本发明涉及服务器液冷技术领域，特别是涉及一种液冷回路的检测方法、装置、设备及存储介质。
背景技术：
目前，液冷系统包括多个液冷机柜，每一液冷机柜对应至少一液冷回路，该液冷回路包括冷量分配单元(cdu)、连通cdu的管路及安装于液冷机柜的液冷服务器节点，管路用于将cdu与液冷服务器节点连通。服务器液冷技术是通过cdu及管路使低温的冷媒流经服务器的高热流密度部件，以应对服务器高功率带来的散热问题。同时，为了便于对服务器的安装、维护及检修，管路与服务器之间采用快插接头连接。然而，管路与服务器之间的连接需要人为操作，在同时对大量服务器进行服务器液冷技术部署或者维护检修时，就很容易出现漏接入cdu的服务器，未接入cdu的服务器在运行过程中，冷媒无法流经其关键部件，无法散热。相关技术中，采用通常检测服务器的实际温度判断服务器是否与cdu连通，然而，未接入cdu的服务器在运行初期很难短时间内依据实际温度发现存在异常，待其正式接入数据中心运行，则会导致系统高温烧毁或高温下电等情况。
因此，如何避免回路异常导致系统接入业务平台后出现高温下电、甚至烧毁等重大事故，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种液冷回路的检测方法、装置、设备及存储介质，可以利用瞬态实时压力参数的瞬态特性，及时发现液冷系统中存在的回路异常，从而避免上述问题。其具体方案如下：
一种液冷回路的检测方法，包括：
采集液冷机柜中的目标液冷机柜对应的瞬态实时压力参数；
获取与所述瞬态实时压力参数对应的瞬态评判标准；
依据所述瞬态实时压力参数及对应的所述瞬态评判标准，判断所述目标液冷机柜对应的液冷回路是否存在断点。
优选地，在本发明实施例提供的上述液冷回路的检测方法中，所述瞬态实时压力参数包括在所述目标液冷机柜中的目标液冷服务器节点在预选功耗模式下的实时压降速率值。
优选地，在本发明实施例提供的上述液冷回路的检测方法中，在所述瞬态实时压力参数采用所述实时压降速率值时，所述瞬态评判标准包括所述目标液冷服务器节点的预选功耗模式所对应的压降判定标准值。
优选地，在本发明实施例提供的上述液冷回路的检测方法中，依据所述瞬态实时压力参数及对应的所述瞬态评判标准，判断所述目标液冷机柜对应的液冷回路是否存在断点，具体包括：
将所述目标液冷服务器节点的实时压降速率值与所述目标液冷服务器节点的预选功耗模式所对应的压降判定标准值进行比较，根据比较结果判断所述目标液冷机柜中的目标液冷服务器节点所属的液冷回路中是否存在断点。
优选地，在本发明实施例提供的上述液冷回路的检测方法中，所述瞬态实时压力参数还包括在所述目标液冷机柜的主管路内的流量值与对应的目标液冷服务器节点数量相匹配时，获取到的所述目标液冷机柜的主管路的进、出口端之间的实时压降差。
优选地，在本发明实施例提供的上述液冷回路的检测方法中，在所述瞬态实时压力参数采用所述实时压降差时，所述瞬态评判标准包括所述目标液冷机柜的压降判定标准值。
优选地，在本发明实施例提供的上述液冷回路的检测方法中，依据所述瞬态实时压力参数及对应的所述瞬态评判标准，判断所述目标液冷机柜对应的液冷回路是否存在断点，具体还包括：
将所述目标液冷机柜的主管路的进、出口端之间的实时压降差与所述目标液冷机的压降判定标准值进行比较，根据比较结果判断所述目标液冷机柜对应的液冷回路中是否有存在断点的回路。
本发明实施例还提供了一种液冷回路的检测装置，包括：
压力参数采集模块，用于采集液冷机柜中的目标液冷机柜对应的瞬态实时压力参数；
评判标准获取模块，用于获取与所述瞬态实时压力参数对应的瞬态评判标准；
回路断点判断模块，用于依据所述瞬态实时压力参数及对应的所述瞬态评判标准，判断所述目标液冷机柜对应的液冷回路是否存在断点。
