本发明涉及储料装置技术领域，尤其涉及可压缩的饮用水桶及液体容器。
背景技术：
随着生活质量的提高，液体容器应当具备便于折叠、便于回收等性能渐渐成为各行业的共识。无论是小瓶的液体容器还是大瓶饮水桶，均越来越倾向与将瓶身设计成可压缩结构。
例如：专利申请号为cn201520313034.6的专利文件公开的“一种可压缩弯曲的运动塑料瓶”，其背景技术部分也相对应地提及了“人们通过塑料来制作各种液体的容器的销售量不断增加，使用完后，塑料瓶即被丢弃。这些曾用于盛装液体的空瓶往往要占很大的容积。”并且，其附图1也直观地表达了瓶身可压缩，从而便于压缩而利于缩小体积，进而便于回收。
再例如，专利申请号为cn200980112758.1的专利文件公开的“饮水机用瓶”，其瓶身可压缩，解决了其主要的技术问题——通过瓶身被压缩而将桶内的饮用水置换出来，防止了空气进入桶装水的瓶身内部，从而防止桶装水在使用过程中被空气污染。同时，其兼具了瓶身被压缩后也便于回收的优点。
但是，目前的可折叠容器在折叠过程中相对困难，例如瓶身折叠时发生非预期变形而导致瓶身可压缩度(定义可压缩度即为最大压缩程度)降低，或者是瓶身的局部破裂而导致瓶身的可压缩度降低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供液体容器，其瓶身的可压缩度较高，而且瓶身折叠过程中不易发生瓶身局部破裂的现象。
本发明的目的之二在于提供可压缩的饮用水桶。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
液体容器，包括桶身，所述桶身沿自身轴线的周向将桶身的侧壁分隔成位于不同空间面上的若干桶身侧壁；所述桶身在自身的各桶身侧壁均设有若干沿桶身的轴向依次排列的褶皱，褶皱包括波峰和分居在波峰的两边的褶皱侧壁，同一桶身侧壁的相邻两个褶皱之间的褶皱侧壁的连接处形成为波谷；相邻两个桶身侧壁之间的波峰沿所述桶身的轴向错开布置，相邻两个桶身侧壁之间的波谷沿所述桶身的轴向错开布置。
进一步地，以桶身的一个桶身侧壁为基准壁a，与基准壁a相邻的另外两个桶身侧壁分别为相邻壁b和相邻壁c，则各桶身侧壁上的褶皱设置如下：基准壁a上的褶皱的波峰与相邻壁b、相邻壁c上的褶皱的波峰沿所述桶身的轴向依次交错布置，基准壁a上的褶皱的波谷与相邻壁b、相邻壁c上的褶皱的波谷沿所述桶身的轴向依次交错布置，以形成基准壁a的褶皱的波峰对应于相邻壁b、相邻壁c的波谷，及形成基准壁a的褶皱的波谷对应于相邻壁b、相邻壁c的波峰。
进一步地，对应于基准壁a上同一个波谷的相邻壁b、相邻壁c上的褶皱的波峰在同一水平面上，对应于基准壁a上同一个波峰的相邻壁b、相邻壁c上的波谷也在同一水平面上。
进一步地，基准壁a上的褶皱的波峰靠近相邻壁b的一端，分别连接相邻壁b上与其相错开的两条褶皱的波峰的一端；基准壁a上的褶皱的波峰靠近相邻壁c的一端，分别连接相邻壁c上与其相错开的两条褶皱的波峰的一端。
进一步地，所述桶身为多棱柱结构。
进一步地，所述桶身为六棱柱结构。
进一步地，所述桶身的同一个桶身侧壁的相邻两个褶皱之间的褶皱侧壁呈v形、u形、梯形或矩形结构。
进一步地，所述桶身的同一个桶身侧壁的相邻两个褶皱之间的褶皱侧壁呈v形结构，且所述褶皱的两边的褶皱侧壁也呈v形结构，以使所述桶身的同一壁面的相邻两褶皱相互紧挨。
进一步地，若干所述褶皱自所述桶身的一端沿所述桶身的轴向排列至桶身的另一端，使所述桶身的各桶身侧壁均能够被完全折叠。
