本发明涉及一种支架及其节点连接装置，具体涉及一种钢管支架及其法兰盘式节点连接装置，属于钢管支架技术领域。
背景技术：
钢管支架是工程支模的一种竖向支承体系，常见的形式有扣件式、碗扣式、承插型盘扣式等。
在实际使用钢管支架的过程中，我们发现现有的钢管支架存在一定的不足，例如：
(1)扣件式钢管支架：在搭设过程中，受人为操作的不稳定性的影响，容易出现节点紧固不达标的情况，进而造成架体可靠性差；架体配件易丢失；装拆效率低，难以适应高支模工程安全性及装拆空间可操作性的需求；
(2)碗扣式钢管支架：节点易损坏，并且无法提供斜杆连接，通常采用扣件式钢管混搭，导致难以保证架体可靠性；装拆效率低，难以适应高支模工程安全性及装拆空间可操作性的需求；
(3)承插型盘扣式钢管支架：架体性能虽优于其他产品，但基于高支模工程建筑形体的复杂性，立杆间距多变造成平面斜杆搭设角度并不完全呈45°，该架体难以灵活实现平面斜杆的可靠连接，通常采用扣件式钢管混搭拉结，导致难以保证架体可靠性。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可靠性好并且连接灵活的钢管支架及其法兰盘式节点连接装置。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种钢管支架，包括：立杆、水平杆、平面斜杆和立面斜杆，其特征在于，还包括：节点连接装置，前述节点连接装置由法兰盘插座、水平杆插头、平面斜杆插头、立面斜杆插头和插销组成，其中：
前述法兰盘插座由上盘、下盘、连接杆、上盘斜肋头和下盘斜肋头组成，其中，上盘和下盘均为环状圆盘且盘面上均开有沿八个方向均匀布置的槽孔，连接杆的上下两端分别与上盘和下盘固定连接，连接后上盘和下盘同轴且槽孔上下对称，上盘斜肋头和下盘斜肋头分别设置在上盘的顶面和下盘的底面，每个槽孔对应一个上盘斜肋头或下盘斜肋头，上盘斜肋头和下盘斜肋头均具有开口孔，开口孔与槽孔上下贯通；
前述水平杆插头仅具有插座连接部，前述平面斜杆插头和立面斜杆插头均由插座连接部和斜杆连接部组成，其中，插座连接部由呈槽形的外壁和呈“v”形的内加强板焊接而成，外壁的上下宽度与上盘和下盘之间的净高契合，外壁和内加强板上开有上下贯通的插销安装孔，水平杆直接焊接在槽形外壁的背面；斜杆连接部呈槽形，平面斜杆插头的斜杆连接部与插座连接部平行的背贴背焊接在一起，立面斜杆插头的斜杆连接部与插座连接部正交的背贴背焊接在一起，平面斜杆插头和立面斜杆插头均通过斜杆连接部并借助连接销以可转动的方式分别安装在平面斜杆和立面斜杆的端部；
前述插销呈楔形，窄头朝下从上至下同时穿过法兰盘插座和各插头。
前述的钢管支架，其特征在于，前述立杆、水平杆、平面斜杆和立面斜杆均为镀锌圆钢管。
前述的钢管支架，其特征在于，前述上盘斜肋头上的开口孔、下盘斜肋头上的开口孔以及上盘和下盘上的槽孔的宽度不同并且与插销的厚度以及限位铆钉的长度有关系，前述限位铆钉垂直贯穿插销并焊接在插销的上部和下部，其中，上盘斜肋头上的开口孔的宽度与插销的厚度一致，上盘和下盘上的槽孔以及下盘斜肋头上的开口孔三者宽度相同且均大于位于插销下部的限位铆钉的长度。
前述的钢管支架，其特征在于，位于前述插销下部的限位铆钉到前述插销下端的垂直距离小于上盘斜肋头的直角边的高度。
前述的钢管支架，其特征在于，前述水平杆插头、平面斜杆插头和立面斜杆插头的插座连接部上的插销安装孔的宽度与上盘和下盘上的槽孔的宽度一致。
一种法兰盘式节点连接装置，其特征在于，由上盘、下盘、连接杆、上盘斜肋头和下盘斜肋头组成，其中：