本发明实施例还提供了一种液冷回路的检测设备，包括处理器和存储器，其中，所述处理器执行所述存储器中保存的计算机程序时实现如本发明实施例提供的上述液冷回路的检测方法。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，用于存储计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现如本发明实施例提供的上述液冷回路的检测方法。
从上述技术方案可以看出，本发明所提供的一种液冷回路的检测方法、装置、设备及存储介质，包括：采集液冷机柜中的目标液冷机柜对应的瞬态实时压力参数；获取与所述瞬态实时压力参数对应的瞬态评判标准；依据所述瞬态实时压力参数及对应的所述瞬态评判标准，判断所述目标液冷机柜对应的液冷回路是否存在断点。
本发明利用瞬态实时压力参数的瞬态特性，能够及时发现液冷系统中存在的回路异常，以避免回路异常导致系统接入业务平台后出现高温下电、甚至烧毁等重大事故。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的液冷回路的检测方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的液冷回路的检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种液冷回路的检测方法，如图1所示，包括以下步骤：
s101、采集液冷机柜中的目标液冷机柜对应的瞬态实时压力参数；
需要说明的是，执行上述目标液冷机柜对应的瞬态实时压力参数可以是液冷系统启用后，采集到的与液冷机柜中的目标液冷机柜相关的、瞬态变化规律会随着液冷服务器节点与冷量分配单元之间通、断情况而不同的数据；
s102、获取与所述瞬态实时压力参数对应的瞬态评判标准；
在实际应用中，执行上述瞬态评判标准适用于判定采集到的瞬态实时压力参数是否符合要求的标准数据。可以理解的是，所采用的瞬态实时压力参数不同，则瞬态评判标准亦不同；
s103、依据所述瞬态实时压力参数及对应的所述瞬态评判标准，判断所述目标液冷机柜对应的液冷回路是否存在断点。
在本发明实施例提供的上述液冷回路的检测方法中，是基于压力瞬态性能指标对液冷回路通、断进行检测的，首先采集液冷机柜中的目标液冷机柜对应的瞬态实时压力参数；然后获取与所述瞬态实时压力参数对应的瞬态评判标准；最后依据所述瞬态实时压力参数及对应的所述瞬态评判标准，判断所述目标液冷机柜对应的液冷回路是否存在断点。这样利用瞬态实时压力参数的瞬态特性，能够及时发现液冷系统中存在的回路异常，以避免回路异常导致系统接入业务平台后出现高温下电、甚至烧毁等重大事故。
进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液冷回路的检测方法中，所述瞬态实时压力参数可以包括在所述目标液冷机柜中的目标液冷服务器节点在预选功耗模式下的实时压降速率值。需要说明的是，预选功耗模式是一个计算预置模式，根据机柜配置的液冷服务器的台数来确定，机柜布置不同台数的液冷服务器解热功率不同，预选功耗模式就不同。另外，所述瞬态实时压力参数还可以包括在所述目标液冷机柜的主管路内的流量值与对应的目标液冷服务器节点数量相匹配时，获取到的所述目标液冷机柜的主管路的进、出口端之间的实时压降差。
进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液冷回路的检测方法中，在所述瞬态实时压力参数采用所述实时压降速率值时，所述瞬态评判标准可以包括所述目标液冷服务器节点的预选功耗模式所对应的压降判定标准值。另外，在所述瞬态实时压力参数采用所述实时压降差时，所述瞬态评判标准可以包括所述目标液冷机柜的压降判定标准值。