进一步地，所述桶身为六棱柱结构，所述桶身的外切圆范围直径为260mm-270mm，所述桶身的内切圆直径范围为225mm-240mm，同一所述桶身侧壁上的褶皱所形成的各波纹段的高度范围为150mm-180mm，所述液体容器的颈部的顶部口径范围为50mm-60mm；所述液体容器还包括肩部，所述液体容器的桶身、液体容器的肩部、液体容器的颈部依次连接，所述肩部与所述桶身之间采用圆弧倒角进行过渡，所述圆弧倒角的半径范围为8-18mm。
进一步地，所述颈部的圆周外表壁的直径沿所述桶身指向颈部的方向逐渐减小，且所述颈部在自身的圆周外表壁处设有外螺纹，所述外螺纹从所述颈部指向桶身的方向逐渐延伸，并沿颈部的径向逐渐增大。
进一步地，所述液体容器为一体成型结构，且所述液体容器采用pet、pet-g、hdpe、pp、pen、pef、ppt中的一种材料或多种材料混合制成。
进一步地，所述桶身为多棱锥结构，且所述桶身的外切圆直径沿桶身指向液体容器的颈部的方向逐渐增大。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
可压缩的饮用水桶，包括所述的液体容器。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
而本申请的液体容器中，由于桶身沿自身轴线的周向将桶身的侧壁分隔成位于不同空间面上的若干桶身侧壁，基于此前提条件，因而能够设置成如下结构：相邻两个桶身侧壁之间的波峰沿所述桶身的轴向错开布置，相邻两个桶身侧壁之间的波谷沿所述桶身的轴向错开布置。如此，桶身折叠时，相邻桶身侧壁的波峰之间相互挤压的程度较小，甚至不会相互挤压；相邻桶身侧壁的波谷之间相互挤压的程度较小，甚至不会相互挤压；即大幅度降低了相邻桶身侧壁之间的相互挤压程度，从而使得桶身的内接圆周长和外接圆的周长变化率较低，因而能够使得本液体容器在实际使用过程中，其桶身保持呈线性压缩，即畸形量较少，使得桶身的可压缩的续航能力充足，并最终几乎将桶身的各褶皱完全压缩，从而解决因桶身压缩过程发生畸形变化而导致桶身可压缩度降低的问题，以及避免了因桶身发生过度畸形而引发的局部破裂的现象。
附图说明
图1为本发明的液体容器的结构示意图；
图2为图1所示的液体容器的主视图；
图3为图2的d处的结构示意图；
图4为图1所示的液体容器的有限元分析实验的第一状态效果图；
图5为图1所示的液体容器的有限元分析实验的第二状态效果图；
图6为图1所示的液体容器的有限元分析实验的第三状态效果图；
图7为图1所示的液体容器的有限元分析实验数据表格图；
图8为图1所示的液体容器出水过程原理解析图；
图9为图1所示的液体容器的第一水平面剖面图；
图10为图1所示的液体容器的第二水平面剖面图。
图中：1、桶身；11、褶皱；111、波峰；112、褶皱侧壁；113、波谷；12、层叠面积；2、肩部；21、加强筋；3、颈部；31、外螺纹；4、倍增折叠层；5、正常折叠层；6、第一水量；7、第一容积；8、第二容积；91、第一周长；91a、第一边；91b、第二边；91c、第三边；91d、第四边；91e、第五边；91f、第六边；92、第二周长；92a、第七边；92b、第八边；92c、第九边；92d、第十边；92e、第十一边；92f、第十二边。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
图1-图3示出了本发明一较佳实施例的液体容器，所述液体容器为一体成型结构。如图2所示，将所述液体容器水平放置时，所述液体容器从下往上包括依次连接的桶底、桶身1、肩部2和颈部3。所述桶身1沿自身轴线的周向将桶身1的侧壁分隔成位于不同空间面上的若干桶身侧壁；所述桶身1在自身的各桶身侧壁均设有若干沿桶身1的轴向依次排列的褶皱11，褶皱11包括波峰111和分居在波峰111的两边的褶皱侧壁112，同一桶身侧壁的相邻两个褶皱11之间的褶皱侧壁112的连接处形成为波谷113；相邻两个桶身侧壁之间的波峰111沿所述桶身1的轴向错开布置，相邻两个桶身侧壁之间的波谷113沿所述桶身1的轴向错开布置。
