本发明涉及建筑预留孔洞用预埋工具技术领域，更具体地说，它涉及一种拼装式预埋套箱及其施工方法。
背景技术：
预埋套箱是一种在建筑浇筑时进行预埋与实现预留孔洞的工具。
现有技术中一种预埋套箱参照图4所示，其包括中空的框体1，框体1由两对互相平行木质挡板11围成，相邻挡板11之间通过螺钉固定连接。
但是，当需要对其拆卸时，需将螺钉拔出，操作不便，且再组装时，需避开原先的孔洞，因此不便于重复使用，故有待改善。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种拼装式预埋套箱及其施工方法，其具有便于重复使用的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种拼装式预埋套箱，包括中空的框体，所述框体由两对互相平行的挡板围成，所述两相邻挡板的内侧相对设有套筒，两所述套筒的内部均适配插设有插杆，两所述插杆互相平行，两所述插杆的端部之间固定连接有连接杆。
通过采用上述技术方案，安装时，先将两对挡板围成框体后，将若干插杆分别插设至相应套筒内，此后通过连接杆可对相邻的两挡板进行连接，当若干插杆均插设完毕后，即可使得框体整体结构稳定。当需要拆卸时，将若干插杆抽离当前套筒，即可实现相邻挡板的拆卸。相较于现有技术具有便于重复使用的优势。
进一步地，所述挡板朝向相邻挡板的端壁设有连接面，所述连接面倾斜设置，所述连接面与挡板的外壁夹角为45°，两所述相邻的连接面相贴合。
通过采用上述技术方案，可使得相邻挡板连接时，通过两个连接面相贴合，以进一步确保相邻的两挡板相垂直，便于后续安装。
进一步地，其中一对所述挡板的两侧均垂直固定有护板，另一对所述挡板的外壁分别与相应护板的内壁相贴合。
通过采用上述技术方案，护板可使得相邻挡板的外侧连接处得到防护，增长了渗透路径，使得框体安装完毕后，框体外壁的混凝土进一步不易自相邻挡板的缝隙处渗入框体内部。
进一步地，所述护板与其内侧的挡板之间设有密封条，所述密封条的两侧分别抵接护板及挡板。
通过采用上述技术方案，密封条较为柔软，弹性较好，可更好的对护板及挡板的间隙处进行填实，从而可进一步使得框体外壁的混凝土进一步不易自相邻挡板的缝隙处渗入框体内部。
进一步地，两对所述护板之间设有木方，所述木方的两端分别抵接位于两对护板之间的两挡板的内侧。
通过采用上述技术方案，木方可稳定的对两护板内部的两挡板进行支撑，使得混凝土浇筑完毕后，对挡板的内部进行辅助支撑，从而可减轻两挡板的形变程度，即可进一步延长挡板的使用寿命。
进一步地，位于框体对角处的两所述连接杆之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆与两连接杆均相垂直。
通过采用上述技术方案，支撑杆可对相对的两连接杆进行辅助支撑，从而可进一步提升框体位于对角处的支撑强度，以进一步延长框体整体的使用寿命。
进一步地，所述套筒侧壁沿其径向设有锁止孔，所述锁止孔内螺纹连接有锁止杆，所述锁止杆朝向插杆的端壁与插杆侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案，当插杆插设至套筒内部后，再人工转动锁止杆，将锁止杆的端壁与插杆侧壁相抵紧，此后即可实现插杆的锁止，可提高插杆插设至套筒内部后的稳定性。
进一步地，所述插杆侧壁沿其周向设有供锁止杆端部插设的锁止环槽。
通过采用上述技术方案，将插杆的端部插设至锁止环槽内，即可进一步使得插杆不易脱离套筒，进一步提高了插杆插设至套筒内部后的稳定性。
进一步地，所述挡板沿其厚度方向设有若干预留孔。
通过采用上述技术方案，可便于后续将电器所需的电线管道插设至预留孔内，将挡板预留孔位后，安装更便捷。
一种拼装式预埋套箱的施工方法，包括以下步骤：
s1、根据实际所需尺寸选择对应规格的挡板、套筒、插杆及连接杆；
s2、将套筒焊接固定于挡板相应的位置，将插杆焊接至连接杆两端的端部侧壁且使得插杆与连接杆相垂直；
s3、将两对挡板围成方型框体，此后将插杆插设至相应的套筒内，通过连接杆实现相邻挡板的连接，待若干相邻挡板的连接处均连接完毕后，即可完成框体的连接；
s4、在若干挡板的外侧壁进行涂刷拆模剂，此后即可将框体嵌置在实际所需预留孔洞的位置，以便后续进行浇筑；