进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液冷回路的检测方法中，步骤s103依据所述瞬态实时压力参数及对应的所述瞬态评判标准，判断所述目标液冷机柜对应的液冷回路是否存在断点，具体可以包括：将所述目标液冷服务器节点的实时压降速率值与所述目标液冷服务器节点的预选功耗模式所对应的压降判定标准值进行比较，根据比较结果判断所述目标液冷机柜中的目标液冷服务器节点所属的液冷回路中是否存在断点；或/和，将所述目标液冷机柜的主管路的进、出口端之间的实时压降差与所述目标液冷机的压降判定标准值进行比较，根据比较结果判断所述目标液冷机柜对应的液冷回路中是否有存在断点的回路。
下面通过两个具体的实例对本发明提供的上述液冷回路的检测方法进行详细的说明。
实例一：
步骤一、启用液冷系统后，采集在目标液冷机柜中的目标液冷服务器节点在预选功耗模式下的实时压降速率值；
步骤二、获取与目标液冷服务器节点在预选功耗模式下的实时压降速率值对应的压降判定标准值；
步骤三、将目标液冷服务器节点在预选功耗模式下的的实时压降速率值与获取的目标液冷服务器节点的预选功耗模式所对应的压降判定标准值进行比较，根据比较结果，利用实时压降速率值的瞬态特性，判断当前目标液冷机柜中的目标液冷服务器节点所属的液冷回路中是否存在断点。
实例二：
步骤一、启用液冷系统后，在目标液冷机柜的主管路内的流量值与对应的目标液冷服务器节点数量相匹配时，采集该目标液冷机柜的主管路的进、出口端之间的实时压降差；
步骤二、获取与目标液冷机柜的主管路的进、出口端之间的实时压降差对应的压降判定标准值；
步骤三、将目标液冷机柜的主管路的进、出口端之间的实时压降差与获取的目标液冷机的压降判定标准值进行比较，根据比较结果，利用实时压降差的瞬态特性，判断当前目标液冷机柜对应的液冷回路中是否有存在断点的回路。
上述两个实例不需要检测液冷服务器节点的实际温度来判断液冷服务器节点是否与冷量分配单元连通，而是需要检测目标液冷服务器节点在预选功耗模式下的实时压降速率值或目标液冷机柜的主管路的进、出口端之间的实时压降差，也就是需要检测瞬态实时压力参数即可，无需等待一段时间，实时就可以发现液冷系统是否存在回路异常，有效避免回路异常导致系统接入业务平台后出现高温下电、甚至烧毁等重大事故。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种液冷回路的检测装置，由于该液冷回路的检测装置解决问题的原理与前述一种液冷回路的检测方法相似，因此该液冷回路的检测装置的实施可以参见液冷回路的检测方法的实施，重复之处不再赘述。
在具体实施时，本发明实施例提供的液冷回路的检测装置，如图2所示，具体包括：
压力参数采集模块11，用于采集液冷机柜中的目标液冷机柜对应的瞬态实时压力参数；
评判标准获取模块12，用于获取与所述瞬态实时压力参数对应的瞬态评判标准；
回路断点判断模块13，用于依据所述瞬态实时压力参数及对应的所述瞬态评判标准，判断所述目标液冷机柜对应的液冷回路是否存在断点。
在本发明实施例提供的上述液冷回路的检测装置中，可以通过上述三个模块的相互作用，利用瞬态实时压力参数的瞬态特性，及时发现液冷系统中存在的回路异常，以避免回路异常导致系统接入业务平台后出现高温下电、甚至烧毁等重大事故。
关于上述各个模块更加具体的工作过程可以参考前述实施例公开的相应内容，在此不再进行赘述。
相应的，本发明实施例还公开了一种液冷回路的检测设备，包括处理器和存储器；其中，处理器执行存储器中保存的计算机程序时实现前述实施例公开的液冷回路的检测方法。
关于上述方法更加具体的过程可以参考前述实施例中公开的相应内容，在此不再进行赘述。
进一步的，本发明还公开了一种计算机可读存储介质，用于存储计算机程序；计算机程序被处理器执行时实现前述公开的液冷回路的检测方法。
关于上述方法更加具体的过程可以参考前述实施例中公开的相应内容，在此不再进行赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置、设备、存储介质而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
