本发明涉及建筑施技术领域，更具体地讲，涉及一种免对拉螺栓的结构梁模板加固装置及方法。
背景技术：
现有房屋建筑施工过程中，传统的梁结构模板加固时，通常采用步步紧夹具或者对拉螺栓来加固梁结构。但本申请发明人在实践施工过程中，发现利用步步紧夹具或者对拉螺栓来加固结构梁至少存在以下技术问题：上述加固方式并不牢固，容易产生反弹，而且在浇筑砼过程随着振动捣实施工传来的力易造成步步紧加固失效；使用对拉螺栓的加固效果比步步紧夹具加固效果好，但是使用对拉螺栓来加固梁结构，会使得梁体遗留较多穿墙螺栓孔，特别是在外墙上的连梁或阳台悬挑梁，其结构梁模板在拆模后遗留的穿墙螺栓孔极易造成渗漏风险。
技术实现要素：
为解决上述现有加过结构梁过程中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种免对拉螺栓的结构梁模板加固装置，其目的一在于即能够保证结构梁模板的加固效果，也可有效避免在结构梁上遗留穿墙螺栓孔，对梁结构浇筑过程中支撑牢固稳定；其目的二在于该加固装置应用过程中安装拆除方便快捷，同时梁结构混凝土成型效果好，能够保证结构梁施工质量；其目的三在于可实现多次循环周转使用，降低施工成本，并具有绿色环保的特点，在实践中具有很好的应用前景和实用价值，适合推广使用。
本发明采用的技术方案如下：
一种免对拉螺栓的结构梁模板加固装置，包括横杆以及设置在横杆上的固定式立杆结构、可调式立杆结构及紧固装置；
所述固定式立杆结构设置在所述横杆的一端并与其固定连接；
所述可调式立杆结构设置在所述横杆的另一端并沿横杆可调节移动，以使所述固定式立杆结构与所述可调式立杆结构之间形成用于加固梁结构模板的结构空间；且所述可调式立杆结构与横杆之间配设有锁紧结构，用以将其固定在所述横杆上；
所述紧固装置设置在所述可调式立杆结构相对于固定式立杆结构的另一侧，其一端与所述横杆活动连接，另一端与所述可调式立杆结构活动连接，用以支撑可调式立杆结构。
作为优选方案，所述固定式立杆结构包括固定立杆和斜支撑杆，所述固定立杆垂直焊接在所述横杆上，所述斜支撑杆的一端所述横杆的端部焊接固定，另一端与所述固定立杆焊接，以形成三角支撑结构，用以保证固定立杆对结构梁模板的支撑稳定性，同时保证固定立杆始终保持垂直于横杆上。
作为优选方案，所述可调式立杆结构包括移动立杆和管套，所述移动立杆垂直设置在管套顶面并与其焊接固定，所述管套套设在所述横杆上，以使移动立杆能够沿横杆长度方向移动，用于调节固定立杆与移动立杆之间的加固宽度，适应于加固不同宽度尺寸的结构梁。
作为优选方案，所述锁紧结构包括连接螺栓，沿所述横杆的长度方向排列设置有多个贯通其相对两侧立面的第一螺栓孔，在所述管套上设置有贯通其相对两侧立面的第二螺栓孔，以使所述连接螺栓穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔而将所述移动立杆连接在所述横杆上。
作为优选方案，两相邻所述第一螺栓孔之间的圆心间距为15-18mm，两相邻第一螺栓孔的净距为4-6mm，所述结构空间具有150-650mm的可调范围。
作为优选方案，所述紧固装置包括可调节杆件和固定设置在可调节杆件两端的u型槽连接件，两个所述u型槽连接件分别具有第三螺栓孔和第四螺栓孔，并配设有相应的第一紧固螺栓和第二紧固螺栓；在所述移动立杆上设置有一相对结构梁贯通其两侧立面的第五螺栓孔；以使所述第一紧固螺栓穿过第一螺栓孔和第三螺栓孔而将所述可调节杆件的一端与所述横杆铰接，并以使所述第二紧固螺栓穿过第四螺栓孔和第五螺栓孔而将所述可调节杆件的另一端与所述移动立杆铰接。
