本发明涉及电机铁芯模具技术领域，特别涉及一种电机铁芯模具及点胶方法。
背景技术：
电机铁芯，作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯也就是磁芯。铁芯(磁芯)在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。电机铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。
现用技术之一为散片焊接，散片转运和焊接时费工时和人力，采用焊接工艺造成的品质不稳定，影响铁芯的质量，不易实现连续稳定产品而且产量不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电机铁芯模具及点胶方法，本发明采用全自动点胶设备，plc控制系统裝置结构，自动将“胶水”精准“点”在铁芯材料表面，plc系统能够准确控制胶水用量和位置，并在落料时采用加温专用设备，实现自动粘结牢固，从而控制好产品质量，提高产量，实现自动化大批量生产，减少人员劳动力，并降低劳动成本，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电机铁芯模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导柱导套组件，所述上模座的底部依次安装垫板和冲头固定板，所述冲头固定板上固定安装有冲头入块，所述冲头固定板的下方依次安装凹模板和卸料板，所述卸料板上安装点胶针头，点胶针头连接于点胶控制设备，点胶控制设备的底端放置在所述下模座上，所述卸料板还连接有自动高频专用设备，所述凹模板和卸料板之间通过管路连接冷水循环设备以及通过线缆连接红外线感温设备。
进一步地，所述点胶针头的顶部位于凹模板和卸料板的连接处。
进一步地，所述点胶控制设备、自动高频专用设备和红外线感温设备均连接于点胶pcl控制柜。
本发明要解决的另一种技术方案为：一种电机铁芯模具的点胶方法，包括如下步骤：
步骤1：上模座和下模座进行合模，通过冲头入块、凹模板和卸料板将铁芯加工生产后，上模座和下模座开模；
步骤2：开模后由点胶pcl控制柜控制点胶控制设备和自动高频专用设备自动将“胶水”精准“点”在铁芯材料表面；
步骤3：在落料时点胶pcl控制柜通过控制红外线感温设备进行加温实现自动粘结牢固；
步骤4：点胶pcl控制柜通过控制冷水循环设备，对点胶后的铁芯进行循环降温，保证铁芯产品质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用全自动点胶设备，plc控制系统裝置结构，自动将“胶水”精准“点”在铁芯材料表面，plc系统能够准确控制胶水用量和位置，并在落料时采用加温专用设备，实现自动粘结牢固，从而控制好产品质量，提高产量，实现自动化大批量生产，减少人员劳动力，并降低劳动成本。
附图说明
图1为本发明的点胶工艺模具结构示意图；
图2为本发明的点胶工艺模具结构示意图。
图中：1、上模座；2、下模座；3、导柱导套组件；4、垫板；5、冲头固定板；6、冲头入块；7、凹模板；8、卸料板；9、点胶针头；10、点胶控制设备；11、自动高频专用设备；12、冷水循环设备；13、红外线感温设备；14、点胶pcl控制柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-2，一种电机铁芯模具，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2通过导柱导套组件3，导柱导套组件3用于上模座1和下模座2在进行合模时起到导向的作用，上模座1的底部依次安装垫板4和冲头固定板5，冲头固定板5上固定安装有冲头入块6，冲头固定板5可以有效的固定冲头入块6，防止其出现晃动，冲头固定板5的下方依次安装凹模板7和卸料板8，合模后冲头固定板5对电机铁芯加工后，卸料板8用于对电机铁芯进行卸料，卸料板8上安装点胶针头9，点胶针头9的顶部位于凹模板7和卸料板8的连接处，点胶针头9自动将“胶水”精准“点”在铁芯材料表面，点胶针头9连接于点胶控制设备10，点胶控制设备10可以用于精准的控制点胶针头9的点胶量，确保产品质量，点胶控制设备10的底端放置在下模座2上，卸料板8还连接有自动高频专用设备11，凹模板7和卸料板8之间通过管路连接冷水循环设备12以及通过线缆连接红外线感温设备13。