综上，本发明实施例提供的一种液冷回路的检测方法、装置、设备及存储介质，包括：采集液冷机柜中的目标液冷机柜对应的瞬态实时压力参数；获取与所述瞬态实时压力参数对应的瞬态评判标准；依据所述瞬态实时压力参数及对应的所述瞬态评判标准，判断所述目标液冷机柜对应的液冷回路是否存在断点。这样利用瞬态实时压力参数的瞬态特性，能够及时发现液冷系统中存在的回路异常，以避免回路异常导致系统接入业务平台后出现高温下电、甚至烧毁等重大事故。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的液冷回路的检测方法、装置、设备及存储介质进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种液冷回路的检测方法，其特征在于，包括：
采集液冷机柜中的目标液冷机柜对应的瞬态实时压力参数；
获取与所述瞬态实时压力参数对应的瞬态评判标准；
依据所述瞬态实时压力参数及对应的所述瞬态评判标准，判断所述目标液冷机柜对应的液冷回路是否存在断点。
2.根据权利要求1所述的液冷回路的检测方法，其特征在于，所述瞬态实时压力参数包括在所述目标液冷机柜中的目标液冷服务器节点在预选功耗模式下的实时压降速率值。
3.根据权利要求2所述的液冷回路的检测方法，其特征在于，在所述瞬态实时压力参数采用所述实时压降速率值时，所述瞬态评判标准包括所述目标液冷服务器节点的预选功耗模式所对应的压降判定标准值。
4.根据权利要求3所述的液冷回路的检测方法，其特征在于，依据所述瞬态实时压力参数及对应的所述瞬态评判标准，判断所述目标液冷机柜对应的液冷回路是否存在断点，具体包括：
将所述目标液冷服务器节点的实时压降速率值与所述目标液冷服务器节点的预选功耗模式所对应的压降判定标准值进行比较，根据比较结果判断所述目标液冷机柜中的目标液冷服务器节点所属的液冷回路中是否存在断点。
5.根据权利要求4所述的液冷回路的检测方法，其特征在于，所述瞬态实时压力参数还包括在所述目标液冷机柜的主管路内的流量值与对应的目标液冷服务器节点数量相匹配时，获取到的所述目标液冷机柜的主管路的进、出口端之间的实时压降差。
6.根据权利要求5所述的液冷回路的检测方法，其特征在于，在所述瞬态实时压力参数采用所述实时压降差时，所述瞬态评判标准包括所述目标液冷机柜的压降判定标准值。
7.根据权利要求6所述的液冷回路的检测方法，其特征在于，依据所述瞬态实时压力参数及对应的所述瞬态评判标准，判断所述目标液冷机柜对应的液冷回路是否存在断点，具体还包括：
将所述目标液冷机柜的主管路的进、出口端之间的实时压降差与所述目标液冷机的压降判定标准值进行比较，根据比较结果判断所述目标液冷机柜对应的液冷回路中是否有存在断点的回路。
8.一种液冷回路的检测装置，其特征在于，包括：
压力参数采集模块，用于采集液冷机柜中的目标液冷机柜对应的瞬态实时压力参数；
评判标准获取模块，用于获取与所述瞬态实时压力参数对应的瞬态评判标准；
回路断点判断模块，用于依据所述瞬态实时压力参数及对应的所述瞬态评判标准，判断所述目标液冷机柜对应的液冷回路是否存在断点。
9.一种液冷回路的检测设备，其特征在于，包括处理器和存储器，其中，所述处理器执行所述存储器中保存的计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述的液冷回路的检测方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，用于存储计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的液冷回路的检测方法。
技术总结