上盘和下盘均为环状圆盘且盘面上均开有沿八个方向均匀布置的槽孔，连接杆的上下两端分别与上盘和下盘固定连接，连接后上盘和下盘同轴且槽孔上下对称，上盘斜肋头和下盘斜肋头分别设置在上盘的顶面和下盘的底面，每个槽孔对应一个上盘斜肋头或下盘斜肋头，上盘斜肋头和下盘斜肋头均具有开口孔，开口孔与槽孔上下贯通；
前述水平杆插头仅具有插座连接部，前述平面斜杆插头和立面斜杆插头均由插座连接部和斜杆连接部组成，其中，插座连接部由呈槽形的外壁和呈“v”形的内加强板焊接而成，外壁的上下宽度与上盘和下盘之间的净高契合，外壁和内加强板上开有上下贯通的插销安装孔，水平杆直接焊接在槽形外壁的背面；斜杆连接部呈槽形，平面斜杆插头的斜杆连接部与插座连接部平行的背贴背焊接在一起，立面斜杆插头的斜杆连接部与插座连接部正交的背贴背焊接在一起，平面斜杆插头和立面斜杆插头均通过斜杆连接部并借助连接销以可转动的方式分别安装在平面斜杆和立面斜杆的端部；
前述插销呈楔形，窄头朝下从上至下同时穿过法兰盘插座和各插头。
前述的法兰盘式节点连接装置，其特征在于，前述上盘斜肋头上的开口孔、下盘斜肋头上的开口孔以及上盘和下盘上的槽孔的宽度不同并且与插销的厚度以及限位铆钉的长度有关系，前述限位铆钉垂直贯穿插销并焊接在插销的上部和下部，其中，上盘斜肋头上的开口孔的宽度与插销的厚度一致，上盘和下盘上的槽孔以及下盘斜肋头上的开口孔三者的宽度相同且均大于位于插销下部的限位铆钉的长度。
前述的法兰盘式节点连接装置，其特征在于，位于前述插销下部的限位铆钉到前述插销下端的垂直距离小于上盘斜肋头的直角边的高度。
前述的法兰盘式节点连接装置，其特征在于，前述水平杆插头、平面斜杆插头和立面斜杆插头的插座连接部上的插销安装孔的宽度与上盘和下盘上的槽孔的宽度一致。
本发明的有益之处在于：
1、本发明提供的钢管支架采用法兰盘式节点连接装置，该法兰盘式节点连接装置稳定牢固，节点转动刚度大，提供了水平杆对立杆的可靠侧向支承作用，增强了立杆稳定性；在正常受荷作用下，插销一旦松动立即会凭借自身的斜面特性自动下移锁紧，在异常受荷作用下，当插销出现向上移动的情况时，插座与插头的水平相对滑移会进一步缩小插座槽孔与插头插销安装孔的空间尺寸，从而限制插销竖向移动甚至从插座拔出，实现节点自锁，保证架体的可靠性，排除了安全隐患；
2、平面斜杆和立面斜杆分别采用呈对称贴背双槽形的插头和呈正交贴背双槽形的插头，并且这两种插头的角度可调节，解决了因立杆间距、水平杆步距多变而造成的平面斜杆和立面斜杆的搭设角度多变的问题，实现了平面斜杆和立面斜杆与立杆之间的灵活、可靠的连接；
3、无散件，配件不易丢损，并且装拆功效高，在一定程度上降低了工程成本。
附图说明
图1是本发明提供的钢管支架在节点处的结构示意图；
图2是插座的结构示意图；
图3是图2中的插座的a-a剖面图；
图4是图2中的插座的b-b剖面图；
图5是图2中的插座的c-c剖面图；
图6是水平杆插头的结构示意图；
图7是平面斜杆插头的结构示意图；
图8是立面斜杆插头的结构示意图；
图9是插销的结构示意图；
图10是节点连接装置安装完毕后的结构示意图。
图中附图标记的含义：
10-立杆、20-水平杆、30-平面斜杆、40-立面斜杆、50-节点连接装置；
501-法兰盘插座、502-水平杆插头、503-平面斜杆插头、504-立面斜杆插头、505-插销；
