本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种便于进料的溶剂配制生产装置。
背景技术：
在聚羧酸减水剂生产过程中，现有的溶剂配制生产装置，溶剂物料小单体的制备通过输送泵抽取，然后经过管道输送至单体釜进行制备。由于部分小单体物料的结晶温度偏高，冬季室温下容易结晶，因此在冬季生产时输送物料的管道很容易被结晶的物料堵塞，影响生产效率，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供便于进料的溶剂配制生产装置，能够解决由输送泵运送小单体物料时，管道容易堵塞且效率低的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种便于进料的溶剂配制生产装置，包括单体釜，输送泵，输送管；所述的单体釜内部中央设有轴；所述的轴下方设置有搅拌桨；所述的轴顶部设置有减速机；所述的减速机顶部设置有电机；所述的单体釜釜体上方设置有进料口；输送管设置在单体釜外部，所述的输送管一端经进料口连通单体釜；所述的输送管另外一端连接有输送泵；所述的输送管旁边设置有伴热管，伴热管与输送管保持平行，使输送管受热均匀；在输送管和伴热管外部包裹设置有保温层。
进一步的，所述的输送管、保温层和伴热管上分别与设置的温度监测仪连接。
进一步的，所述的伴热管一端设置压力温度报警器。
进一步的，所述的伴热管上设置温度控制阀门，实现物料加热温度可控。
进一步的，所述的伴热管另外一端设置加热管道，包括低压蒸汽加热管道、电加热管道；所述低压蒸汽加热管道入口处设置低压蒸汽加热控制系统；所述电加热管道入口处设置电加热控制系统。所述的加热控制系统是较为常见的现有技术，故这里不再详述。
进一步的，所述的低压蒸汽加热控制系统和电加热控制系统与生产操作系统连接，实现温度可设定。所述的生产操作系统为现有技术，已广泛应于与生产过程当中，故这里不再详述。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
通过在物料输送管旁设置伴热管，使得物料在输送过程中得到持续稳定加热，物料不易结晶，解决了冬季生产时输送管道堵塞问题，从而提高了生产效率；在输送管、保温层和伴热管上设置温度监测仪，在伴热管上设置控制阀门，使得物料加热温度可控，保证了安全；压力温度报警器可以进一步增加生产安全性；此外，低压蒸汽加热控制系统利用车间现有锅炉日常产生后排出的低压蒸汽进行加热，实现废物利用，节能减排。电加热控制系统可以在无锅炉低压蒸汽情况下作为备用热源，保证系统随时正常运转。生产控制系统整合了低压蒸汽加热控制系统和电加热控制系统，可以实现自动加热，自动断热，进一步提高生产自动化，提高生产效率。
附图说明
图1为实用新型结构示意图。
附图标记说明：1-单体釜、2-轴、3-搅拌桨、4-电机、5-减速机、6-进料口、7-输送泵、8-保温层、9-伴热管、10-输送管、11-温度监测仪、12-压力温度报警器、13-温度控制阀门、14-加热管道、14.1-低压蒸汽加热管道、14.2-电加热管道、15.1-低压蒸汽加热控制系统、15.2-电加热控制系统、16-生产操作系统。
具体实施方式
下面结合附图(图1)对本实用新型进一步说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
一种便于进料的溶剂配制生产装置，包括单体釜1，输送泵7，输送管10；所述的单体釜1内部中央设有轴2；所述的轴2下方设置有搅拌桨3；所述的轴2顶部设置有减速机5；所述的减速机5顶部设置有电机4；所述的单体釜1釜体上方设置有进料口6；输送管10设置在单体釜1外部，所述的输送管10一端经进料口6连通单体釜1；所述的输送管10另外一端连接有输送泵7；所述的输送管10旁边设置有伴热管9，伴热管与输送管保持平行；在输送管10和伴热管9外部包裹设置有保温层8。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述的输送管10、保温层8和伴热管9上设置温度监测仪11，同时监测输送管10、保温层8和伴热管9的实时温度。
实施例3：
在实施例1-2的基础上，所述的伴热管9一端设置压力温度报警器12，当温度或压力超过正常范围会自动发出警报。
实施例4：
在实施例1-3的基础上，所述的伴热管9上设置温度控制阀门13，实现物料加热温度可控。
实施例5：
在实施例1-4的基础上，所述的伴热管9另外一端设置加热管道14，包括低压蒸汽加热管道14.1、电加热管道14.2；所述低压蒸汽加热管道14.1入口处设置低压蒸汽加热控制系统15.1；所述电加热管道14.2入口处设置电加热控制系统15.2。所述的加热控制系统均为现有技术，故不详述。
实施例6：
在实施例1-5的基础上，所述的低压蒸汽加热控制系统15.1和电加热控制系统15.2与生产操作系统16连接，实现温度可设定。所述的生产操作系统为现有技术，已广泛应于与生产过程当中，故这里不再详述。
以上所述的仅是本实用新型的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
1.一种便于进料的溶剂配制生产装置，其特征在于，包括单体釜(1)，输送泵(7)，输送管(10)；所述的单体釜(1)内部中央设有轴(2)；所述的轴(2)下方设置有搅拌桨(3)；所述的轴(2)顶部设置有减速机(5)；所述的减速机(5)顶部设置有电机(4)；所述的单体釜(1)釜体上方设置有进料口(6)；输送管(10)设置在单体釜(1)外部，所述的输送管(10)一端经进料口(6)连通单体釜(1)；所述的输送管(10)另外一端连接有输送泵(7)；所述的输送管(10)旁边设置有伴热管(9)；在输送管(10)和伴热管(9)外部包裹设置有保温层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种便于进料的溶剂配制生产装置，其特征在于，所述的输送管(10)、保温层(8)和伴热管(9)上分别于设置的温度监测仪(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于进料的溶剂配制生产装置，其特征在于，所述的伴热管(9)一端设置压力温度报警器(12)。
4.根据权利要求1所述的一种便于进料的溶剂配制生产装置，其特征在于，所述的伴热管(9)上设置温度控制阀门(13)。
5.根据权利要求1所述的一种便于进料的溶剂配制生产装置，其特征在于，所述的伴热管(9)另外一端设置加热管道(14)，包括低压蒸汽加热管道(14.1)、电加热管道(14.2)；所述低压蒸汽加热管道(14.1)入口处设置低压蒸汽加热控制系统(15.1)；所述电加热管道(14.2)入口处设置电加热控制系统(15.2)。
6.根据权利要求5所述的一种便于进料的溶剂配制生产装置，其特征在于，所述的低压蒸汽加热控制系统(15.1)和电加热控制系统(15.2)与生产操作系统(16)连接。
技术总结