s5、待浇筑成型后，进行拆除，将若干插杆均抽离套筒，此后即可依次将若干挡板进行拆除，以便后续重复使用。
通过采用上述技术方案，按照上述方法可实现套箱的重复利用，相较于木箱的拆装，更便捷，且不易对相邻挡板的连接处造成损坏，服役寿命更长。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、采用了框体由两对互相平行的挡板围成，两相邻挡板的内侧相对设有套筒，两套筒的内部均适配插设有插杆，两插杆互相平行，两插杆的端部之间固定连接有连接杆。安装时，先将两对挡板围成框体后，将若干插杆分别插设至相应套筒内，此后通过连接杆可对相邻的两挡板进行连接，当若干插杆均插设完毕后，即可使得框体整体结构稳定。当需要拆卸时，将若干插杆抽离当前套筒，即可实现相邻挡板的拆卸。相较于现有技术具有便于重复使用的优势。
2、采用了一种拼装式预埋套箱的施工方法，包括以下步骤：s1、根据实际所需尺寸选择对应规格的挡板、套筒、插杆及连接杆；s2、将套筒焊接固定与挡板相应的位置，将插杆焊接至连接杆两端的端部侧壁且使得插杆与连接杆相垂直；s3、将两对挡板围成方型框体，此后将插杆插设至相应的套筒内，通过连接杆实现相邻挡板的连接，待若干相邻挡板的连接处均连接完毕后，即可完成框体的连接；s4、在若干挡板的外侧壁进行涂刷拆模剂，此后即可将框体嵌置在实际所需预留孔洞的位置，以便后续进行浇筑；s5、待浇筑成型后，进行拆除，将若干插杆均抽离套筒，此后即可依次将若干挡板进行拆除，以便后续重复使用。按照上述方法可实现套箱的重复利用，相较于木箱的拆装，更便捷，且不易对相邻挡板的连接处造成损坏，服役寿命更长。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中的a处放大图；
图3为本实施例中用于体现插杆与套筒连接关系的剖视图；
图4为背景技术附图。
图中：1、框体；11、挡板；110、预留孔；12、连接面；13、护板；14、密封条；15、木方；2、套筒；21、插杆；22、连接杆；23、支撑杆；3、锁止杆；30、锁止孔；300、锁止环槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种拼装式预埋套箱，参照图1，其包括中空的框体1，框体1由两对互相平行的挡板11围成。其中一个挡板11沿其厚度方向设有若干预留孔110，以便于后期穿设预埋的电线管。
参照图2，两相邻挡板11的内侧均焊接固定有套筒2，套筒2中空且两端开口，两套筒2相对设置。两套筒2的内部均适配插设有插杆21，两插杆21互相平行，两插杆21的端部之间一体成型有连接杆22，连接杆22与插杆21相垂直。位于框体1（参照图1）对角处的两连接杆22之间焊接固定有支撑杆23，支撑杆23与两连接杆22均相垂直。
参照图2，挡板11朝向相邻挡板11的端壁设有连接面12，连接面12倾斜设置，连接面12与挡板11的外壁夹角为45°，两相邻的连接面12相贴合。其中一对挡板11的两侧均垂直焊接固定有护板13，另一对挡板11位于两对护板13之间。
参照图2，护板13内壁胶粘固定有密封条14，密封条14优选的为橡胶材质。密封条14的两侧分别抵接护板13及挡板11。两对护板13之间放置有木方15，木方15的两端分别抵接位于两对护板13之间的两挡板11的内侧。优选的，木方竖直设置。
参照图3，套筒2侧壁沿其径向设有锁止孔30，锁止孔30内螺纹连接有锁止杆3。插杆21侧壁沿其周向设有锁止环槽300，锁止杆3朝向插杆21的端部插设至锁止环槽300内并与锁止环槽300底壁相抵接。
工作原理如下：安装时，先将两对挡板11围成框体1后，将若干插杆21分别插设至相应套筒2内，此后通过连接杆22可对相邻的两挡板11进行连接，当若干插杆21均插设完毕后，即可使得框体1整体结构稳定。当需要拆卸时，将若干插杆21抽离当前套筒2，即可实现相邻挡板11的拆卸。相较于现有技术具有便于重复使用的优势。
此外，在插杆21插设完毕后，人工转动锁止杆3，使得锁止杆3的端部插设至锁止环槽300内，即可使得插杆21插设至套筒内后的状态更稳定。
实施例2：
一种拼装式预埋套箱的施工方法，包括以下步骤：