为了对本液体容器的作用进行更为详尽地解读和剖析，需要结合现有技术的专利文献。以专利申请号为cn200980112758.1的专利申请文件公开的一种饮水机用瓶为例子，原始状态下，波纹部的最小内径和最大外径为固定值，在其波纹部被压缩的过程中，波纹部的最小内径将不断缩小，而波纹部的最大外径则不断增大，从而导致其瓶身部的压缩过程并非理想中的瓶身部逐渐呈线性压缩的过程；进而导致其瓶身部发生严重的非预期形变(即发生严重的畸形)，使得瓶身部的可压缩程度骤减，即导致了该一种饮水机用瓶在实际使用过程中最后的水量无法取出(瓶身部大量沟槽余留水体)，浪费水源。并且，伴随着非预期形变的逐步增强，当其瓶身部失去容易被压缩的性能时，其出水速度减慢，甚至需要通过空气置换水，即最终也依然存在水体被空气污染的问题。
而本申请的液体容器中，由于桶身1沿自身轴线的周向将桶身1的侧壁分隔成位于不同空间面上的若干桶身侧壁，基于此前提条件，因而能够设置成如下结构：相邻两个桶身侧壁之间的波峰111沿所述桶身1的轴向错开布置，相邻两个桶身侧壁之间的波谷113沿所述桶身1的轴向错开布置。如此，桶身1折叠时，相邻桶身侧壁的波峰111之间相互挤压的程度较小，甚至不会相互挤压；相邻桶身侧壁的波谷113之间相互挤压的程度较小，甚至不会相互挤压；即大幅度降低了相邻桶身侧壁之间的相互挤压程度，从而使得桶身1的内接圆周长和外接圆的周长变化率较低，因而能够使得本液体容器在实际使用过程中，其桶身1保持呈线性压缩，即畸形量较少，使得桶身1的可压缩的续航能力充足，并最终几乎将桶身1的各褶皱11完全压缩，从而解决因桶身1压缩过程发生畸形变化而导致桶身1可压缩度降低的问题，以及避免了因桶身1发生过度畸形而引发的局部破裂的现象。
显然，该液体容器适用于桶装可口可乐、酱油瓶、花生油瓶、瓶装可口可乐等等。可以理解，将其应用于不同的液体容器，不仅可以解决废品占据大空间的问题(例如，易拉罐不再需要人为踩一脚)，而且挤压桶身1的过程中桶身1不会发生局部破裂的现象，避免造成不必要的清洁工作。另外，由于桶身1被压缩过程发生的畸形量较小，因而桶身1可以被大幅度压缩(即桶身1的压缩度较高)，利于业主携带废品。
另外，本液体容器还非常适用于饮用水瓶，尤其是桶装饮用水桶，作为桶装饮用水的容器，由于其可压缩度较高，因而能够实现几乎完全压缩，以能够解决桶身1内最后余留少量饮用水的问题。而且，本液体容器还能够防止桶身1发生畸形而出现沟槽进而截留部分水体的现象。并且，由于本液体容器的桶身1压缩过程不会造成过大的应力集中，因而能够有效地避免桶身1破裂，而桶装饮用水一般使用时长较久，防止发生桶装饮用水桶破损漏气的现象(即避免气体进入桶身1内部)。这里还需要补充的是，由于其可压缩度较高，因而最后余留的水量虽然较少，通过体积的缩小置换水体，仍然能够保留较快的出水速度；而事实上，桶装饮用水桶整个出水过程，极少或大概率没有漏入一点空气至桶身1内，因而能够更有效地防止水体被空气污染。