作为优选方案，所述可调节杆件包括分别与两个所述u型槽连接件固定连接的支撑杆件和用于连接两支撑杆件的调节套筒，两个所述支撑杆件分别拧入所述调节套筒两端内侧并与其螺纹连接，且设置在两个支撑杆件连接端的螺旋线方向呈相反设置，以使转动所述调节套筒时，两个支撑杆件能够同时沿所述调节套筒轴向相对移动，进而组成一整体调节紧固构件，以保在证正向或反向转动调节套筒时，保证两支撑杆件与调节套筒螺纹连接的两端能够同时沿调节套筒的内侧或外侧移动。
作为优选方案，在所述调节套筒立面上开设有垂直贯穿所述套筒立面的调节孔，并配设有调节工具，以使所述调节工具穿过所述调节孔并延伸出其外侧而调节所述套筒转动。在实践操作中具体可选用长度为200-300mm的钢筋作为调节工具，以使其穿过调节孔并延伸出调节孔外200-300mm左右，利用杠杆原理转动调节套筒，调节方便省力，且材料方便获得；可有效保证加固装置能够紧紧固定在结构梁模板上，防止其脱落。
另一方面，本发明还提供有一种免对拉螺栓的结构梁模板加固方法，该加固方法包括以下步骤：
s1：根据结构梁所需加固的宽度尺寸确定所述结构梁模板加固装置应调节的加固宽度，并在横杆上做好标记；
s2：将可调式立杆结构的底部管套套装在横杆上，将移动立杆滑动到s1步骤中横杆预先做好的标记处，并保证管套上两侧螺栓孔与横杆标记处螺栓孔相对应并贯通，再利用连接螺栓将可调式立杆结构固定；
s3：将紧固装置一端的u型槽连接件上的螺栓孔与移动立杆上的螺栓孔相对应，并利用紧固螺栓将u型槽连接件铰接在移动立杆上，同时确保移动立杆与u型槽连接件之间具有活动间隙，以使本步骤中u型槽连接件能够沿移动立杆侧立面灵活转动；
s4：将紧固装置另一端的u型槽连接件旋转到横杆合适的位置，以使u型槽连接件两侧立面上的螺纹孔与横杆在该位置上的螺栓孔相对应并贯通；再利用另一紧固螺栓将u型槽连接件固定在横杆上，同时确保横杆与u型槽连接件之间具有间隙，以使本步骤中u型槽连接件能够沿横杆侧立面灵活转动；
s5：利用调节工具穿过调节套筒上的调节孔并延伸出调节孔外一定距离，利用杠杆原理，转动拧紧调节套筒，以使结构梁模板加固装置夹紧固定在结构梁模板上；
s6：在浇筑梁体混凝土过程中，转动拧紧调节套筒，以保证加固装置与结构梁模板不脱落。
上述结构梁模板加固装置，在完成梁体混凝土浇筑拆模时，只需利用调节工具拧松调节套筒，同时松开移动立杆底部管套中的连接螺栓即可，拆卸安装方便快捷，并可循环重复使用，可显著降低结构梁施工过程中的施工费用，具有较大推广使用价值。
作为优选方案，步骤s2中所述横杆、移动立杆及管套均采用镀锌方管制作而成；步骤s3和步骤s4中两个u型槽连接件均采用镀锌方管切割制作而成，且所述u型槽连接件和所述管套采用的镀锌方管尺寸均大于所述横杆及移动立杆的尺寸。上述材料方便获得成本低，可提前加工制作，并根据现场结构梁宽度调整模具宽度，实现工厂化加工制作，保证其加固结构的稳定性。
如上所述，本发明相对于现有技术至少具有如下有益效果：
1.本发明加固装置能够预制化生产，可以实现工厂化加工制造，其对结构梁支撑牢靠稳定，即可有效保证梁体结构模板的加固效果，也可有效解决采用对拉螺栓来加固结构梁所致使在结构梁上遗留穿墙螺栓孔的缺陷，保证结构梁施工质量。
2.本发明加固装置采用固定式立杆结构与可调式立杆结构实现自动调节其加固宽度，以适应于加固不同宽度尺寸的结构梁，其可避免预制各种型号的梁体加固模具，只需根据现场结构梁宽度调整加固模具宽度，即可有效保证各种型号结构梁的加固效果，实用性好；在实践施工过程中可实现多次循环周转使用，节省材料，降低施工成本，具有很好的应用前景和使用价值。
