本发明涉及包装容器的易开盖技术领域，具体涉及一种新型开口的易开盖及其设计方法。
背景技术：
在金属包装行业中，罐头食品包装，大量的使用易开盖包装，大大方便了罐头食品的食用，但常有掉环，拉环鹰嘴尖发生弯曲不能剌破刻槽造成开启不良的情况，在生产、运输、储存中，将拉环碰歪，使拉环转动后开启不良更多。特别是全开型易开盖，其开启过程是提起拉环，通过铆钉为支点，使拉环的鹰嘴尖刺破刻槽，并翻转拉环，使开口开到一定宽度，然后回拉拉环即可沿刻槽全完全开启。由此拉环的鹰嘴尖能否刺破刻槽，是实现易开盖开启的第一步，但在目前的产品开口中，基本上为圆形开口（见图11），也有直线与圆弧组合成的开口（见图12），目前的这两种开口形式，拉环上的鹰嘴尖距刻槽只有与易开盖盖体中心线交点的一点距离最近，无论向左向右偏离，其鹰嘴尖与刻槽间的距离即发生变化（即鹰嘴尖远离刻槽，见图13），从而使易开盖的开启参数发生变化，加之在生产过程中，铆钉铆合的松紧度，铆钉平面的平行度等变化，有时会造成拉环铆合不紧，这时通过各生产环节及产品运输环节后，拉环容易发生偏转，或生产、储运碰偏拉环，从而造成鹰嘴尖与刻槽的位置变化，即鹰嘴尖远离刻槽而刺向没有刻槽的盖体平面，引起易开盖开启时鹰嘴尖不能刺破刻槽而导致易开盖无法开启或开启困难。
技术实现要素：
本发明的目的是为解决现有技术的易开盖拉环容易松动和出现偏转，从而造成拉环鹰嘴尖与刻槽的相对位置发生变化，导致易开盖无法开启或开启困难的问题，提供一种拉环松动仍能保证开启的新型开口的易开盖及其设计方法，在拉环松动和偏转一定角度时仍能确保易开盖的正常开启。
本发明为解决上述技术问题采用的具体方案是，一种新型开口的易开盖，所述易开盖包括盖体及通过铆钉铆接在盖体一侧的拉环，所述的拉环包括位于所述铆钉一侧的提手及位于所述铆钉另一侧的鹰嘴，盖体上设有环绕盖体中心的刻槽，所述的刻槽是由多个槽段连接构成的环状（闭合）结构，包括主段及靠近鹰嘴的开启段，所述的开启段为圆弧形，开启段的圆心位于所述铆钉的中心轴线上，开启段的两端均连接延伸段，所述延伸段的另一端连接主段，所述的拉环绕铆钉的中心轴线在一定的角度范围内转动时，拉环上鹰嘴的鹰嘴尖始终位于刻槽的开启段上方。刻槽是在易开盖开启时利用拉环上的鹰嘴尖向下刺破盖体的易裂槽，易开盖开启时鹰嘴尖下方的盖体率先破裂，是易开盖开启的第一步，如果这一步鹰嘴尖向下无法刺破盖体或刺破盖体很困难，则直接导致易开盖的开启不良。本发明在拉环鹰嘴附近设置一段刻槽的开启段，并将开启段设置成以铆钉中心为圆心的圆弧形，开启段的两端通过延伸段再与常规结构的刻槽主段连接。这样，即便拉环向左或向右偏转一定角度，由于拉环上的鹰嘴尖始终位于刻槽的开启段上方，即仍能保持鹰嘴尖与刻槽的相对位置不变，保证拉环在偏转一定角度仍能可靠开启，从而提高开启的可靠性与稳定性；解决了现有技术中的易开盖拉环因松动、碰撞出现偏转，从而造成拉环鹰嘴尖与刻槽的相对位置发生变化（即鹰嘴尖远离刻槽而刺向没有刻槽的盖体平面），导致易开盖出现无法开启或开启不良的问题。本发明的设计方法适用于圆形盖、椭圆形盖、矩形盖及马蹄形盖等多种结构的易开盖开口设计。
作为优选，延伸段为直线段，设置在开启段两端的切线方向上，延伸段的末端通过过渡段与主段连接，所述的过渡段呈圆弧形，且延伸段与过渡段的一端相切，过渡段的另一端与主段平滑连接。采用直线型的延伸段，且延伸段与开启段的两端相切，这样在开启时有利于在开启段撕裂后裂口迅速向两侧延伸；而延伸段的末端通过圆弧形的过渡段与主段连接，则可以将开启段撕裂后裂口平滑地引导至按传统技术布置的刻槽上。
作为优选，开启段两端所对应的圆心角为8°至24°，延伸段与盖体的对称中心面之间的夹角为78°至86°。开启段两端所对应的圆心角为8°至24°，即拉环环绕铆钉中心的转动角度为±4°至±12°，该角度越大，容许拉环偏转的角度也相应增大，但实际上由于受到易开盖盖面结构的限制，拉环可能出现的偏转角度通常不大，此外，过大的偏转角度会影响易开盖的开口大小，因此开启段两端所对应的圆心角为8至24度可以很好地兼顾拉环可能出现的偏转角度和不过多地减小易开盖的开口面积这两方面的要求。
