本发明涉及一种给排水预留孔施工技术，具体涉及一种铝合金模板顶板给排水预留孔洞模具及其施工方法。
背景技术：
随着我国的改革开放事业的发展，国内生活水平的提高，人们对居住条件的要求越来越高，居住用地越来越少，造就了现在越来越高的住宅楼，标准层越来越多。对于民建工程来说，其规模快速扩张带来的发展正在成为过去式，传统的建筑业中施工企业面临着激烈的市场竞争。施工质量是考核一个施工企业的重要指标，质量的重要性已凸显出来，而铝合金模板以众多优点，受到广大施工企业的青睐，铝合金模板已成为一种重要的施工材料。
在铝合金模板用于给排水预留孔洞施工时会遇到以下问题：1、由于预留套管安装慢而影响工期。2、预留套管安装不准确或者安装后移位，影响后期安装。3、铝模固定给排水孔洞位置存在施工难度，且不能重复利用。4、传统施工方式对铝模有破坏，孔洞不易封堵，混凝土浇筑时漏浆，影响后期的混凝土成形，而木模板上的传统固定给排水管预留洞方法不能适用于铝模。原木模板施工方法为用多股扎丝和铁钉将预留预埋用铁管固定在木模板上，铁钉无法轻易钉进铝合金模板，且固定上以后分体拆除模板较为困难。5、若直接预埋套管，由于楼层较多，铝模在某些楼层有变化，预埋位置不准确，而后期安装给排水管时对垂直精度的要求较高，则控制难度较大，后期返工成本高，返工难度大。6、混凝土浇筑过程中混凝土容易进入预埋用预留孔内，影响后期安装。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种铝合金模板顶板给排水预留孔洞模具及其施工方法，该方法操作简便，成本低廉，质量可控，能有效提高排水预留孔的施工准确率，大大减小施工误差方便后期给排水管道安装，可推广使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝合金模板顶板给排水预留孔洞模具，其特征在于，包括方管、预埋管和对拉螺杆，所述方管通过自攻丝固定连接在铝合金模板顶板上，方管竖直中心线上开设第一通孔，第一通孔上焊接第一螺帽，第一螺帽内螺纹连接对拉螺杆，所述预埋管设置在所述方管外侧且预埋管的内壁与方管相切，所述对拉螺杆穿设在所述方管的竖直中心轴线上，所述预埋管上端开口处设置木质挡板，所述对拉螺杆穿过所述木质挡板，所述对拉螺杆上设置有用于固定木质挡板的第二螺帽。
一种利用所述铝合金模板顶板给排水预留孔洞模具用于给排水预留孔洞的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、定位预留孔：在房屋楼板铝合金模板支设完成后，根据施工图纸在铝合金模板底板上定位多个圆形给排水预留孔的中心点，根据已定位的预留孔中心点和预留孔设计半径使用醒目油笔画出准确的预留孔轮廓，画出的预埋孔直径较图纸设计的给排水管直径大25mm方便后期安装给排水管；
s2、制作预埋管和方管：根据图纸制作用于形成所述预留孔的预埋管，预埋管选用铸铁材质，预埋管的外径等于预留孔的直径即预埋管的外径比图纸设计的给排水管直径大25mm，预埋管的长度比楼板的设计厚度大50mm方便脱模，根据预埋管内径制作与预埋管内壁内切固定的方管，在方管相对的上下两个表面上标记中心点即对角线交点，方管上标记中心点的表面为垂直于预留孔的竖直中心线的水平端面；
s3、定位固定方管：通过自攻丝将方管固定在铝合金模板底板上，保证方管标记处的两个中心点形成的中心线与预留孔的中心线重合，沿方管的竖直中心线使用电钻开设ф16的第一通孔；
s4、安装固定第一螺帽：通过点焊将与ф14对拉螺杆型号匹配的第一螺帽固定在方管上，保证第一螺帽的中心线与方管上开设的第一通孔中心线重合；
