本发明涉及一种货架的新型下堆垛脚。
背景技术：
货架广泛的应用在各大厂商中，在搬运时，只需要把物件连同货架一起移动到新的地方，即可实现搬运，而不用重新收拾，方便实用；而为了减少货架摆放的存放空间，在货架的立柱上，安装了一种上下堆垛脚，由于，货架在生产时是统一设计的，货架的长度和宽度都是一致的，利用这种上下堆垛脚，很轻易的就能够把两个货架堆垛在一起，减少货架的存放空间。
但是，目前市面上销售的堆垛脚，都是铁质的，在运输过程中，两个货架的堆垛脚会经常碰撞，由于铁质堆垛脚是空心的，没有很好的耐冲击性，在碰撞过程中，容易变形，导致下次堆垛的时候，增加堆垛难度，甚至堆垛不上。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种货架的新型下堆垛脚，具有耐冲击性和静音降噪的效果，组装使用方便。
本发明是这样实现的，一种货架的新型下堆垛脚，包括货架本体，所述货架本体四角设置有连接立柱，所述连接立柱之间安装有格栅架，所述格栅架的高度小于连接立柱的高度，所述连接立柱顶部设置有圆形凹槽，所述连接立柱底部安装有下堆垛脚本体，所述下堆垛脚本体包括安装板、连接体和聚氨酯环，所述安装板呈矩形设置，所述安装板四角设置有沉头孔，所述连接体设在安装板底部，所述连接体与安装板采用复合材料一体成型，所述连接体呈圆台形状，所述聚氨酯环固定在连接体底部外侧。
作为优选，所述格栅架底部安装有底架，所述底架内设置有叉车孔。
作为优选，一个所述货架本体的下堆垛脚本体底部卡接在另一个所述货架本体的圆形凹槽内。
作为优选，用于所述连接体和安装板制备的复合材料按质量份数配比包括聚芳酯85-90份、玻璃纤维5-9份、微晶石蜡1-2份和亚磷酸酯0.5-1份。
作为优选，所述复合材料的加工方法为：将聚芳酯85-90份、玻璃纤维5-9份、微晶石蜡1-2份和亚磷酸酯0.5-1份混合投入到干燥机内，干燥温度为100-120℃，取样检测混合材料含水量小于0.02％，即可完成干燥；将完成干燥的混合材料投入到螺杆挤出机内，加热温度为300-350℃，压力为21-24mpa，螺杆转速为45-55r/min，维持7-11分钟，得到加热熔融原料，再将熔融原料投入到加热模具内成型，保持加热模具的加热温度为193-195℃，维持3-4分钟，自然冷却即可得到产品。
作为优选，所述产品在1.82mpa的载荷下，热变形温度大于175℃。
作为优选，所述产品的在24℃时，悬臂梁缺口抗冲击强度大于50kj/m2。
作为优选，所述聚氨酯环采用热塑性聚氨酯弹性体材料制成。
作为优选，所述聚氨酯环的弹性模量小于5gpa。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：设置的连接立柱顶部设置有圆形凹槽，连接立柱底部安装有下堆垛脚本体，多个货架之间通过下堆垛脚本体卡在圆形凹槽内进行组装，减少货架的存放空间；设置的下堆垛脚本体包括安装板、连接体和聚氨酯环，安装板四角设置有沉头孔，连接体设在安装板底部，连接体与安装板采用复合材料一体成型，连接体呈圆台形状，聚氨酯环固定在连接体底部外侧，使得堆垛脚本体具有耐冲击性和静音降噪的效果，组装使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种货架的新型下堆垛脚的立体结构图。
图2是本发明提供的一种货架的新型下堆垛脚的正视结构图。
图3是本发明提供的一种货架的新型下堆垛脚的仰视结构图。
图4是本发明提供的一种货架的新型下堆垛脚的在货架本体中的安装结构图。