作为进一步优选的实施方式，以桶身1的一个桶身侧壁为基准壁a，与基准壁a相邻的另外两个桶身侧壁分别为相邻壁b和相邻壁c，则各桶身侧壁上的褶皱11设置如下：基准壁a上的褶皱11的波峰111与相邻壁b、相邻壁c上的褶皱11的波峰111沿所述桶身1的轴向依次交错布置，基准壁a上的褶皱11的波谷113与相邻壁b、相邻壁c上的褶皱11的波谷113沿所述桶身1的轴向依次交错布置，以形成基准壁a的褶皱11的波峰111对应于相邻壁b、相邻壁c的波谷113，及形成基准壁a的褶皱11的波谷113对应于相邻壁b、相邻壁c的波峰111。可以理解，依次交错的方式，更加利于逐层依次折叠；如可以使得在桶身1任意的各层波峰111和波谷113处的水平面切开为水平横截面后，横截面的外轮廓周长为定值；也即是说，桶身1的各层水平面为的周长相等(例如，图9和图10为桶身1在同一桶身侧壁的不同波峰111和波谷113处剖开的水平面截面图，如图9所示，在第一水平面中，第一周长91等于第一边91a、第二边91b、第三边91c、第四边91d、第五边91e和第六边91f的总长；如图10所示，在第二水平面中，而第二周长92等于第七边92a、第八边92b、第九边92c、第十边92d、第十一边92e和第十二边92f的总长；因而第一周长91等于第二周长92)；从而使得桶身1折叠过程更加规整，更加接近于线性折叠；即进一步降低桶身1折叠过程发生的畸形量。换言之，桶身1折叠时，基准壁a的褶皱侧壁112与基准壁b的褶皱侧壁112、基准壁c的褶皱侧壁112相互挤压的程度得到了进一步地、大幅度地降低，从而使得桶身1的内接圆周长和外接圆的周长变化率较低，因而能够使得本液体容器在实际使用过程中，其桶身1保持呈线性压缩，即畸形量更少，使得桶身1的可压缩的续航能力充足，并最终几乎将桶身1的各褶皱11完全压缩，从而解决因桶身1压缩过程发生畸形变化而导致桶身1可压缩度降低的问题，以及避免了因桶身1发生过度畸形而引发的局部破裂的现象。
作为进一步优选的实施方式，对应于基准壁a上同一个波谷113的相邻壁b、相邻壁c上的褶皱11的波峰111在同一水平面上，对应于基准壁a上同一个波峰111的相邻壁b、相邻壁c上的波谷113也在同一水平面上。如此，因而使得桶身1上的褶皱11为均布结构，使得相邻壁b与相邻壁c的折叠情况更加相近，从而进一步提高桶身1的可压缩度。
作为进一步优选的实施方式，基准壁a上的褶皱11的波峰111靠近相邻壁b的一端，分别连接相邻壁b上与其相错开的两条褶皱11的波峰111的一端；基准壁a上的褶皱11的波峰111靠近相邻壁c的一端，分别连接相邻壁c上与其相错开的两条褶皱11的波峰111的一端。如此，可以使得相邻桶身侧壁的交界处不存在妨碍桶身1压缩的大面积面壁(大面积面壁即应力集中点堆积而形成的应力集中面)，即进一步提高了桶身1的可压缩度。换言之，即使得褶皱11的波峰111和波谷113从桶身侧壁的水平一侧边缘处起，沿水平方向延伸至桶身侧壁的相对的另一水平边缘处，从而避免桶身1的侧壁出现妨碍桶身1压缩的高强度部位，即进一步提高了桶身1的可压缩度。
其中，桶身1可以是四棱柱结构或八棱柱结构，或者，还可以是任意偶数边的多棱柱结构或多棱锥结构(其中，这里需要说明的是，多棱柱结构或多棱锥结构即桶身1被水平切开后，其横截面的外轮廓呈多棱柱结构即可)。或者，还是可以直边与弧形边构成的多边体结构，即多棱柱结构的至少一边被弧形边替代(而换算为面结构时，即为弧形面，即在弧形面上设置褶皱11即可)。