点胶控制设备10、自动高频专用设备11和红外线感温设备13均连接于点胶pcl控制柜14，点胶pcl控制柜14控制点胶控制设备10、自动高频专用设备11和红外线感温设备13，自动高频专用设备11和红外线感温设备13对电机铁芯进行加热，最后由冷水循环设备12进行冷却降温。
基于上述的电机铁芯模具，本实施例现提出一种电机铁芯模具的点胶方法，包括如下步骤：
步骤1：上模座1和下模座2进行合模，通过冲头入块6、凹模板7和卸料板8将铁芯加工生产后，点胶完成后，上模座1和下模座2开模，该生产工艺采用传统的生产工艺；
步骤2：开模后由点胶pcl控制柜14控制点胶控制设备10和自动高频专用设备11自动将“胶水”精准“点”在铁芯材料表面，点胶pcl控制柜14能够准确控制胶水用量和位置；
步骤3：在落料时点胶pcl控制柜14通过控制红外线感温设备13进行加温实现自动粘结牢固，从而控制好产品质量，提高产量，并降低劳动成本；
步骤4：点胶pcl控制柜14通过控制冷水循环设备12，对点胶后的铁芯进行循环降温，保证铁芯产品质量。
本发明的工作原理为：上模座1和下模座2进行合模，通过冲头入块6、凹模板7和卸料板8将铁芯加工生产后，点胶完成后，上模座1和下模座2开模，开模后由点胶pcl控制柜14控制点胶控制设备10和自动高频专用设备11自动将“胶水”精准“点”在铁芯材料表面，点胶pcl控制柜14能够准确控制胶水用量和位置，在落料时点胶pcl控制柜14通过控制红外线感温设备13进行加温实现自动粘结牢固，从而控制好产品质量，提高产量，并降低劳动成本；点胶pcl控制柜14通过控制冷水循环设备12，对点胶后的铁芯进行循环降温，保证铁芯产品质量。
本发明采用全自动点胶设备，plc控制系统裝置结构，自动将“胶水”精准“点”在铁芯材料表面，plc系统能够准确控制胶水用量和位置，并在落料时采用加温专用设备，实现自动粘结牢固，从而控制好产品质量，提高产量，实现自动化大批量生产，减少人员劳动力，并降低劳动成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种电机铁芯模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)和下模座(2)通过导柱导套组件(3)，所述上模座(1)的底部依次安装垫板(4)和冲头固定板(5)，所述冲头固定板(5)上固定安装有冲头入块(6)，所述冲头固定板(5)的下方依次安装凹模板(7)和卸料板(8)，所述卸料板(8)上安装点胶针头(9)，点胶针头(9)连接于点胶控制设备(10)，点胶控制设备(10)的底端放置在所述下模座(2)上，所述卸料板(8)还连接有自动高频专用设备(11)，所述凹模板(7)和卸料板(8)之间通过管路连接冷水循环设备(12)以及通过线缆连接红外线感温设备(13)。
2.如权利要求1所述的一种电机铁芯模具，其特征在于，所述点胶针头(9)的顶部位于凹模板(7)和卸料板(8)的连接处。
3.如权利要求1所述的一种电机铁芯模具，其特征在于，所述点胶控制设备(10)、自动高频专用设备(11)和红外线感温设备(13)均连接于点胶pcl控制柜(14)。
4.一种如权利要求1所述的电机铁芯模具的点胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：上模座(1)和下模座(2)进行合模，通过冲头入块(6)、凹模板(7)和卸料板(8)将铁芯加工生产后，上模座(1)和下模座(2)开模；
步骤2：开模后由点胶pcl控制柜(14)控制点胶控制设备(10)和自动高频专用设备(11)自动将“胶水”精准“点”在铁芯材料表面；
步骤3：在落料时点胶pcl控制柜(14)通过控制红外线感温设备(13)进行加温实现自动粘结牢固；
步骤4：点胶pcl控制柜(14)通过控制冷水循环设备(12)，对点胶后的铁芯进行循环降温，保证铁芯产品质量。
技术总结