3.本发明采用紧固装置支撑固定式立杆结构，其利用可调节杆件配合调节工具巧妙的结构设计，利用杠杆原理，转动调节套筒，以拧紧可调节支撑杆件对移动立杆形成支撑，并可有效保证其在浇筑梁体混凝土过程中支撑牢靠、稳定，避免梁体移位和胀模，保证加固效果的同时可有效降低劳动强度。
4.本发明加固方法操作简单方便，易于安装拆卸，可有效提高梁结构施工效率；且应用本发明固定装置进行梁结构模板加固后，其梁结构混凝土成型效果好，在结构梁上无遗留穿墙螺栓孔，梁结构在浇筑施工前无需设置对拉螺栓，避免了穿墙螺栓pvc管套留置在梁体结构内，从根源上杜绝了该部位造成渗漏风险的问题。
5.本发明加固方法采用的结构材料均为建筑施工过程中方便获得的镀锌方管及钢筋，并能够多次循环使用，材料方便获得，且加固装置可循环重复利用，可冶炼再生节约能源，实现建筑施工绿色环保，具有较大推广使用价值。
附图说明
本发明将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中
图1是本发明示例性实施例免对拉螺栓的结构梁模板加固装置的结构示意图；
图2是本发明示例性实施例图1中固定式立杆结构的示意图；
图3是本发明示例性实施例图1中可调式立杆结构的示意图；
图4是本发明示例性实施例图1中紧固装置的示意图。
附图标记说明：1-横杆；11-第一螺栓孔；2-固定立杆；3-斜支撑杆；4-移动立杆；41-第五螺栓孔；5-管套；51-第二螺栓孔；6-连接螺栓；7-可调节杆件；71-支撑杆件；72-调节套筒；73-杆件丝头；74-调节孔；8-u型槽连接件；81-第三螺栓孔；82-第四螺栓孔；9-第一紧固螺栓；10-第二紧固螺栓。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例基本如图1所示：本实施例提供了一种免对拉螺栓的结构梁模板加固装置，应用于结构梁施工过程中进行加固；其包括横杆1以及设置在横杆1上的固定式立杆结构、可调式立杆结构及紧固装置，固定式立杆结构设置在横杆1的右端并与其固定连接；可调式立杆结构设置在横杆1的左端并沿横杆1相对于固定式立杆结构方向可调节移动，以使固定式立杆结构与可调式立杆结构之间形成用于加固梁结构模板的结构空间，该结构空间结构空间具有150-650mm的可调范围；上述紧固装置设置在可调式立杆结构的左侧，其一端与横杆1活动连接，另一端与可调式立杆结构活动连接，用以支撑可调式立杆结构；该结构设计即能够保证结构梁模板的加固效果，也可有效避免穿墙螺栓pvc管套5留置在梁体结构内，从根源上解决在结构梁上造成渗漏风险的问题。
如图2所示，本实施例提供的固定式立杆结构包括固定立杆2和斜支撑杆3，固定立杆2与横杆1均采用40mm×40mm×3mm镀锌方管制作而成；由横杆1左端端部向右依次设置有多个φ12mm第一螺栓孔11，第一螺栓孔11等距离排列设置，每个第一螺栓孔11沿横杆1相对两侧立面贯通设置，两相邻第一螺栓孔11之间的圆心间距为17mm，即两相邻第一螺栓孔的净距为5mm；固定立杆2垂直焊接在横杆1右端，且固定立杆2设于距离横杆1右端端部100-200mm处，该距离用于设置所述斜支撑杆3，以保证固定立杆2稳定的安装在横杆1上，截取一段40mm×40mm×3mm镀锌方管作为斜向支撑杆，对其两端进行斜切割，以保证斜支撑杆3的两端分别与固定立杆2和横杆1紧密贴合，并将斜支撑杆3上端焊接在固定立杆2上，将斜支撑杆3的下端焊接在横杆1的右端端部，以使斜支撑杆3与固定立杆2和横杆1焊接形成三角支撑结构，以对结构梁模板形成稳定支撑。