其中，在有限元分析实验中(桶身1为六棱柱结构)，桶装饮用水桶在持续放水时，桶身1的变化趋势如图4-图6依次变化，其对应的实验数据图请参见图7。因此，在本实施例中，作为优选的实施方式：所述桶身1为六棱柱结构。首先，多棱柱结构相对于存在弧形边的结构，更利于桶身1的压缩。更重要地，这里需要先进行说明的是，桶装饮用水桶的吹瓶工艺中，圆柱筒的轴线(圆柱筒相当于无数边的多棱柱)与曲面上的各点处的距离均等，即最大间距差为0，因而吹瓶难度较低。定义多棱柱体的相邻侧壁之间的棱边与多棱柱体的轴线之间的距离为第一距离，定义多棱柱体的侧壁与多棱柱体的轴线之间的距离为第二距离，而随着多棱柱体的边数的递减，第一距离与第二距离的差的绝对值逐渐增大，导致桶装饮用水桶的吹瓶难度较高，不利于桶装饮用水(如桶装矿泉水)的桶身1的制造。但是，又由于本液体容器中的桶身1采用了多棱柱结构，并且，桶身1的不同侧壁上的褶皱11能够被设置成沿桶身1的轴向交错布置的结构。这样设置后，由于每两个褶皱11的端部层叠后的面积越大(定义为层叠面积12)，则桶身1越难压缩。为了便于理解，请参见图3，褶皱侧壁112折叠后，不同位置处会出现正常折叠层5和倍增折叠层4，显然，倍增折叠层4的厚度为正常折叠层5的两倍；因此，如果倍增折叠层4处的层叠面积12越大，则越不利于桶身1的折叠。另一方面，在外接圆相等的情况下，棱柱的边数越多(控制单一变量)，则层叠面积12越大，则桶身1越难压缩。因此，基于前提条件：基准壁a上的褶皱11的波峰111靠近相邻壁b的一端，分别连接相邻壁b上与其相错开的两条褶皱11的波峰111的一端；基准壁a上的褶皱11的波峰111靠近相邻壁c的一端，分别连接相邻壁c上与其相错开的两条褶皱11的波峰111的一端。以及，考虑六棱柱结构的吹瓶工艺难度小于四棱柱结构的吹瓶工艺难度，而六棱柱结构的可压缩度大于八棱柱结构，最终得出六棱柱桶身1的结构具有显著的优势。另外，这里需要补充另一原理进行说明。请参见图9和图10，图9和图10分别为桶身1的不同水平面的横截面；也即是说，在多棱柱结构的前提条件下，同时兼备基准壁a上的褶皱11的波峰111靠近相邻壁b的一端，分别连接相邻壁b上与其相错开的两条褶皱11的波峰111的一端；基准壁a上的褶皱11的波峰111靠近相邻壁c的一端，分别连接相邻壁c上与其相错开的两条褶皱11的波峰111的一端；可以使得第一周长91和第二周长92相等(详细结构如下：如图9和图10为桶身1在同一桶身侧壁的不同波峰111和波谷113处剖开的水平面截面图，如图9所示，在第一水平面中，第一周长91等于第一边91a、第二边91b、第三边91c、第四边91d、第五边91e和第六边91f的总长；如图10所示，在第二水平面中，而第二周长92等于第七边92a、第八边92b、第九边92c、第十边92d、第十一边92e和第十二边92f的总长；因而第一周长91等于第二周长92)。如此，使得该特殊的六棱柱结构的液体容器(或桶装饮用水桶)折叠过程更加顺畅，以及使得其可压缩度更高。
更重要地，基于六棱柱结构的桶身1进行的有限元分析实验得出了如图7所示的实验表格。其中，纵轴为容积(或体积)，横轴为外界大气压与桶内的气压之差(即实验数据时显示其产生了微妙的负压)。其主要根据理想气体状态方程(pv＝nrt)进行拟定。其中，p为气体压强，单位pa。v为气体体积，单位m3。n为气体的物质的量，单位mol，t为体系温度，单位为k。其中，在满桶状态下，主要依赖饮用水自身的重力从饮水机上流出，而随着桶身1的压缩，以及水量的减少，当桶身1内的水量减少至第一水量6时(参见图8)，此时定义桶内的空气需要占据的容积为第一容积7(定义第一容积7为v1)(这里需要补充说明的是，任何饮用水软桶，其出厂时必然预留部分空间以容置部分洁净的气体，从而便于将水压出；例如第一水量6以前，桶身1内的气压为大气压)。在第一水量6递减以后，由于桶身1不能够接近完美地折叠，因而桶身1内的容积不能够同步缩小，从而导致桶身1内的原始气体占据的空间变大，即气压降低，定义该气压为第一气压(此时桶身1内原始气体需要占据的容积为第二容积8，定义第二容积8为v2，因而桶内气压变小而产生负压)，所以第一气压小于饮水机的出水口处的大气压。