s5、安装对拉螺杆：将ф14的对拉螺杆拧入第一螺帽中，所述对拉螺杆与第一螺帽通过螺纹连接，通常对拉螺杆的型号比第一通孔小一个型号，方便对拉螺杆穿入固定；
s6、定位放置预埋管：按s1中画出预留孔位置放置预埋管，保证预埋管的内壁与方管处于水平位置的两个端面内切，由方管起到对预埋管的定位固定作用，在预埋管的外壁涂刷脱模剂；
s7、固定对拉螺杆：在预埋管的开口端设置木质挡板，所述木质挡板上开设有用于穿过对拉螺杆的第二通孔，所述木质挡板的一个端面封堵预埋管的开口防止浇筑混凝土时混凝土进入预埋管内，木质挡板的另一端面通过第二螺帽固定在对拉螺杆上，拧紧第二螺帽时保持对拉螺杆垂直，并对预埋管位置进行二次校正，通过第一螺帽和第二螺帽将方管、预埋管、木制挡板和对拉螺杆固定连接在一起；
s8、浇筑混凝土：在铝合金模板内浇筑混凝土，安排专人在浇筑过程中时刻观察对拉螺杆的垂直度，如有偏移立即矫正；
s9、拆模：当混凝土达到拆模强度要求后依次拆除第二螺帽、木质挡板、预埋管和对拉螺杆，标准化作业通常无需拆除方管下一楼层施工可继续使用，将可二次利用的物品如对拉螺杆、预埋管和木质挡板等清洗回收以供重复使用，方管和第一螺帽只需施工房屋首层时安装一次，施工后续标准化楼层时无需拆卸重新安装，降低了劳动强度。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明设计简单合理，操作方便，使用效果好，能有效提高高层标准化建筑施工时的预留孔施工准确率，提高了后期给排水管道的安装效率，有效防止后期返工浪费人力财力，可推广使用。
2、本发明适用于现今极为普遍的铝合金模板，能缩短施工工期，避免对铝合金模板造成损伤，节省资源，能有效提高经济效益。
3、本发明设计制作的方管、预埋管、木制挡板、螺帽和对拉螺杆均可多次重复使用，能有效节省物料，节约成本，减轻工人的劳动强度，有利于环保，符合我国节能减排的基本要求。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明的操作流程图。
图2是本发明提供的模具的主视剖面结构示意图。
图3是本发明中方管、预埋管和对拉螺杆之间的连接结构俯视示意图。
附图标记说明：
1—预埋管；2—方管；3—顶板；
4—对拉螺杆；5—自攻丝；6—第一螺帽；
7—第二螺帽；8—木质挡板。
具体实施方式
本实施例提供的铝合金模板顶板给排水预留孔洞模具及施工技术应用于乌鲁木齐市保利西山林语c8#楼的施工建设，该住宅楼整体设计地下2层，地上27层，总建筑高度78.6m，标准层高2.9m，采用铝合金模板施工。本栋住宅楼设计的外围墙身较为简单，13层和20层有两次缩墙以及缩梁变化，均为1cm或者2cm的缩墙以及缩梁，13层截面变化范围较大。针对本项目1cm与2cm截面变化，剪力墙在阴角处更换阴角c槽来处理墙长变化，更换封头板处理墙厚的变化，更换梁底板处理梁截面发生的变化，楼面板采用更换楼面阴角或者更换楼面板处理，上述设计特点为给排水预留孔洞施工带来很大的施工难度。且铝合金模板顶板给排水施工存在技术背景中所介绍的施工难题，本住宅楼每层设计有124个给排水预留孔，楼层较多，数量较大，给施工带来难度。
如图2所示，本实施例的一种铝合金模板顶板给排水预留孔洞模具，其特征在于，包括方管2、预埋管1和对拉螺杆4，所述方管2通过自攻丝5固定连接在铝合金模板顶板3上，所述预埋管1设置在所述方管2外侧且预埋管1的内壁与方管2相切，所述对拉螺杆4穿设在所述方管2的竖直中心轴线上，方管2上使用电钻开设ф16的第一通孔，第一通孔上焊接第一螺帽6，第一螺帽6内螺纹连接穿过方管2的ф14对拉螺杆4，所述预埋管1上端开口处设置木质挡板8，所述对拉螺杆4穿过所述木质挡板8，所述对拉螺杆4上设置有用于固定木质挡板8的第二螺帽7。