如图3所示，本实施例提供的可调式立杆结构包括移动立杆4和管套5，截取一段40mm×40mm×3mm镀锌方管作为移动立杆4，进一步地，截取40mm长50mm×50mm×5mm镀锌方管作为管套5，移动立杆4垂直设置在管套5顶面并与其焊接固定，管套5尺寸大于横杆1尺寸，以使管套5套设在横杆1上并能够沿其移动，使得设置在管套5上的移动立杆4能够沿横杆1长度方向移动，用于调节固定立杆2与移动立杆4之间的加固宽度，从而适应于加固不同宽度尺寸的结构梁。
在可调式立杆结构与横杆1之间配设有锁紧结构，用以将可调式立杆结构固定在横杆1上，具体地，该锁紧结构可选用连接螺栓6，相应地，在管套5上开设有一贯通其相对两侧立面的φ12mm第二螺栓孔51，在根据结构梁需加固的宽度尺寸确定好可调式立杆结构的位置后，将管套5移动至该位置，并使得管套5上的第二螺栓孔51与该位置横杆1上的第一螺栓孔11对应并贯通，以利用连接螺栓6穿过第一螺栓孔11和第二螺栓孔51而将移动立杆4连接在横杆1上；当然利用上述连接螺栓6将可调式立杆结构调节固定在横杆1上的选择仅是本实施例的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据横杆1与管套5的具体结构做出针对性调整。
如图4所示，本实施例提供的紧固装置包括可调节杆件7和固定设置在可调节杆件7两端的u型槽连接件8，本实施例采用50mm×50mm×5mm镀锌方管切割制作成2个u型槽连接件8；在两个u型槽连接件8距离其顶部10mm处分别开设有第三螺栓孔81和第四螺栓孔82，并配设有相应的第一紧固螺栓9和第二紧固螺栓10；相应地，在移动立杆4相对固定梁结构模板的两侧立面上设置有一第五螺栓孔41，且本实施例第五螺栓孔41的设于移动立杆的上半部；以使第一紧固螺栓9穿过第一螺栓孔11和第三螺栓孔81而将可调节杆件7的下端与横杆1铰接，以使第二紧固螺栓10穿过第四螺栓孔82和第五螺栓孔41而将可调节杆件7的上端与移动立杆4铰接，且可调节杆件7与移动立杆4的铰接点与移动立杆4下端端部的距离为移动立杆4长度的2/3处；值得一提的是，本实施例中u型槽连接件8与管套5的尺寸均大于横杆1及移动立杆4的尺寸，以使其在对应的配合连接处具有间隙，保证u型槽连接件8与移动立杆4之间、u型槽连接件8与横杆1之间、横杆1与管套5之间未紧贴，均能够实现灵活转动。
进一步地，本实施例提供的可调节杆件7包括分别与两个u型槽连接件8固定连接的支撑杆件71和用于连接两支撑杆件71的调节套筒72；本实施例截取2段φ16mm钢筋作为支撑杆件71，支撑杆件71分别与其对应的u型槽连接件8焊接固定，且对于u型槽连接件8来说，焊接点位于其底面两对角线两相交点，焊接牢靠，支撑杆件71垂直于u型槽连接件8底面，以保证支撑稳定；在两支撑杆件71连接调节套筒72的一端加工制作成与调节套筒72螺纹配合的杆件丝头73，杆件丝头73长度为50mm，并配以对应内径为φ16mm的调节套筒72，以使两个支撑杆件71分别拧入调节套筒72两端内侧25mm处并与其螺纹连接，且设置在两个支撑杆件71连接端的杆件丝头73螺旋线方向呈相反设置，以使转动调节套筒72时，两个支撑杆件71能够同时沿调节套筒72轴向相对移动，进而组成一整体调节紧固构件，以使在正向或反向转动调节套筒72时，保证两支撑杆件71与调节套筒72螺纹连接的两端能够同时沿调节套筒72的内侧或外侧移动。