作为优选，盖体为对称结构，所述铆钉的中心轴线位于盖体的对称中心面上，所述的刻槽相对于盖体的对称中心面对称。
作为优选，刻槽的开启段及刻槽的主段均为等深度槽，且开启段的刻槽深度大于主段的刻槽深度，延伸段的刻槽槽底为倾斜结构，延伸段靠近开启段一端的刻槽深度与开启段的刻槽深度相同，延伸段靠近主段一端的刻槽深度与主段的刻槽深度相同。开启段的刻槽深度相同，则在拉环预设的最大偏转角度范围内，将拉环的提手拉起刺破刻槽的用力大小基本一致，有利于增强易开盖开启的手感体验效果。由于开启段相对于整条刻槽来说其长度较短，因此开启段的刻槽深度大于主段的刻槽深度，这可以使得开启段相对容易开启且对易开盖的整体强度影响不大；而延伸段的刻槽槽底为倾斜结构（即延伸段一端的槽底与开启段的槽底平滑连接，延伸段另一端的槽底与主段的槽底平滑连接），这样在开启时有利于在开启段撕裂后裂口顺利地向两侧延伸至刻槽的主段。
作为优选，刻槽的开启段及刻槽的主段均为等深度槽，且开启段的刻槽深度大于主段的刻槽深度，所述延伸段及过渡段的刻槽槽底为连续的倾斜结构，延伸段靠近开启段一端的刻槽深度与开启段的刻槽深度相同，过渡段靠近主段一端的刻槽深度与主段的刻槽深度相同。对于刻槽在延伸段与主段之间设置过渡段的方案，延伸段及过渡段的刻槽槽底采用倾斜过渡结构（即延伸段靠近开启段的一端的槽底与开启段的槽底平滑连接，过渡段靠近主段一端的槽底与主段的槽底平滑连接，延伸段与过渡段的连接处采用连续的斜面结构），这样在开启时有利于在开启段撕裂后裂口顺利地通过延伸段及过渡段向两侧延伸至刻槽的主段。
作为优选，刻槽的横截面为上宽下窄的梯形，刻槽主段的深度是易开盖盖体厚度的50%-70%，刻槽开启段的深度是主段深度的1.05-1.25倍。
作为优选，刻槽背面的盖体上设有与刻槽相对的压槽，压槽的横截面为弧形，压槽的开口宽度是刻槽主段开口宽度的1.5-2.5倍，压槽的深度是刻槽主段深度的15%-25%。在刻槽背面的盖体上的设有与刻槽相对的压槽，可以有利于易开盖开启时刻槽的撕裂。
一种新型开口的易开盖的设计方法，包括以下步骤：
a.在易开盖靠近拉环鹰嘴的刻槽上设计一段开启段，所述开启段为圆弧形，且该圆弧形的圆心位于易开盖拉环铆钉的中心轴线上；
b.在开启段的两端设计延伸段，所述的延伸段为直线段，且延伸段设计在开启段两端的切线方向上；
c.在延伸段的远离开启段的一端设计过渡段，所述过渡段为圆弧形，延伸段通过过渡段与刻槽的主段连接。
作为优选，新型开口的易开盖的设计方法还包括以下步骤：
d.将刻槽的开启段及刻槽的主段设计成不同深度，并将开启段的深度设计成主段深度的1.05-1.25倍；
e.将延伸段及过渡段的槽底设为平滑的倾斜结构，延伸段靠近开启段一端的刻槽深度与开启段的刻槽深度相同，过渡段靠近主段一端的刻槽深度与主段的刻槽深度相同。
本发明的有益效果是，它有效地解决了现有技术的易开盖拉环容易松动和出现偏转，从而造成拉环鹰嘴尖与刻槽的相对位置发生变化，导致易开盖出现无法开启或开启困难的问题，本发明结构简单，实施容易，在开口面积减小较少且不影响罐头食品包装要求的情况下，提高了开启可靠性、降低了开启的不良率，增强了易开盖开启时的手感体验效果，具有显著的经济效益与社会效益。
附图说明
图1是本发明易开盖的一种结构示意图；
图2是本发明易开盖的一种剖视图；
图3是图1的局部放大图；
图4是易开盖刻槽的局部结构示意图；
图5是图2的局部放大图；
图6是图5的局部放大图；
图7是本发明易开盖拉环偏转时一种结构示意图；
图8是图7的局部放大图；
图9是本发明易开盖拉环偏转时另一种结构示意图；
图10是图9的局部放大图；
图11是现有技术的易开盖的一种结构示意图；
图12是现有技术的易开盖的另一种结构示意图；
