说明
图1为本发明提供的高墙体混凝土一次性浇筑成型模板的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的支撑结构的截面示意图；
图3为图2所示的连接盘的横截面示意图；
图4为图1所示的模板之间的结构示意图；
图5为图1所示的增高板的局部截面示意图；
图6为图1所示的第二螺杆的截面示意图；
图7为图1所示的a部放大示意图；
图8为图1所示的b部放大示意图；
图9为图5所示的c部放大示意图。
图中标号：1、模板，2、连接结构，21、连接柱，22、转动柱，3、增高结构，31、增高板，32、连接孔，33、滚珠，34、第一弹簧，35、阻挡块，4、螺杆结构，41、第一螺杆，42、第二螺杆，5、推进结构，51、转盘，52、推进环，53、第一滚轮，6、支撑结构，61、连接盘，62、转动槽，63、滑动槽，64、限位柱，65、第二弹簧，66、限位片，67、限位槽，7、联动结构，71、丝杆，72、套环，73、防脱环，74、第二滚轮，75、止浆塞，8、限距管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本发明提供的高墙体混凝土一次性浇筑成型模板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑结构的截面示意图；图3为图2所示的连接盘的横截面示意图；图4为图1所示的模板之间的结构示意图；图5为图1所示的增高板的局部截面示意图；图6为图1所示的第二螺杆的截面示意图；图7为图1所示的a部放大示意图；图8为图1所示的b部放大示意图；图9为图5所示的c部放大示意图。高墙体混凝土一次性浇筑成型模板包括：模板1；连接结构2，所述连接结构2固定于所述模板1的两侧，所述连接结构2包括连接柱21和转动柱22，两个所述连接柱21固定于所述模板1的一侧壁，两个所述转动柱22固定于所述模板1的另一侧壁，且所述连接柱21与所述转动柱22之间转动连接；增高结构3，所述增高结构3与所述模板1的顶面之间转动连接，所述增高结构3包括增高板31和连接孔32，所述增高板31的底面与所述模板1的顶面之间转动连接，且另一个所述增高板31的底面与所述增高板31的顶面之间转动连接，所述连接孔32贯穿所述模板1和所述增高板31；螺杆结构4，所述螺杆结构4与连接孔32之间螺纹连接，所述螺杆结构4包括第一螺杆41和第二螺杆42，所述第一螺杆41与所述模板1上的所述连接孔32之间螺纹连接，所述第二螺杆42与所述模板1和所述增高板31上的所述连接孔32之间螺纹连接；推进结构5，所述推进结构5与所述第一螺杆41之间螺纹连接，所述推进结构5包括转盘51、推进环52和第一滚轮53，所述推进环52的内壁与所述第一螺杆41之间螺纹连接，所述转盘51固定于所述推进环52的顶面，所述第一滚轮53安装于所述推进环52的底端；支撑结构6，所述支撑结构6与所述推进环52的外壁之间转动连接，所述支撑结构6包括连接盘61、转动槽62、滑动槽63、限位柱64、第二弹簧65、限位片66和限位槽67，所述连接盘61的内壁与所述推进环52的外壁之间转动连接，且所述第一滚轮53与所述连接盘61的底端内部之间滚动连接，所述连接盘61的底端侧壁设有转动槽62，所述滑动槽63设于所述连接盘61的顶面，所述限位柱64滑动连接于所述滑动槽63内，所述的弹簧65套合于所述限位柱64的侧壁，且所述第二弹簧65的顶端安装于所述滑动槽63的内部，两个所述限位片66对称固定于所述限位柱64的底端，所述限位槽67设于所述转动槽62的内壁，且所述限位柱64的底端和所述限位片66与所述限位槽67之间卡合连接；联动结构7，所述联动结构7转动连接于所述转动槽62的内部，所述联动结构7包括丝杆71、套环72、防脱环73、第二滚轮74和止浆塞75，所述丝杆71的一端转动连接于所述转动槽62的内部，所述套环72固定于所述丝杆71的另一端，且所述套环72与所述第二螺杆42之间滑动连接，所述防脱环73与所述第二螺杆42之间螺纹连接，所述第二滚轮74安装于所述丝杆71的一端的顶面和底面，且所述第二滚轮74与所述转动槽62的内壁之间滚动连接，所述止浆塞75套合于所述第二螺杆42的侧壁；限距管8，所述限距管8套合于所述第一螺杆41和第二螺杆42的侧壁，且所述限距管8的两端抵触所述模板1的内壁。