如图1所示，本实施例提供的一种铝合金模板顶板给排水预留孔洞施工方法，具体包括以下步骤：
s1、定位预留孔：在房屋楼板铝合金模板3支设完成后，根据施工图纸在铝合金模板顶板3上定位多个圆形排水预留孔的中心点，根据已定位的预留孔中心点和预留孔设计半径使用醒目油笔画出准确的预留孔轮廓，图纸设计的给排水管直径为dn50、dn100、dn110等，预留孔直径比图纸设计的给排水管直径大25mm；
s2、制作预埋管1和方管2：制作用于形成所述预留孔的预埋管1，预埋管1选用铸铁材质，预埋管1的外径等于预留孔的直径，预埋管1轴向长度比楼板的厚度大50mm方便脱模，根据预埋管1内径制作与预埋管1内壁内切固定的方管2，在方管2相对的上下两个表面上标记中心点即对角线交点，方管2上标记中心点的表面为垂直于预留孔的竖直中心线的水平端面；
s3、定位固定方管2：通过自攻丝5将方管2固定在铝合金模板3底板上，保证方管2标记处的两个中心点形成的中心线与预留孔的中心线重合，沿方管2的中心线使用电钻开设ф16的第一通孔；
s4、安装固定第一螺帽6：通过点焊将与ф14对拉螺杆型号匹配的第一螺帽6焊接固定在方管2上，保证第一螺帽6的中心线与方管2上开设的第一通孔中心线重合；
s5、安装对拉螺杆4：将ф14的对拉螺杆4拧入第一螺帽6中，所述对拉螺杆4与第一螺帽6通过螺纹连接，通常对拉螺杆4的型号比第一通孔小一个型号，方便对拉螺杆4穿入固定；
s6、定位放置预埋管1：按s1中画出预留孔位置放置预埋管1，保证预埋管1的内壁与方管2处于水平位置的两个端面内切，由方管2起到对预埋管1的定位固定作用，在预埋管1外壁涂刷脱模剂；
s7、固定对拉螺杆4：如图2和图3所示，在预埋管1的开口端设置木质挡板8，所述木质挡板8上开设有用于穿过对拉螺杆4的第二通孔，所述木质挡板8的一个端面封堵预埋管1的开口防止浇筑混凝土时混凝土进入预埋管1内，木质挡板8的另一端面通过第二螺帽7固定在对拉螺杆4上，拧紧第二螺帽7时保持对拉螺杆4垂直，并对预埋管1位置进行二次校正，通过第一螺帽6和第二螺帽7将方管2、预埋管1、木质挡板8和对拉螺杆4固定连接在一起；
s8、浇筑混凝土：在铝合金模板顶板3上浇筑混凝土，安排专人在浇筑过程中时刻观察对拉螺杆4的垂直度，如有偏移立即矫正；
s9、拆模：当混凝土达到拆模强度要求后依次拆除第二螺帽7、木质挡板8、预埋管1和对拉螺杆4，将可二次利用的物品清洗回收以供重复使用，方管2和第一螺帽6只需在房屋首层施工时安装一次，在后续的标准化楼层施工时直接使用无需重复拆卸安装浪费工时。
施工完成并验收后进行工程质量评估：给排水预留洞口合格率由76％提高至98％，质量提升明显，为后期的给排水安装工程施工带来很大的方便和效益。本工程参加地产公司内部的第三方检查，给排水预留洞质量明显提高，质量风险项提高，总得分提高。
施工完成后进行经济效益统计分析：一次性总投入费用包括：材料费、人工费(包含在劳务费中)、机械费(包含在劳务费中)。采用铁管预留孔洞，每个预埋管成本10元，一次性投入总成本1240元。后期给排水安装过程中大大减少预留洞口的剔凿和修补，每层节省1个人工日，总共节省27个工日，每个工日180元，节约成本4860元。采用预留孔洞后，预埋管可以使用管道施工的剩余废料管，节约套管钢材费用1240元。节约成本＝节省人工费用 套管节约的材料费用-一次性总投入费用＝4860 1240-1240＝4860元，单层直接产生经济效益4860元。每层施工时在施工条件不变的前提下。采用给排水预留孔洞定型模具进行水暖预留孔洞的施工，每层工期ld，可以节约工期27天，每天的租赁费用、机械闲置费用和其他工种的用工费用合计7000元。使用该模具制作成本低、施工效率高、使用完毕可回收再利用、能最大限度地降低施工成本；且安装位置准确，避免安装预留孔洞移位问题，操作简便，降低施工成本。