图13是现有技术的易开盖在拉环偏转时一种局部结构示意图。
图中：1.盖体，2.铆钉，3.拉环，4.提手，5.鹰嘴，6.刻槽，7.主段，8.开启段，9.延伸段，10.鹰嘴尖,11.过渡段,12.盖体的对称中心面,13.压槽,k.铆钉的中心轴线。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本发明的实施方式进行进一步的说明。
实施例1
在图1图2所示的实施例1中，一种新型开口的易开盖，所述易开盖包括盖体1及通过铆钉2铆接在盖体一侧的拉环3，盖体为对称结构，所述铆钉的中心轴线位于盖体的对称中心面12上，所述的刻槽相对于盖体的对称中心面对称。所述的拉环包括位于所述铆钉一侧的提手4及位于所述铆钉另一侧的鹰嘴5，盖体上设有环绕盖体中心的刻槽6，刻槽的横截面为上宽下窄的梯形，所述的刻槽是由4个槽段连接构成的环状闭合结构，包括一个主段7及一个靠近鹰嘴的开启段8（见图3），所述的开启段为圆弧形，开启段的圆心位于所述铆钉的中心轴线上，开启段的两端均连接一个延伸段9（图3中以虚线表示），所述延伸段为直线段，设置在开启段两端的切线方向上，延伸段的末端与主段平滑连接；拉环绕铆钉的中心轴线k在最大偏转角度α的范围内转动时，拉环上鹰嘴的鹰嘴尖10始终位于刻槽的开启段上方（见图5图6）。
本实施例刻槽由4个槽段构成，4段刻槽的深度相同，深度是易开盖盖体厚度的65%，开启段两端所对应的圆心角即2α为至20°（即拉环单向最大偏转角度α为10°），延伸段与盖体的对称中心面之间的夹角β为80°。
实施例2
实施例2的刻槽是由6个槽段连接构成的环状闭合结构，6段刻槽的深度相同，深度是易开盖盖体厚度的60%，包括一个主段及一个靠近鹰嘴的开启段，所述的开启段为圆弧形，开启段的圆心位于所述铆钉的中心轴线上，开启段的两端均连接一个延伸段，所述延伸段为直线段，设置在开启段两端的切线方向上，延伸段的末端通过过渡段11（图4中以点划线表示）与主段连接，所述的过渡段呈圆弧形，且延伸段与过渡段的一端相切，过渡段的另一端与主段平滑连接（见图4），其余和实施例1相同。
实施例3
实施例3的开启段的刻槽深度相等且大于主段的刻槽深度，延伸段的刻槽槽底为倾斜结构，延伸段靠近开启段一端的刻槽深度与开启段的刻槽深度相同，延伸段靠近主段一端的刻槽深度与主段的刻槽深度相同。本实施例刻槽主段的深度是易开盖盖体厚度的55%，刻槽开启段的深度是主段深度的1.1倍，其余和实施例1相同。
实施例4
实施例4的刻槽的开启段及刻槽的主段均为等深度槽，且开启段的刻槽深度大于主段的刻槽深度，所述延伸段及过渡段的刻槽槽底为连续的倾斜结构，延伸段靠近开启段一端的刻槽深度与开启段的刻槽深度相同，过渡段靠近主段一端的刻槽深度与主段的刻槽深度相同。本实施例刻槽主段的深度是易开盖盖体厚度的50%，刻槽开启段的深度是主段深度的1.2倍，其余和实施例2相同。
实施例5
实施例5刻槽背面的盖体上的设有与刻槽相对的压槽13（见图6），压槽的横截面为弧形，压槽的开口宽度是刻槽主段开口宽度的2倍，压槽的深度是刻槽主段深度的20%，其余和实施例1或实施例2或实施例3或实施例4相同。
一种新型开口的易开盖的设计方法，包括以下步骤：
a.在易开盖靠近拉环鹰嘴的刻槽上设计一段开启段，所述开启段为圆弧形，且该圆弧形的圆心位于易开盖拉环铆钉的中心轴线上；
b.在开启段的两端设计延伸段，所述的延伸段为直线段，且延伸段设计在开启段两端的切线方向上；
c.在延伸段的远离开启段的一端设计过渡段，所述过渡段为圆弧形，延伸段通过过渡段与刻槽的主段连接；
d.将刻槽的开启段及刻槽的主段设计成不同深度，并将开启段的深度设计成主段深度的1.05-1.25倍；
e.将延伸段及过渡段的槽底设为平滑的倾斜结构，延伸段靠近开启段一端的刻槽深度与开启段的刻槽深度相同，过渡段靠近主段一端的刻槽深度与主段的刻槽深度相同。