在具体实施过程中，如图5所示，所述增高结构3还包括滚珠33、第一弹簧34和阻挡块35，所述滚珠33安装于所述增高板31的底面，两个所述第一弹簧34的一端对称安装于所述模板1的顶端内部和所述增高板31的顶端内部，两个所述阻挡块35分别安装于两个所述弹簧34的另一端，且所述滚珠33抵触所述阻挡块35，设置所述滚珠33、所述第一弹簧34和所述阻挡块35是为了所述增高板31竖立后，所述滚珠33与所述阻挡块35卡合住，减小所述增高板31的晃动幅度。
在具体实施过程中，如图2所示，所述限位柱64贯穿所述丝杆71的一端，且所述限位柱64与所述丝杆71的一端内部之间滑动连接，为了所述限位柱64可以限制住所述丝杆71的转动。
在具体实施过程中，如图2所示，所述丝杆71底端的所述第二滚轮74到所述丝杆71底端的距离等于所述限位槽67的深度，为了所述限位柱64向上位移到最大距离时，所述限位片66刚好脱离所述限位槽67，所述丝杆71可以在所述转动槽62内转动。
在具体实施过程中，如图6所示，所述止浆塞75的一端安装于所述模板1的内部，另一端抵触所述套环72的侧壁，避免连接孔32漏浆。
在具体实施过程中，如图4所示，套合于所述第一螺杆41侧壁的所述限距管8的内径大于所述第一螺杆41的直径，套合于所述第二螺杆42侧壁的所述限距管8的内径大于所述第二螺杆42的直径，且所述限距管8的一端安装于所述模板1的内壁，安装所述限距管8是为了控制两个所述模板1彼此靠近的距离，所述限距管8的内径大于所述第一螺杆41和所述第二螺杆42是为了墙体浇筑完毕后，方便抽出所述第一螺杆41和所述第二螺杆42。
在具体实施过程中，如图2所示，所述推进环52的切面呈l形结构，为了所述第一滚轮53能够在所述连接盘61内滚动，并且所述推进环52前进时可以打动所述连接盘61一起移动；且所述推进环52的内径等于所述第一螺杆41的直径，为了所述推进环52与所述第一螺杆41螺纹连接的同时抱紧所述第一螺杆41，避免所述推进环52发生滑动。
本发明提供的高墙体混凝土一次性浇筑成型模板的工作原理如下：
在使用时，把需要浇筑的墙体的钢筋笼安装完毕，根据浇筑墙体的尺寸预先拼装所述模板1，依次将一块所述模板1侧壁的所述转动柱22与另一块所述模板1侧壁上的所述转动柱22连接，直至到达要求有尺寸，先把拼接好的所述模板1安装在钢筋笼的一侧，底部进行初步固定，把所述第一螺杆41和所述第二螺杆42的一端穿过钢筋笼，并穿过该所述模板1上的所述连接孔32，模板1搭建完毕后，堵住其他不使用的所述连接孔32，然后将所述限距管8套在所述第一螺杆41和所述第二螺杆42上，接着在钢筋笼的另一侧安装另一个拼装完毕的所述模板1，并且使所述第一螺杆41和所述第二螺杆42的另一端穿过另一个所述模板1上的所述连接孔32，之后把四个所述连接盘61和所述推进环52分别套在两个所述第一螺杆41的两端，向外提拉所述限位柱64，所述限位柱64压缩所述第二弹簧65的同时带动其底端的所述限位片66从所述限位槽67内滑出，所述限位片66与所述限位槽67分离后，保持所述限位柱64压缩所述第二弹簧65，转动所述丝杆71，所述丝杆71一端的所述第二滚轮74在所述转动槽62内以所述连接盘61为圆心转动，同时所述丝