本实用新型涉及点胶机技术领域，具体是一种高速点胶机伺服控制装置。
背景技术：
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
目前现有的点胶机伺服控制装置缺少废料收集装置，在点胶过程中胶水容易滴落至该装置内部，难以清理，且容易造成浪费。因此，本领域技术人员提供了一种高速点胶机伺服控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速点胶机伺服控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高速点胶机伺服控制装置，包括底板，所述底板上方设置有顶板，顶板与底板之间固定连接有支撑柱，支撑柱分为四个，且关于底板左右对称分布，所述底板下端固定连接有连接块，连接块分为四个，且关于底板左右对称分布，每个所述连接块下端均安装有滚轮，所述顶板上端左右两侧均固定安装有胶桶，两所述胶桶上端左侧均设置有调压阀和安全阀，且两所述胶桶关于顶板左右对称分布，两所述胶桶下端均连接有计量泵，两所述计量泵的一端均设置有压力表，所述顶板下方位于支撑柱之间固定连接有固定板，两所述胶桶下端均贯通顶板与计量泵连接，所述顶板上端中部固定安装有驱动机构，驱动机构下端中部安装有微调机构，微调机构下端中部安装有点胶装置，所述驱动机构下端依次贯通顶板和固定板与微调机构连接，两所述计量泵之间连接有输料管，输料管与点胶装置左右两端连通，由于计量泵便于对产品进行定量点胶，提高了胶水的利用率；
作为本实用新型进一步的方案：所述点胶装置包括壳体，所述壳体内侧中部开设有通孔，通孔上端连接有弹簧，弹簧下端固定连接有压板，压板下端固定连接有胶头，所述通孔中部安装有密封轴承，所述胶头下端左右两侧均连接有活塞，且胶头下端左右两侧均设置有进胶口，进胶口与活塞对应设置，所述底板上端位于支撑柱之间固定安装有废料收集箱，废料收集箱上端开设有开口，且废料收集箱上方左右两侧设置有伺服电机，两所述伺服电机下端固定连接有支撑杆，且两所述伺服电机之间连接有传送带，所述支撑杆分为四个，且关于废料收集箱左右对称分布，由于废料收集箱便于将滴落的胶水进行收集，进一步回收利用，且便于清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该装置移动方便快捷，通过设置废料收集箱，便于将滴落的胶水进行收集，进一步回收利用，且便于清理。
2、通过设置计量泵，便于对产品进行定量点胶，提高了胶水的利用率，通过设置传送带，实现了点胶机的传送往复运动，通过设置伺服电机，进一步实现了点胶机可以持续不断的对产品进行点胶。
附图说明
图1为一种高速点胶机伺服控制装置的结构示意图。
图2为一种高速点胶机伺服控制装置中点胶装置的结构示意图。
图3为一种高速点胶机伺服控制装置中废料收集箱的结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、连接块；5、滚轮；6、胶桶；7、调压阀；8、安全阀；9、计量泵；10、压力表；11、输料管；12、固定板；13、驱动机构；14、微调机构；15、点胶装置；16、废料收集箱；17、支撑杆；18、伺服电机；19、传送带；20、壳体；21、弹簧；22、压板；23、胶头；24、密封轴承；25、活塞；26、进胶口；27、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高速点胶机伺服控制装置，包括底板1，所述底板1上方设置有顶板3，顶板3与底板1之间固定连接有支撑柱2，支撑柱2分为四个，且关于底板1左右对称分布，所述底板1下端固定连接有连接块4，连接块4分为四个，且关于底板1左右对称分布，每个所述连接块4下端均安装有滚轮5，所述顶板3上端左右两侧均固定安装有胶桶6，两所述胶桶6上端左侧均设置有调压阀7和安全阀8，且两所述胶桶6关于顶板3左右对称分布，两所述胶桶6下端均连接有计量泵9，两所述计量泵9的一端均设置有压力表10，所述顶板3下方位于支撑柱2之间固定连接有固定板12，两所述胶桶6下端均贯通顶板3与计量泵9连接，所述顶板3上端中部固定安装有驱动机构13，驱动机构13下端中部安装有微调机构14，微调机构14下端中部安装有点胶装置15，所述驱动机构13下端依次贯通顶板3和固定板12与微调机构14连接，两所述计量泵9之间连接有输料管11，输料管11与点胶装置15左右两端连通；
