本实用新型涉及脱芯机构，尤其涉及一种橡胶件自动脱芯机构。
背景技术：
为了制造出圆柱形的空心橡胶件，需要先设置橡胶件芯，再将熔化的橡胶倒入模具中冷却定型，定型后的橡胶件需要将内部的橡胶件芯取出，通常需要工作人员将橡胶件芯一个一个抽离，工作效率低同时也导致工作人员的劳动强度增大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种橡胶件自动脱芯机构，同时对多个橡胶件进行脱芯，提高脱芯的工作效率，降低工作人员的劳动强度。
技术方案：一种橡胶件自动脱芯机构，包括底板、第一气缸、滑块以及限位壳体；所述底板长度方向的两侧竖直设置有两个直线模组，所述直线模组带动移动板下端面的移动板上下移动，沿所述底板宽度方向设置有若干与载具位置相对应的滑轨，所述第一气缸位于滑轨上，且所述第一气缸活塞杆顶端设置有第二气缸，所述第二气缸位于滑块上，所述限位壳体通过支撑块与滑块两侧边固定连接，所述第二气缸顶端的压紧块与限位壳体的内壁活动连接。
优选的，所述挡板底部设置有若干限位孔，且所述限位孔与载具上的产品放置槽位置相对应。
优选的，所述载具上设置有若干与产品放置槽位置相对应的圆形定位槽。
优选的，所述压紧块上表面设置有弧形通槽。
优选的，所述第一气缸、第二气缸、限位壳体以及压紧块关于底板的长度方向直线阵列。
本实用新型实现以下有益效果：
1.设置有多个第二气缸以及压紧块，可同时对多个橡胶件的芯进行同时抽出，实现多个橡胶件同时脱芯，提高橡胶件脱芯的效率；
2.直线模组带动移动板下的挡板下降至橡胶件芯处，避免在橡胶件芯进行抽离时橡胶件跟随橡胶件芯一起移动。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型提供的整体结构轴视图。
图中：1.底板；2.直线模组；3.移动板；4.挡板；5.载具；6.滑轨；7.第一气缸；8.第二气缸；9.滑块；10.支撑板；11.限位壳体；12.压紧块；13.弧形通槽；14.圆形定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1，一种橡胶件自动脱芯机构，包括底板1、第一气缸7、滑块9以及限位壳体11；所述底板1长度方向的两侧竖直设置有两个直线模组2，所述直线模组2带动移动板3下端面的挡板4上下移动，所述挡板4向下移动在抽出橡胶件芯时防止橡胶件跟随橡胶件芯一起移动；沿所述底板1宽度方向设置有若干与载具5位置相对应的滑轨6，所述第一气缸7位于滑轨6上，且所述第一气缸7活塞杆顶端设置有第二气缸8，所述第一气缸7活塞杆的伸缩带动第二气缸8沿滑轨6做往返的运动；所述第二气缸8位于滑块9上，所述限位壳体11通过支撑块10与滑块9两侧边固定连接，所述第二气缸8顶端的压紧块12与限位壳体11的内壁活动连接，第二气缸8活塞杆伸出带动压紧块12将贯穿限位壳体11内的橡胶件芯压紧。
所述挡板4底部设置有若干限位孔，且所述限位孔与载具5上的产品放置槽位置相对应，防止在抽出橡胶件芯时，橡胶件跟随橡胶件芯移动。
所述载具5上设置有若干与产品放置槽位置相对应的圆形定位槽14，对橡胶件芯进行定位。
所述压紧块12上表面设置有弧形通槽13，所述弧形通槽13与橡胶件芯形状相配合，方便更好的压紧橡胶件芯。
所述第一气缸7、第二气缸8、限位壳体11以及压紧块12关于底板1的长度方向直线阵列，能同时对多个橡胶件芯进行抽芯，提高橡胶件抽芯的工作效率。
工作原理：成型后的橡胶件以及橡胶件芯均位于载具5上的产品放置槽内，圆形定位槽14对橡胶件芯进行位置限定，直线模组2开始工作带动移动板3向下移动，移动至挡板4上的限位孔卡设住橡胶件芯，第一气缸7活塞杆伸出推动第二气缸8移动至橡胶件芯处，此时橡胶件芯穿过限位壳体11的内部，第二气缸8活塞杆伸出，带动压紧块12向上运动将橡胶件芯压紧，第一气缸7活塞杆缩回，将橡胶件芯抽出。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种橡胶件自动脱芯机构，其特征在于，包括底板(1)、第一气缸(7)、滑块(9)以及限位壳体(11)；所述底板(1)长度方向的两侧竖直设置有两个直线模组(2)，所述直线模组(2)带动移动板(3)下端面的挡板(4)上下移动，沿所述底板(1)宽度方向设置有若干与载具(5)位置相对应的滑轨(6)，所述第一气缸(7)位于滑轨(6)上，且所述第一气缸(7)活塞杆顶端设置有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)位于滑块(9)上，所述限位壳体(11)通过支撑块(10)与滑块(9)两侧边固定连接，所述第二气缸(8)顶端的压紧块(12)与限位壳体(11)的内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶件自动脱芯机构，其特征在于，所述挡板(4)底部设置有若干限位孔，且所述限位孔与载具(5)上的产品放置槽位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶件自动脱芯机构，其特征在于，所述载具(5)上设置有若干与产品放置槽位置相对应的圆形定位槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶件自动脱芯机构，其特征在于，所述压紧块(12)上表面设置有弧形通槽(13)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶件自动脱芯机构，其特征在于，所述第一气缸(7)、第二气缸(8)、限位壳体(11)以及压紧块(12)关于底板(1)的长度方向直线阵列。
技术总结