因此，为了保持水体继续流出，由于桶身1的水位与饮水机的出口处形成液位差，即水的重力可以抵消负压，即g(水)＝ρgh(其中，ρ为水的密度；g为重力单位；h为液位与饮水机出口的距离差)。其中，s为饮水机出水口的面积，△p为气压差；因此：g＝ρgh＝△p*s＝(nrt/v1-nrt/v2)*s。也即是说，当桶身1内产生负压时，主要根据理想气体状态方程得出了图7所示的有限元分析实验数据。实际实验过程中，桶装饮用水桶的总容积为11l，而气体容积为1l，水占用容积为10l。根据图7所示的有限元分析实验数据，最终气体占据的空间约为1l，即桶内的水在不泄露气体进入桶身1内部的情况下能够全部被取出。为了更加便于理解，这里需要另外进行补充说明的是，本液体容易运用至桶装饮用水时，由于其桶身1的可压缩度较高，因而在桶身1高度折叠后，才会抵达第一气压(即负压产生的情况为桶身1已经高度折叠，即大部分饮用水已经流出)，因而剩余的少量水在自重克服负压的状态下便可以完全被取出，使得极少的饮用水被截留在桶身1内，提高了饮用水的利用率。
进一步地，所述桶身1的同一个桶身侧壁的相邻两个褶皱11之间的褶皱侧壁112呈v形、u形、梯形或矩形结构。在本发明了，褶皱侧壁112优选地呈v形结构，这样设置，使得桶身1在其相邻两桶身侧壁之间的交界处的各边线呈锯齿状等间距地规则排列，而锯齿状结构非常利于桶身1的折叠，从而进一步提高了桶身1的可压缩度。
进一步地，所述桶身1的同一个桶身侧壁的相邻两个褶皱11之间的褶皱侧壁112呈v形结构，且所述褶皱11的两边的褶皱侧壁112也呈v形结构，以使所述桶身1的同一壁面的相邻两褶皱11相互紧挨。这样设置，可以使得桶身侧壁不存在妨碍桶身1压缩的大面积面壁(根据上述，大面积面壁即应力集中点堆积而形成的应力集中面)，即进一步提高了桶身1的可压缩度。
进一步地，若干所述褶皱11自所述桶身1的一端沿所述桶身1的轴向排列至桶身1的另一端，使所述桶身1的各桶身侧壁均能够被完全折叠。如此，可以进一步使得桶身1的侧壁的不存在妨碍桶身1压缩的大面积面壁。同时，也使得桶身1的可压缩度达到极限值，从而进一步防止桶身1内部截留部分水体而无法被取用。
进一步地，所述桶身1为六棱柱结构，所述桶身1的外切圆范围直径为260mm-270mm(其中，桶身1的外切圆直径还可以具体是261mm、261.5mm、262mm、262.5mm、263mm、263.5mm、264mm、264.5mm、265mm、265.5mm、266mm、266.5mm)，所述桶身1的内切圆直径范围为225mm-240mm(其中，桶身1的内切圆直径还可以具体是226mm、227mm、228mm、229mm、230mm、231mm、232mm、233mm、234mm、235mm、236mm、237mm、238mm、239mm)，同一所述桶身侧壁上的褶皱11所形成的各波纹段的高度范围为150mm-180mm(其中，各波纹段的高度的还可以同时具体是155mm、160mm、165mm、170mm、175mm)，所述液体容器的颈部3的顶部口径范围为50mm-60mm(其中，所述液体容器的颈部3的顶部口径还可以具体是51mm、52mm、53mm、54mm、55mm、56mm、57mm、58mm、59mm)。所述肩部2与所述桶身1之间采用圆弧倒角进行过渡，所述圆弧倒角的半径范围为8-18mm(其中，所述圆弧倒角的半径还可以具体是9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm)。这里需要额外补充说明的是，饮用水桶的环拉伸比为3.5-5.0。其中，环拉伸比的方程式为：成品的直径除以瓶胚的直径(例如，成品的直径为261.5mm，瓶胚直径为55mm，则环拉伸比为4.75)。