所述点胶装置15包括壳体20，所述壳体20内侧中部开设有通孔，通孔上端连接有弹簧21，弹簧21下端固定连接有压板22，压板22下端固定连接有胶头23，所述通孔中部安装有密封轴承24，所述胶头23下端左右两侧均连接有活塞25，且胶头23下端左右两侧均设置有进胶口26，进胶口26与活塞25对应设置，所述底板1上端位于支撑柱2之间固定安装有废料收集箱16，废料收集箱16上端开设有开口27，且废料收集箱16上方左右两侧设置有伺服电机18，两所述伺服电机18下端固定连接有支撑杆17，且两所述伺服电机18之间连接有传送带19，所述支撑杆17分为四个，且关于废料收集箱16左右对称分布。
本实用新型的工作原理是：在使用时，通过滚轮5将该装置移动至待点胶的产品附近，进一步在胶桶6中加入胶水，待加满胶水后，接着将驱动机构13打开，通过微调机构14将胶头23调节至合适位置时，接着将产品放置于传送带19上端，进一步打开伺服电机18和计量泵9，对传送带19上端产品进行点胶，点胶装置15通过弹簧21和压板22上下移动，计量泵9控制胶头23的点胶量，在点胶时，胶头23滴落的胶水进入废料收集箱16中，进一步进行回收。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高速点胶机伺服控制装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方设置有顶板(3)，顶板(3)与底板(1)之间固定连接有支撑柱(2)，所述底板(1)下端固定连接有连接块(4)，连接块(4)分为四个，且关于底板(1)左右对称分布，每个所述连接块(4)下端均安装有滚轮(5)，所述顶板(3)上端左右两侧均固定安装有胶桶(6)，两所述胶桶(6)上端左侧均设置有调压阀(7)和安全阀(8)，且两所述胶桶(6)关于顶板(3)左右对称分布，两所述胶桶(6)下端均连接有计量泵(9)，两所述计量泵(9)的一端均设置有压力表(10)，所述顶板(3)下方位于支撑柱(2)之间固定连接有固定板(12)，所述顶板(3)上端中部固定安装有驱动机构(13)，驱动机构(13)下端中部安装有微调机构(14)，微调机构(14)下端中部安装有点胶装置(15)，两所述计量泵(9)之间连接有输料管(11)；
所述底板(1)上端位于支撑柱(2)之间固定安装有废料收集箱(16)，废料收集箱(16)上端开设有开口(27)，且废料收集箱(16)上方左右两侧设置有伺服电机(18)，两所述伺服电机(18)下端固定连接有支撑杆(17)，且两所述伺服电机(18)之间连接有传送带(19)，所述支撑杆(17)分为四个，且关于废料收集箱(16)左右对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种高速点胶机伺服控制装置，其特征在于，支撑柱(2)分为四个，且关于底板(1)左右对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种高速点胶机伺服控制装置，其特征在于，两所述胶桶(6)下端均贯通顶板(3)与计量泵(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高速点胶机伺服控制装置，其特征在于，所述驱动机构(13)下端依次贯通顶板(3)和固定板(12)与微调机构(14)连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速点胶机伺服控制装置，其特征在于，输料管(11)与点胶装置(15)左右两端连通。
6.根据权利要求1所述的一种高速点胶机伺服控制装置，其特征在于，所述点胶装置(15)包括壳体(20)，所述壳体(20)内侧中部开设有通孔，通孔上端连接有弹簧(21)，弹簧(21)下端固定连接有压板(22)，压板(22)下端固定连接有胶头(23)，所述通孔中部安装有密封轴承(24)，所述胶头(23)下端左右两侧均连接有活塞(25)，且胶头(23)下端左右两侧均设置有进胶口(26)，进胶口(26)与活塞(25)对应设置。
技术总结