综上所述，本发明如果能广泛在铝合金模板施工中使用，可以明显提高施工质量，缩短工期，提高工作效率，节省资源，增加社会效益。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
1.一种铝合金模板顶板给排水预留孔洞模具，其特征在于，包括方管(2)、预埋管(1)和对拉螺杆(4)，所述方管(2)通过自攻丝(5)固定连接在铝合金模板顶板(3)上，所述预埋管(1)设置在所述方管(2)外侧且预埋管(1)的内壁与方管(2)相切，所述对拉螺杆(4)穿设在所述方管(2)的竖直中心轴线上，所述对拉螺杆(4)螺纹连接第一螺帽(6)，所述第一螺帽(6)焊接固定于方管(2)上，所述预埋管(1)上端开口处设置木质挡板(8)，所述对拉螺杆(4)穿过所述木质挡板(8)，所述对拉螺杆(4)上设置有用于固定木质挡板(8)的第二螺帽(7)。
2.一种铝合金模板顶板给排水预留孔洞施工方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
s1、定位预留孔：当房屋楼板铝合金模板支设完成后，根据施工图纸在铝合金模板中水平设置的顶板(3)上定位多个圆形给排水预留孔的中心点，根据已定位的预留孔中心点和预留孔设计半径准确画出预留孔，画出的所述预留孔直径大于图纸设计的给排水管直径；
s2、制作预埋管(1)和方管(2)：根据图纸制作用于形成所述预留孔的预埋管(1)，根据预埋管(1)内径制作与预埋管(1)内壁内切固定的方管(2)，在方管(2)相对的两个表面上标记中心点，方管(2)上标记中心点的表面为垂直于预留孔竖直中心线的水平端面；
s3、定位固定方管(2)：通过自攻丝(5)将方管(2)固定在铝合金模板顶板(3)上，保证方管(2)标记的两个中心点形成的中心线与预留孔的中心线重合，沿方管(2)的中心线使用电钻开设第一通孔；
s4、安装固定第一螺帽(6)：通过点焊将第一螺帽(6)固定在方管(2)上，保证第一螺帽(6)的中心线与方管(2)上开设的第一通孔中心线重合；
s5、安装对拉螺杆(4)：通过第一通孔的孔径和第一螺帽(6)的型号选择对应型号的对拉螺杆(4)，将对拉螺杆(4)拧入第一螺帽(6)中；
s6、定位放置预埋管：按s1中画出的预留孔位置放置预埋管(1)，保证预埋管(1)的内壁与方管(2)处于水平位置的两个端面内切，在预埋管(1)的外壁涂刷脱模剂；
s7、固定对拉螺杆(4)：在预埋管(1)上设置用于防止混凝土浇注时混凝土进入预埋管(1)内的木质挡板(8)，所述木质挡板(8)上开设有用于穿过对拉螺杆(4)的第二通孔，所述对拉螺杆(4)上螺纹连接有用于将木质挡板(8)固定在预埋管(1)顶端开口处的第二螺帽(7)，拧紧第二螺帽(7)时保持对拉螺杆(4)垂直，并对预埋管(1)的位置进行二次校正；
s8、浇筑混凝土：在铝合金模板顶板(3)上浇筑混凝土，浇筑过程中时刻观察对拉螺杆(4)的垂直度，如有偏移立即矫正；
s9、拆模：当混凝土达到拆模强度要求后依次拆除第二螺帽(7)、木质挡板(8)、预埋管(1)和对拉螺杆(4)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板顶板给排水预留孔洞施工方法，其特征在于，所述预埋管(1)比混凝土成型面高50mm以上；所述预埋管(1)为金属管。
技术总结