s1、根据实际所需尺寸选择对应规格的挡板、套筒、插杆及连接杆；
s2、将套筒焊接固定于挡板相应的位置，将插杆焊接至连接杆两端的端部侧壁且使得插杆与连接杆相垂直；
s3、将两对挡板围成方型框体，此后将插杆插设至相应的套筒内，通过连接杆实现相邻挡板的连接，待若干相邻挡板的连接处均连接完毕后，即可完成框体的连接；
s4、在若干挡板的外侧壁进行涂刷拆模剂，此后即可将框体嵌置在实际所需预留孔洞的位置，以便后续进行浇筑；
s5、待浇筑成型后，进行拆除，将若干插杆均抽离套筒，此后即可依次将若干挡板进行拆除，以便后续重复使用。
工作原理如下：按照上述方法可实现套箱的重复利用，相较于木箱的拆装，更便捷，且不易对相邻挡板的连接处造成损坏，服役寿命更长。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种拼装式预埋套箱，包括中空的框体(1)，所述框体(1)由两对互相平行的挡板(11)围成，其特征在于：所述两相邻挡板(11)的内侧相对设有套筒(2)，两所述套筒(2)的内部均适配插设有插杆(21)，两所述插杆(21)互相平行，两所述插杆(21)的端部之间固定连接有连接杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种拼装式预埋套箱，其特征在于：所述挡板(11)朝向相邻挡板(11)的端壁设有连接面(12)，所述连接面(12)倾斜设置，所述连接面(12)与挡板(11)的外壁夹角为45°，两所述相邻的连接面(12)相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种拼装式预埋套箱，其特征在于：其中一对所述挡板(11)的两侧均垂直固定有护板(13)，另一对所述挡板(11)的外壁分别与相应护板(13)的内壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种拼装式预埋套箱，其特征在于：所述护板(13)与其内侧的挡板(11)之间设有密封条(14)，所述密封条(14)的两侧分别抵接护板(13)及挡板(11)。
5.根据权利要求3所述的一种拼装式预埋套箱，其特征在于：两对所述护板(13)之间设有木方(15)，所述木方(15)的两端分别抵接位于两对护板(13)之间的两挡板(11)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种拼装式预埋套箱，其特征在于：位于框体(1)对角处的两所述连接杆(22)之间固定连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)与两连接杆(22)均相垂直。
7.根据权利要求1所述的一种拼装式预埋套箱，其特征在于：所述套筒(2)侧壁沿其径向设有锁止孔(30)，所述锁止孔(30)内螺纹连接有锁止杆(3)，所述锁止杆(3)朝向插杆(21)的端壁与插杆(21)侧壁相抵接。
8.根据权利要求7所述的一种拼装式预埋套箱，其特征在于：所述插杆(21)侧壁沿其周向设有供锁止杆(3)端部插设的锁止环槽(300)。
9.根据权利要求1所述的一种拼装式预埋套箱，其特征在于：所述挡板(11)沿其厚度方向设有若干预留孔(110)。
10.一种拼装式预埋套箱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、根据实际所需尺寸选择对应规格的挡板(11)、套筒(2)、插杆(21)及连接杆(22)；
s2、将套筒(2)焊接固定于挡板(11)相应的位置，将插杆(21)焊接至连接杆(22)两端的端部侧壁且使得插杆(21)与连接杆(22)相垂直；
s3、将两对挡板(11)围成方型框体(1)，此后将插杆(21)插设至相应的套筒(2)内，通过连接杆(22)实现相邻挡板(11)的连接，待若干相邻挡板(11)的连接处均连接完毕后，即可完成框体(1)的连接；
s4、在若干挡板(11)的外侧壁进行涂刷拆模剂，此后即可将框体(1)嵌置在实际所需预留孔(110)洞的位置，以便后续进行浇筑；
s5、待浇筑成型后，进行拆除，将若干插杆(21)均抽离套筒(2)，此后即可依次将若干挡板(11)进行拆除，以便后续重复使用。
技术总结