5011-上盘、5012-下盘、5013-连接杆、5014-上盘斜肋头、5015-下盘斜肋头。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1和图10，本发明提供的钢管支架包括：立杆10、水平杆20、平面斜杆30、立面斜杆40和节点连接装置50，其中，节点连接装置50又由法兰盘插座501、水平杆插头502、平面斜杆插头503、立面斜杆插头504和插销505组成。
下面分别介绍各部分的具体结构。
参照图1，立杆10、水平杆20、平面斜杆30和立面斜杆40均采用圆钢管制成，并且优选镀锌圆钢管,这样可降低圆钢管内外锈蚀的程度。
参照图2至图5，法兰盘插座501由上盘5011、下盘5012、连接杆5013、上盘斜肋头5014和下盘斜肋头5015组成，其中，上盘5011和下盘5012均为环状圆盘且盘面上均开有沿八个方向均匀布置的槽孔，连接杆5013的上下两端分别与上盘5011和下盘5012固定连接，连接后上盘5011和下盘5012同轴且槽孔上下对称，上盘斜肋头5014和下盘斜肋头5015分别设置在上盘5011的顶面和下盘5012的底面，每个槽孔对应一个上盘斜肋头5014或下盘斜肋头5015，上盘斜肋头5014和下盘斜肋头5015均具有开口孔，开口孔与槽孔上下贯通。
参照图6，水平杆插头502仅具有插座连接部，插座连接部由呈槽形的外壁和呈“v”形的内加强板焊接而成，外壁的上下宽度与上盘5011和下盘5012之间的净高契合，外壁和内加强板上开有上下贯通的插销安装孔，水平杆20直接焊接在槽形外壁的背面，槽形外壁的背面也兼做了水平杆20的管口封板。
参照图7，平面斜杆插头503由插座连接部和斜杆连接部组成。参照图8，立面斜杆插头504也由插座连接部和斜杆连接部组成。
平面斜杆插头503和立面斜杆插头504的插座连接部的结构与水平杆插头502的插座连接部的结构相同，不再赘述。
平面斜杆插头503和立面斜杆插头504的斜杆连接部的结构基本相同，都是呈槽形，其中，平面斜杆插头503的斜杆连接部与插座连接部平行的背贴背焊接在一起，立面斜杆插头504的斜杆连接部与插座连接部正交的背贴背焊接在一起，平面斜杆插头503和立面斜杆插头504均通过斜杆连接部并借助连接销以可转动的方式分别安装在平面斜杆30和立面斜杆40的端部，如此一来，平面斜杆30可以实现水平向角度的调整，立面斜杆40可以实现竖向角度的调整。
参照图9，插销505呈楔形，窄头朝下从上至下同时穿过法兰盘插座501和各插头。插销505通过锤子锤击安装完毕后，受插头上的插销安装孔和法兰盘插座501的空间约束，有效的保证了节点处于锁紧状态。
作为一种优选的方案，上盘斜肋头5014上的开口孔、下盘斜肋头5015上的开口孔以及上盘5011和下盘5012上的槽孔的宽度不同并且与插销505的厚度以及限位铆钉(垂直贯穿插销505并焊接在插销505的上部和下部)的长度有关系，其中，上盘斜肋头5014上的开口孔的宽度与插销505的厚度一致，上盘5011和下盘5012上的槽孔以及下盘斜肋头5015上的开口孔三者宽度相同且均大于位于插销下部的限位铆钉的长度。
作为一种优选的方案，位于插销505下部的限位铆钉到插销505下端的垂直距离小于上盘斜肋头5014的直角边的高度。如此一来，为放倒插销505准备好了条件。
作为一种优选的方案，水平杆插头502、平面斜杆插头503和立面斜杆插头504的插座连接部上的插销安装孔的宽度与上盘5011和下盘5012上的槽孔的宽度一致。如此一来，在拆卸该钢管支架时，向上锤击并提起插销505，待插销505下部的限位铆钉依次从下盘斜肋头5015的开口孔、下盘5012上的槽孔、插座连接部的插销安装孔以及上盘5011的槽孔中脱离出来时(此时，插销505下部的限位铆钉仍被上盘斜肋头5014的开口孔卡住，转动插销505并放倒，避免插销505再次落入插头和插座501中而将二者锁紧)，插头即与插座501脱离，从而可以轻松的将插头与插座501分离，拆装效率高。