本实施例在调节套筒72立面上中部位置开设有φ12mm垂直贯穿套筒立面的调节孔74，并配设有调节工具，以使调节工具穿过调节孔74并延伸出其外侧而调节套筒72转动，对应地，本实施例截取长度为200-300mm的φ10mm钢筋作为调节工具，以使其穿过调节孔74并延伸出调节孔74外200-300mm左右，利用杠杆原理，转动调节套筒72，调节方便省力，且材料方便获得；可有效保证加固装置能够紧紧固定在结构梁模板上，防止其脱落。
另一方面，本实施例图1示出了根据本发明示例性实施例的结构梁模板加固装置加固过程中的示意图，根据本实施例，其具体加固包括以下步骤：
s1：将结构梁模板安装完毕后，根据结构梁所需加固的宽度尺寸确定结构梁模板加固装置应调节的加固宽度，并在横杆1上做好标记；
s2：将可调式立杆结构的底部管套5套装在横杆1上，将移动立杆4滑动到s1步骤中横杆1预先做好的标记处，并保证管套5上两侧螺栓孔与横杆1标记处螺栓孔相对应并贯通，再利用连接螺栓6将可调式立杆结构固定；
s3：将紧固装置一端的u型槽连接件8上的螺栓孔与移动立杆4上的螺栓孔相对应，并利用第二紧固螺栓10将u型槽连接件8铰接在移动立杆4上，同时确保移动立杆4与u型槽连接件8之间具有活动间隙，以使本步骤中u型槽连接件8能够沿移动立杆4侧立面灵活转动；
s4：将紧固装置另一端的u型槽连接件8旋转到横杆1合适的位置，以使u型槽连接件8两侧立面上的螺纹孔与横杆1在该位置上的螺栓孔相对应并贯通；再利用第一紧固螺栓9将u型槽连接件固定在横杆1上，同时确保横杆1与u型槽连接件8之间具有间隙，以使本步骤中u型槽连接件8能够沿横杆1侧立面灵活转动；
s5：利用调节工具穿过调节套筒72上的调节孔74并延伸出调节孔74外300mm距离，利用杠杆原理，转动拧紧调节套筒72，以使结构梁模板加固装置夹紧固定在结构梁模板上；
s6：在浇筑梁体混凝土过程中，同样转动拧紧调节套筒72，以保证加固装置与结构梁模板不脱落。
上述结构梁模板加固装置，在完成梁体混凝土浇筑后而拆模时，只需利用调节工具拧松调节套筒，同时松开移动立杆底部管套中的连接螺栓即可，拆卸安装方便快捷，对梁结构支撑牢固稳定；且上述结构梁模板加固装置可循环重复使用，可显著降低结构梁施工过程中的施工费用，具有很好的实践应用价值，并具有较大推广使用价值，适合推广应用。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
1.一种免对拉螺栓的结构梁模板加固装置，其特征在于：包括横杆以及设置在横杆上的固定式立杆结构、可调式立杆结构及紧固装置；
所述固定式立杆结构设置在所述横杆的一端并与其固定连接；
所述可调式立杆结构设置在所述横杆的另一端并沿横杆可调节移动，以使所述固定式立杆结构与所述可调式立杆结构之间形成用于加固梁结构模板的结构空间；且所述可调式立杆结构与横杆之间配设有锁紧结构，用以将其固定在所述横杆上；
所述紧固装置设置在所述可调式立杆结构相对于固定式立杆结构的另一侧，其一端与所述横杆活动连接，另一端与所述可调式立杆结构活动连接，用以支撑可调式立杆结构。
2.根据权利要求1所述的免对拉螺栓的结构梁模板加固装置，其特征在于：所述固定式立杆结构包括固定立杆和斜支撑杆，所述固定立杆垂直焊接在所述横杆上，所述斜支撑杆的一端所述横杆的端部焊接固定，另一端与所述固定立杆焊接，以形成三角支撑结构。