另外，肩部2设有若干加强筋21，加强筋21既可以从肩部2的外表壁向内凹陷，也可以从肩部2的外表壁向外凸出。若干加强筋21环绕肩部2的轴线圆周阵列布置。更具体地，若干加强筋21环绕肩部2的轴线均匀地圆周阵列布置。
进一步地，所述颈部3的圆周外表壁的直径沿所述桶身1指向颈部3的方向逐渐减小，从而利于本液体容器对接饮水机，以及便于将液体容器从饮水机上取出。更具体地，所述颈部3在自身的圆周外表壁处设有外螺纹31，所述外螺纹31从所述颈部3指向桶身1的方向逐渐延伸，并沿颈部3的径向逐渐增大。通过设置外螺纹31连接密封桶身1的密封盖，可以使得密封盖对本桶身1进行可靠地密封，防止气体漏入桶身1内部而造成水体的二次污染(例如桶外带有菌落和浮沉的气体)；并且，螺纹连接的方式有一个极限的到位手感，提高了组装效率。其中，外螺纹31设有3条，并相互间隔布置。3条外螺纹31均从所述颈部3指向桶身1的方向逐渐延伸，并沿颈部3的径向逐渐增大，从而形成三螺纹结构。
进一步地，所述液体容器采用pet、pet-g、hdpe、pp、pen、pef、ppt中的一种材料或多种材料混合制成。
其中：
pet(中文名称：聚对苯二甲酸乙二醇酯；英文名称：polyethyleneterephthalate，简称pet)。
pet-g(改性聚对苯二甲酸乙二醇酯)。
hdpe(高密度聚乙烯材料)。
pp(聚丙烯)。
pen(聚萘二甲酸乙二醇酯)。
pef(聚呋喃二甲酸乙二醇酯)。
ppt(聚萘二甲酸丙二酯)。
为了使得本液体容器更加适用于桶装饮用水。具体而言，桶装饮用水盛放在饮水机上进行使用时，由于桶内水量的逐渐减少必然导致桶身1出现微小的非预期压缩变形，从而导致桶身1内的水体的重心发生偏移，此时，本液体容器存在从饮水机上坠落的隐患。因此，进一步地，所述桶身1为多棱锥结构，且所述桶身1的外切圆直径沿桶身1指向颈部3的方向逐渐增大。这样设置，可以尽可能地将饮用水桶的重心一直控制在饮水机的正上方，从而有效地防止本液体容器从饮水机上坠落。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
1.液体容器，包括桶身(1)，其特征在于：所述桶身(1)沿自身轴线的周向将桶身(1)的侧壁分隔成位于不同空间面上的若干桶身侧壁；所述桶身(1)在自身的各桶身侧壁均设有若干沿桶身(1)的轴向依次排列的褶皱(11)，褶皱(11)包括波峰(111)和分居在波峰(111)的两边的褶皱侧壁(112)，同一桶身侧壁的相邻两个褶皱(11)之间的褶皱侧壁(112)的连接处形成为波谷(113)；相邻两个桶身侧壁之间的波峰(111)沿所述桶身(1)的轴向错开布置，相邻两个桶身侧壁之间的波谷(113)沿所述桶身(1)的轴向错开布置。
2.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于：以桶身(1)的一个桶身侧壁为基准壁a，与基准壁a相邻的另外两个桶身侧壁分别为相邻壁b和相邻壁c，则各桶身侧壁上的褶皱(11)设置如下：基准壁a上的褶皱(11)的波峰(111)与相邻壁b、相邻壁c上的褶皱(11)的波峰(111)沿所述桶身(1)的轴向依次交错布置，基准壁a上的褶皱(11)的波谷(113)与相邻壁b、相邻壁c上的褶皱(11)的波谷(113)沿所述桶身(1)的轴向依次交错布置，以形成基准壁a的褶皱(11)的波峰(111)对应于相邻壁b、相邻壁c的波谷(113)，及形成基准壁a的褶皱(11)的波谷(113)对应于相邻壁b、相邻壁c的波峰(111)。