本发明提供的钢管支架采用法兰盘式节点连接装置，该法兰盘式节点连接装置稳定牢固，节点转动刚度大，提供了水平杆对立杆的可靠侧向支承作用，从而能够增强立杆稳定性。
该法兰盘式节点连接装置在正常受荷作用下，插销一旦松动立即会凭借自身的斜面特性自动下移锁紧；在异常受荷作用下，当插销出现向上移动的情况时，插座与插头的水平相对滑移会进一步缩小插座槽孔与插头插销安装孔的空间尺寸，从而限制插销竖向移动甚至从插座拔出，实现节点自锁，保证架体的可靠性，排除了安全隐患。
此外，在该钢管支架的结构中，平面斜杆插头503和立面斜杆插头504的设计，使得平面斜杆30和立面斜杆40的连接完全能够满足现行规范规定的高支模架体连接构造要求，实现了现有钢管支架斜杆(包括平面斜杆30和立面斜杆40)多角度可靠连接，解决了采用扣件钢管混搭代替斜杆连接所带来的一系列问题。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
1.一种钢管支架，包括：立杆(10)、水平杆(20)、平面斜杆(30)和立面斜杆(40)，其特征在于，还包括：节点连接装置(50)，所述节点连接装置(50)由法兰盘插座(501)、水平杆插头(502)、平面斜杆插头(503)、立面斜杆插头(504)和插销(505)组成，其中：
所述法兰盘插座(501)由上盘(5011)、下盘(5012)、连接杆(5013)、上盘斜肋头(5014)和下盘斜肋头(5015)组成，其中，上盘(5011)和下盘(5012)均为环状圆盘且盘面上均开有沿八个方向均匀布置的槽孔，连接杆(5013)的上下两端分别与上盘(5011)和下盘(5012)固定连接，连接后上盘(5011)和下盘(5012)同轴且槽孔上下对称，上盘斜肋头(5014)和下盘斜肋头(5015)分别设置在上盘(5011)的顶面和下盘(5012)的底面，每个槽孔对应一个上盘斜肋头(5014)或下盘斜肋头(5015)，上盘斜肋头(5014)和下盘斜肋头(5015)均具有开口孔，开口孔与槽孔上下贯通；
所述水平杆插头(502)仅具有插座连接部，所述平面斜杆插头(503)和立面斜杆插头(504)均由插座连接部和斜杆连接部组成，其中，插座连接部由呈槽形的外壁和呈“v”形的内加强板焊接而成，外壁的上下宽度与上盘(5011)和下盘(5012)之间的净高契合，外壁和内加强板上开有上下贯通的插销安装孔，水平杆(20)直接焊接在槽形外壁的背面；斜杆连接部呈槽形，平面斜杆插头(503)的斜杆连接部与插座连接部平行的背贴背焊接在一起，立面斜杆插头(504)的斜杆连接部与插座连接部正交的背贴背焊接在一起，平面斜杆插头(503)和立面斜杆插头(504)均通过斜杆连接部并借助连接销以可转动的方式分别安装在平面斜杆(30)和立面斜杆(40)的端部；
所述插销(505)呈楔形，窄头朝下从上至下同时穿过法兰盘插座(501)和各插头。
2.根据权利要求1所述的钢管支架，其特征在于，所述立杆(10)、水平杆(20)、平面斜杆(30)和立面斜杆(40)均为镀锌圆钢管。