3.根据权利要求1所述的免对拉螺栓的结构梁模板加固装置，其特征在于：所述可调式立杆结构包括移动立杆和管套，所述移动立杆垂直设置在管套顶面并与其焊接固定，所述管套套设在所述横杆上。
4.根据权利要求3所述的免对拉螺栓的结构梁模板加固装置，其特征在于：所述锁紧结构包括连接螺栓，沿所述横杆的长度方向排列设置有多个贯通其相对两侧立面的第一螺栓孔，在所述管套上设置有贯通其相对两侧立面的第二螺栓孔，以使所述连接螺栓穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔而将所述移动立杆连接在所述横杆上。
5.根据权利要求4所述的免对拉螺栓的结构梁模板加固装置，其特征在于：两相邻所述第一螺栓孔之间的圆心间距为15-18mm，两相邻第一螺栓孔的净距为4-6mm，所述结构空间具有150-650mm的可调范围。
6.根据权利要求4所述的免对拉螺栓的结构梁模板加固装置，其特征在于：所述紧固装置包括可调节杆件和固定设置在可调节杆件两端的u型槽连接件，两个所述u型槽连接件分别具有第三螺栓孔和第四螺栓孔并配设有相应的第一紧固螺栓和第二紧固螺栓；在所述移动立杆上设置有一相对结构梁贯通其两侧立面的第五螺栓孔；以使所述第一紧固螺栓穿过第一螺栓孔和第三螺栓孔而将所述可调节杆件的一端与所述横杆铰接，并以使所述第二紧固螺栓穿过第四螺栓孔和第五螺栓孔而将所述可调节杆件的另一端与所述移动立杆铰接。
7.根据权利要求6所述的免对拉螺栓的结构梁模板加固装置，其特征在于：所述可调节杆件包括分别与两个所述u型槽连接件固定连接的支撑杆件和用于连接两支撑杆件的调节套筒，两个所述支撑杆件分别拧入所述调节套筒两端内侧并与其螺纹连接，且设置在两个支撑杆件连接端的螺旋线方向呈相反设置，以使转动所述调节套筒时，两个支撑杆件能够同时沿所述调节套筒轴向相对移动。
8.根据权利要求7所述的免对拉螺栓的结构梁模板加固装置，其特征在于：在所述调节套筒立面上开设有垂直贯穿所述套筒立面的调节孔，并配设有调节工具，以使所述调节工具穿过所述调节孔并延伸出其外侧而调节所述套筒转动。
9.一种免对拉螺栓的结构梁模板加固方法，其特征在于：该加固方法包括以下步骤：
s1：根据结构梁所需加固的宽度尺寸确定所述结构梁模板加固装置应调节的加固宽度，并在横杆上做好标记；
s2：将可调式立杆结构的底部管套套装在横杆上，将移动立杆滑动到s1步骤中横杆预先做好的标记处，并保证管套上两侧螺栓孔与横杆标记处螺栓孔相对应并贯通，再利用连接螺栓将可调式立杆结构固定；
s3：将紧固装置一端的u型槽连接件上的螺栓孔与移动立杆上的螺栓孔相对应，并利用紧固螺栓将u型槽连接件铰接在移动立杆上，同时确保移动立杆与u型槽连接件之间具有活动间隙，以使本步骤中u型槽连接件能够沿移动立杆侧立面灵活转动；
s4：将紧固装置另一端的u型槽连接件旋转到横杆合适的位置，以使u型槽连接件两侧立面上的螺纹孔与横杆在该位置上的螺栓孔相对应并贯通；再利用另一紧固螺栓将u型槽连接件固定在横杆上，同时确保横杆与u型槽连接件之间具有间隙，以使本步骤中u型槽连接件能够沿横杆侧立面灵活转动；
s5：利用调节工具穿过调节套筒上的调节孔并延伸出调节孔外一定距离，利用杠杆原理，转动拧紧调节套筒，以使所述结构梁模板加固装置夹紧固定在结构梁模板上；
s6：在浇筑梁体混凝土过程中，转动拧紧调节套筒，以保证加固装置与结构梁模板不脱落。
10.根据权利要求9所述的免对拉螺栓的结构梁模板加固方法，其特征在于：步骤s2中所述横杆、移动立杆及管套均采用镀锌方管制作而成；步骤s3和步骤s4中两个u型槽连接件均采用镀锌方管切割制作而成。
技术总结