本发明在拉环鹰嘴附近设置一段刻槽的开启段，并将开启段设置成以铆钉中心为圆心的圆弧形，开启段的两端通过延伸段再与常规结构的刻槽主段连接。这样，即便拉环向左（见图7图8）或向右偏转（见图9图10）到一定的角度，由于拉环上的鹰嘴尖始终位于刻槽的开启段上方，即仍能保持鹰嘴尖与刻槽的相对位置不变，保证拉环在松动后偏转一定角度仍能可靠开启，从而提高开启的可靠性与稳定性；解决了现有技术中的易开盖拉环容易松动和出现偏转，从而造成拉环鹰嘴尖与刻槽的相对位置发生变化，导致易开盖出现无法开启或开启不良的问题。
除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。
1.一种新型开口的易开盖，所述易开盖包括盖体（1）及通过铆钉（2）铆接在盖体一侧的拉环（3），其特征在于，所述的拉环包括位于所述铆钉一侧的提手（4）及位于所述铆钉另一侧的鹰嘴（5），盖体上设有环绕盖体中心的刻槽（6），所述的刻槽是由多个槽段连接构成的环状结构，包括主段（7）及靠近鹰嘴的开启段（8），所述的开启段为圆弧形，开启段的圆心位于所述铆钉的中心轴线上，开启段的两端均连接延伸段（9），所述延伸段的另一端连接主段，所述的拉环绕铆钉的中心轴线（k）在一定的角度范围内转动时，拉环上鹰嘴的鹰嘴尖（10）始终位于刻槽的开启段上方。
2.根据权利要求1所述的新型开口的易开盖，其特征在于，所述的延伸段为直线段，设置在开启段两端的切线方向上，延伸段的末端通过过渡段（11）与主段连接，所述的过渡段呈圆弧形，且延伸段与过渡段的一端相切，过渡段的另一端与主段平滑连接。
3.根据权利要求1所述的新型开口的易开盖，其特征在于，所述的开启段两端所对应的圆心角为8°至24°，延伸段与盖体的对称中心面之间的夹角为78°至86°。
4.根据权利要求1所述的新型开口的易开盖，其特征在于，所述的盖体为对称结构，所述铆钉的中心轴线位于盖体的对称中心面（12）上，所述的刻槽相对于盖体的对称中心面对称。
5.根据权利要求1所述的新型开口的易开盖，其特征在于，所述刻槽的开启段及刻槽的主段均为等深度槽，且开启段的刻槽深度大于主段的刻槽深度，延伸段的刻槽槽底为倾斜结构，延伸段靠近开启段一端的刻槽深度与开启段的刻槽深度相同，延伸段靠近主段一端的刻槽深度与主段的刻槽深度相同。
6.根据权利要求2所述的新型开口的易开盖，其特征在于，所述刻槽的开启段及刻槽的主段均为等深度槽，且开启段的刻槽深度大于主段的刻槽深度，所述延伸段及过渡段的刻槽槽底为连续的倾斜结构，延伸段靠近开启段一端的刻槽深度与开启段的刻槽深度相同，过渡段靠近主段一端的刻槽深度与主段的刻槽深度相同。
7.根据权利要求1-6任一项所述的新型开口的易开盖，其特征在于，所述刻槽的横截面为上宽下窄的梯形，刻槽主段的深度是易开盖盖体厚度的50%至70%，刻槽开启段的深度是主段深度的1.05-1.25倍。
8.根据权利要求7所述的新型开口的易开盖，其特征在于，刻槽背面的盖体上的设有与刻槽相对的压槽（13），压槽的横截面为弧形，压槽的开口宽度是刻槽主段开口宽度的1.5-2.5倍，压槽的深度是刻槽主段深度的15%至25%。
9.一种根据权利要求1所述的新型开口的易开盖的设计方法，其特征在于包括以下步骤：
a.在易开盖靠近拉环鹰嘴的刻槽上设计一段开启段，所述开启段为圆弧形，且该圆弧形的圆心位于易开盖拉环铆钉的中心轴线上；
b.在开启段的两端设计延伸段，所述的延伸段为直线段，且延伸段设计在开启段两端的切线方向上；
c.在延伸段的远离开启段的一端设计过渡段，所述过渡段为圆弧形，延伸段通过过渡段与刻槽的主段连接。
10.根据权利要求9所述的新型开口的易开盖的设计方法，其特征在于还包括以下步骤：
d.将刻槽的开启段及刻槽的主段设计成不同深度，并将开启段的深度设计成主段深度的1.05-1.25倍；
e.将延伸段及过渡段的槽底设为平滑的倾斜结构，延伸段靠近开启段一端的刻槽深度与开启段的刻槽深度相同，过渡段靠近主段一端的刻槽深度与主段的刻槽深度相同。
技术总结