杆71带动所述限位柱64一起转动，所述限位柱64在所述滑动槽63内转动，接着调整所述丝杆71的长度，使所述丝杆71的另一端的所述套环72与所述第二螺杆42套合，松开所述限位柱64，所述限位柱64在所述第二弹簧65的作用下向内滑动，所述限位片66再次滑进所述限位槽67的内部，使所述限位柱64无法移动，从而使所述丝杆71无法转动，同时转动两侧所述模板1上的所述转盘51，所述转盘51带动所述推进环52转动，所述推进环52带动所述第一滚轮53在所述连接盘61的内部转动，所述推进环52与所述第一螺杆41螺纹连接，所述推进环52转动会沿着所述第一螺杆41前进，使得所述连接盘61一起前进，所述连接盘61带动所述丝杆61和所述套环72同步位移，并且所述连接盘61和所述套环72同时挤压所述模板1，两侧拼接在一起的多块所述模板1整体彼此靠近，直至所述模板1的内壁抵触到所述限距管8的两端，停止转动所述转盘51，最后把所述防脱环73与所述第二螺杆42螺纹连接；当需要浇筑的墙体高度大于所述模板1的高度时，依次转动所述模板1顶端的所述增高板31，使其与所述模板1处于同一平面，直至所述模板1达到所需高度增加，转动所述增高板31的过程中，所述增高板31底面的所述滚珠33会插进所述模板1的顶端内部，挤压所述阻挡块35，所述阻挡块35挤压所述第一弹簧34，两个所述阻挡块35分离，所述滚珠33滑进所述阻挡块35之间，所述滚珠33越过所述阻挡块35后，所述阻挡块35没有受力则会被压缩的所述第一弹簧34推动，所述阻挡块35则会抵触所述滚珠33，所述增高板31就不会轻易晃动，然后把所述第二螺杆42穿过所述增高板31上的所述连接孔32，按上述方法把所述丝杆71和所述套环72与该所述第二螺杆42连接；拆除所述模板时，首先转动所述防脱环73，使所述防脱环73与所述第二螺杆42分离，接着同时反向转动两侧的所述转盘51，所述转盘51带动所述推进环52转动，所述推进环52带动所述第一滚轮53在所述连接盘61的内部转动，所述推进盘52在所述第一螺杆41的表面转动的同时后退，带动所述连接盘61后退，所述连接盘61带动所述丝杆71和所述套环72后退，最终所述推进环52脱离所述第一螺杆41、所述套环72脱离第二螺杆42，所述推进结构5和所述支撑结构6以及联动结构7从所述螺杆结构4上取下后，抽出所述第一螺杆41和所述第二螺杆42，最后拆除墙体两侧的所述模板1，从左往右依次抬高所述模板1，使所述转动柱22脱离所述连接柱21，就可以将拼接在一起的所述模板1分离。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种高墙体混凝土一次性浇筑成型模板，其特征在于，包括：
模板（1）；
连接结构（2），所述连接结构（2）固定于所述模板（1）的两侧，所述连接结构（2）包括连接柱（21）和转动柱（22），两个所述连接柱（21）固定于所述模板（1）的一侧壁，两个所述转动柱（22）固定于所述模板（1）的另一侧壁，且所述连接柱（21）与所述转动柱（22）之间转动连接；
增高结构（3），所述增高结构（3）与所述模板（1）的顶面之间转动连接，所述增高结构（3）包括增高板（31）和连接孔（32），所述增高板（31）的底面与所述模板（1）的顶面之间转动连接，且另一个所述增高板（31）的底面与所述增高板（31）的顶面之间转动连接，所述连接孔（32）贯穿所述模板（1）和所述增高板（31）；
螺杆结构（4），所述螺杆结构（4）与连接孔（32）之间螺纹连接，所述螺杆结构（4）包括第一螺杆（41）和第二螺杆（42），所述第一螺杆（41）与所述模板（1）上的所述连接孔（32）之间螺纹连接，所述第二螺杆（42）与所述模板（1）和所述增高板（31）上的所述连接孔（32）之间螺纹连接；