3.根据权利要求1所述的钢管支架，其特征在于，所述上盘斜肋头(5014)上的开口孔、下盘斜肋头(5015)上的开口孔以及上盘(5011)和下盘(5012)上的槽孔的宽度不同并且与插销(505)的厚度以及限位铆钉的长度有关系，所述限位铆钉垂直贯穿插销(505)并焊接在插销(505)的上部和下部，其中，上盘斜肋头(5014)上的开口孔的宽度与插销(505)的厚度一致，上盘(5011)和下盘(5012)上的槽孔以及下盘斜肋头(5015)上的开口孔三者宽度相同且均大于位于插销下部的限位铆钉的长度。
4.根据权利要求3所述的钢管支架，其特征在于，位于所述插销(505)下部的限位铆钉到所述插销(505)下端的垂直距离小于上盘斜肋头(5014)的直角边的高度。
5.根据权利要求1所述的钢管支架，其特征在于，所述水平杆插头(502)、平面斜杆插头(503)和立面斜杆插头(504)的插座连接部上的插销安装孔的宽度与上盘(5011)和下盘(5012)上的槽孔的宽度一致。
6.一种法兰盘式节点连接装置，其特征在于，由上盘(5011)、下盘(5012)、连接杆(5013)、上盘斜肋头(5014)和下盘斜肋头(5015)组成，其中：
上盘(5011)和下盘(5012)均为环状圆盘且盘面上均开有沿八个方向均匀布置的槽孔，连接杆(5013)的上下两端分别与上盘(5011)和下盘(5012)固定连接，连接后上盘(5011)和下盘(5012)同轴且槽孔上下对称，上盘斜肋头(5014)和下盘斜肋头(5015)分别设置在上盘(5011)的顶面和下盘(5012)的底面，每个槽孔对应一个上盘斜肋头(5014)或下盘斜肋头(5015)，上盘斜肋头(5014)和下盘斜肋头(5015)均具有开口孔，开口孔与槽孔上下贯通；
所述水平杆插头(502)仅具有插座连接部，所述平面斜杆插头(503)和立面斜杆插头(504)均由插座连接部和斜杆连接部组成，其中，插座连接部由呈槽形的外壁和呈“v”形的内加强板焊接而成，外壁的上下宽度与上盘(5011)和下盘(5012)之间的净高契合，外壁和内加强板上开有上下贯通的插销安装孔，水平杆(20)直接焊接在槽形外壁的背面；斜杆连接部呈槽形，平面斜杆插头(503)的斜杆连接部与插座连接部平行的背贴背焊接在一起，立面斜杆插头(504)的斜杆连接部与插座连接部正交的背贴背焊接在一起，平面斜杆插头(503)和立面斜杆插头(504)均通过斜杆连接部并借助连接销以可转动的方式分别安装在平面斜杆(30)和立面斜杆(40)的端部；
所述插销(505)呈楔形，窄头朝下从上至下同时穿过法兰盘插座(501)和各插头。
7.根据权利要求6所述的法兰盘式节点连接装置，其特征在于，所述上盘斜肋头(5014)上的开口孔、下盘斜肋头(5015)上的开口孔以及上盘(5011)和下盘(5012)上的槽孔的宽度不同并且与插销(505)的厚度以及限位铆钉的长度有关系，所述限位铆钉垂直贯穿插销(505)并焊接在插销(505)的上部和下部，其中，上盘斜肋头(5014)上的开口孔的宽度与插销(505)的厚度一致，上盘(5011)和下盘(5012)上的槽孔以及下盘斜肋头(5015)上的开口孔三者的宽度相同且均大于位于插销下部的限位铆钉的长度。
8.根据权利要求7所述的法兰盘式节点连接装置，其特征在于，位于所述插销(505)下部的限位铆钉到所述插销(505)下端的垂直距离小于上盘斜肋头(5014)的直角边的高度。
9.根据权利要求6所述的法兰盘式节点连接装置，其特征在于，所述水平杆插头(502)、平面斜杆插头(503)和立面斜杆插头(504)的插座连接部上的插销安装孔的宽度与上盘(5011)和下盘(5012)上的槽孔的宽度一致。
技术总结