3.如权利要求2所述的液体容器，其特征在于：对应于基准壁a上同一个波谷(113)的相邻壁b、相邻壁c上的褶皱(11)的波峰(111)在同一水平面上，对应于基准壁a上同一个波峰(111)的相邻壁b、相邻壁c上的波谷(113)也在同一水平面上。
4.如权利要求3所述的液体容器，其特征在于：基准壁a上的褶皱(11)的波峰(111)靠近相邻壁b的一端，分别连接相邻壁b上与其相错开的两条褶皱(11)的波峰(111)的一端；基准壁a上的褶皱(11)的波峰(111)靠近相邻壁c的一端，分别连接相邻壁c上与其相错开的两条褶皱(11)的波峰(111)的一端。
5.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于：所述桶身(1)为多棱柱结构。
6.如权利要求5所述的液体容器，其特征在于：所述桶身(1)为六棱柱结构。
7.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于：所述桶身(1)的同一个桶身侧壁的相邻两个褶皱(11)之间的褶皱侧壁(112)呈v形、u形、梯形或矩形结构。
8.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于：所述桶身(1)的同一个桶身侧壁的相邻两个褶皱(11)之间的褶皱侧壁(112)呈v形结构，且所述褶皱(11)的两边的褶皱侧壁(112)也呈v形结构，以使所述桶身(1)的同一壁面的相邻两褶皱(11)相互紧挨。
9.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于：若干所述褶皱(11)自所述桶身(1)的一端沿所述桶身(1)的轴向排列至桶身(1)的另一端，使所述桶身(1)的各桶身侧壁均能够被完全折叠。
10.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于：所述桶身(1)为六棱柱结构，所述桶身(1)的外切圆范围直径为260mm-270mm，所述桶身(1)的内切圆直径范围为225mm-240mm，同一所述桶身侧壁上的褶皱(11)所形成的各波纹段的高度范围为150mm-180mm，所述液体容器的颈部(3)的顶部口径范围为50mm-60mm；所述液体容器还包括肩部(2)，所述液体容器的桶身(1)、液体容器的肩部(2)、液体容器的颈部(3)依次连接，所述肩部(2)与所述桶身(1)之间采用圆弧倒角进行过渡，所述圆弧倒角的半径范围为8-18mm。
11.如权利要求10所述的液体容器，其特征在于：所述颈部(3)的圆周外表壁的直径沿所述桶身(1)指向颈部(3)的方向逐渐减小，且所述颈部(3)在自身的圆周外表壁处设有外螺纹(31)，所述外螺纹(31)从所述颈部(3)指向桶身(1)的方向逐渐延伸，并沿颈部(3)的径向逐渐增大。
12.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于：所述液体容器为一体成型结构，且所述液体容器采用pet、pet-g、hdpe、pp、pen、pef、ppt中的一种材料或多种材料混合制成。
13.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于：所述桶身(1)为多棱锥结构，且所述桶身(1)的外切圆直径沿桶身(1)指向液体容器的颈部(3)的方向逐渐增大。
14.可压缩的饮用水桶，其特征在于：包括权利要求1-13中任一项所述的液体容器。
技术总结