推进结构（5），所述推进结构（5）与所述第一螺杆（41）之间螺纹连接，所述推进结构（5）包括转盘（51）、推进环（52）和第一滚轮（53），所述推进环（52）的内壁与所述第一螺杆（41）之间螺纹连接，所述转盘（51）固定于所述推进环（52）的顶面，所述第一滚轮（53）安装于所述推进环（52）的底端；
支撑结构（6），所述支撑结构（6）与所述推进环（52）的外壁之间转动连接，所述支撑结构（6）包括连接盘（61）、转动槽（62）、滑动槽（63）、限位柱（64）、第二弹簧（65）、限位片（66）和限位槽（67），所述连接盘（61）的内壁与所述推进环（52）的外壁之间转动连接，且所述第一滚轮（53）与所述连接盘（61）的底端内部之间滚动连接，所述连接盘（61）的底端侧壁设有转动槽（62），所述滑动槽（63）设于所述连接盘（61）的顶面，所述限位柱（64）滑动连接于所述滑动槽（63）内，所述的弹簧（65）套合于所述限位柱（64）的侧壁，且所述第二弹簧（65）的顶端安装于所述滑动槽（63）的内部，两个所述限位片（66）对称固定于所述限位柱（64）的底端，所述限位槽（67）设于所述转动槽（62）的内壁，且所述限位柱（64）的底端和所述限位片（66）与所述限位槽（67）之间卡合连接；
联动结构（7），所述联动结构（7）转动连接于所述转动槽（62）的内部，所述联动结构（7）包括丝杆（71）、套环（72）、防脱环（73）、第二滚轮（74）和止浆塞（75），所述丝杆（71）的一端转动连接于所述转动槽（62）的内部，所述套环（72）固定于所述丝杆（71）的另一端，且所述套环（72）与所述第二螺杆（42）之间滑动连接，所述防脱环（73）与所述第二螺杆（42）之间螺纹连接，所述第二滚轮（74）安装于所述丝杆（71）的一端的顶面和底面，且所述第二滚轮（74）与所述转动槽（62）的内壁之间滚动连接，所述止浆塞（75）套合于所述第二螺杆（42）的侧壁；
限距管（8），所述限距管（8）套合于所述第一螺杆（41）和第二螺杆（42）的侧壁，且所述限距管（8）的两端抵触所述模板（1）的内壁。
2.根据权利要求1所述的高墙体混凝土一次性浇筑成型模板，其特征在于，所述增高结构（3）还包括滚珠（33）、第一弹簧（34）和阻挡块（35），所述滚珠（33）安装于所述增高板（31）的底面，两个所述第一弹簧（34）的一端对称安装于所述模板（1）的顶端内部和所述增高板（31）的顶端内部，两个所述阻挡块（35）分别安装于两个所述弹簧（34）的另一端，且所述滚珠（33）抵触所述阻挡块（35）。
3.根据权利要求1所述的高墙体混凝土一次性浇筑成型模板，其特征在于，所述限位柱（64）贯穿所述丝杆（71）的一端，且所述限位柱（64）与所述丝杆（71）的一端内部之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的高墙体混凝土一次性浇筑成型模板，其特征在于，所述丝杆（71）底端的所述第二滚轮（74）到所述丝杆（71）底端的距离等于所述限位槽（67）的深度。
5.根据权利要求1所述的高墙体混凝土一次性浇筑成型模板，其特征在于，所述止浆塞（75）的一端安装于所述模板（1）的内部，另一端抵触所述套环（72）的侧壁。
6.根据权利要求1所述的高墙体混凝土一次性浇筑成型模板，其特征在于，套合于所述第一螺杆（41）侧壁的所述限距管（8）的内径大于所述第一螺杆（41）的直径，套合于所述第二螺杆（42）侧壁的所述限距管（8）的内径大于所述第二螺杆（42）的直径，且所述限距管（8）的一端安装于所述模板（1）的内壁。
7.根据权利要求1所述的高墙体混凝土一次性浇筑成型模板，其特征在于，所述推进环（52）的切面呈l形结构，且所述推进环（52）的内径等于所述第一螺杆（41）的直径。
技术总结