图5是本发明中两个货架本体的组装结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本实施例提供了一种货架的新型下堆垛脚，包括货架本体1，所述货架本体1四角设置有连接立柱2，所述连接立柱2之间安装有格栅架3，所述格栅架3的高度小于连接立柱2的高度，所述连接立柱2顶部设置有圆形凹槽4，所述连接立柱2底部安装有下堆垛脚本体5，所述下堆垛脚本体5包括安装板6、连接体7和聚氨酯环8，所述安装板6呈矩形设置，所述安装板6四角设置有沉头孔9，沉头孔9用于安装螺钉，能够将安装板6固定在连接立柱2底部。所述连接体7设在安装板6底部，所述连接体7与安装板6采用复合材料一体成型，所述连接体7呈圆台形状，所述聚氨酯环8固定在连接体7底部外侧。所述格栅架3底部安装有底架9，所述底架9内设置有叉车孔10，方便叉车对整个货架本体1进行移动组装。一个所述货架本体1的下堆垛脚本体5底部卡接在另一个所述货架本体1的圆形凹槽4内，使得组装和拆卸方便。
实施例1
用于所述连接体7和安装板6制备的复合材料按质量份数配比包括聚芳酯85份、玻璃纤维5份、微晶石蜡1份和亚磷酸酯0.5份。
所述复合材料的加工方法为：将聚芳酯85份、玻璃纤维5份、微晶石蜡1份和亚磷酸酯0.5份混合投入到干燥机内，干燥温度为110℃，取样检测混合材料含水量小于0.02％，即可完成干燥；将完成干燥的混合材料投入到螺杆挤出机内，加热温度为325℃，压力为22mpa，螺杆转速为50r/min，维持9分钟，得到加热熔融原料，再将熔融原料投入到加热模具内成型，保持加热模具的加热温度为194℃，维持4分钟，自然冷却即可得到产品。
所述产品在1.82mpa的载荷下，热变形温度大于175℃。所述产品的在24℃时，悬臂梁缺口抗冲击强度大于50kj/m2。所述聚氨酯环采用热塑性聚氨酯弹性体材料制成，具有良好的缓冲效果，减小装配的噪音。所述聚氨酯环的弹性模量小于5gpa。
实施例2
用于所述连接体7和安装板6制备的复合材料按质量份数配比包括聚芳酯87.5份、玻璃纤维7份、微晶石蜡1.5份和亚磷酸酯0.8份。
所述复合材料的加工方法为：将聚芳酯87.5份、玻璃纤维7份、微晶石蜡1.5份和亚磷酸酯0.8份混合投入到干燥机内，干燥温度为120℃，取样检测混合材料含水量小于0.02％，即可完成干燥；将完成干燥的混合材料投入到螺杆挤出机内，加热温度为350℃，压力为24mpa，螺杆转速为55r/min，维持11分钟，得到加热熔融原料，再将熔融原料投入到加热模具内成型，保持加热模具的加热温度为195℃，维持4分钟，自然冷却即可得到产品。
所述产品在1.82mpa的载荷下，热变形温度大于175℃。所述产品的在24℃时，悬臂梁缺口抗冲击强度大于50kj/m2。所述聚氨酯环采用热塑性聚氨酯弹性体材料制成，具有良好的缓冲效果，减小装配的噪音。所述聚氨酯环的弹性模量小于5gpa。
实施例3
用于所述连接体7和安装板6制备的复合材料按质量份数配比包括聚芳酯90份、玻璃纤维9份、微晶石蜡2份和亚磷酸酯1份。
所述复合材料的加工方法为：将聚芳酯90份、玻璃纤维9份、微晶石蜡2份和亚磷酸酯1份混合投入到干燥机内，干燥温度为120℃，取样检测混合材料含水量小于0.02％，即可完成干燥；将完成干燥的混合材料投入到螺杆挤出机内，加热温度为350℃，压力为24mpa，螺杆转速为55r/min，维持11分钟，得到加热熔融原料，再将熔融原料投入到加热模具内成型，保持加热模具的加热温度为195℃，维持4分钟，自然冷却即可得到产品。
所述产品在1.82mpa的载荷下，热变形温度大于175℃。所述产品的在24℃时，悬臂梁缺口抗冲击强度大于50kj/m2。所述聚氨酯环采用热塑性聚氨酯弹性体材料制成，具有良好的缓冲效果，减小装配的噪音。所述聚氨酯环的弹性模量小于5gpa。
实验例
将实施例1-3制得的下堆垛脚与现有的qt400-18a铸铁制成的下堆垛脚以及普通聚芳酯塑料制成的下堆垛脚进行测试，得到下表的数据：
通过上表可知，本发明的材料相较于qt400-18a铸铁的弹性更好，安装的静音降噪的效果更好，相较于普通聚芳酯抗冲击强度更高，变形温度更高，使用寿命更长。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：设置的连接立柱顶部设置有圆形凹槽，连接立柱底部安装有下堆垛脚本体，多个货架之间通过下堆垛脚本体卡在圆形凹槽内进行组装，减少货架的存放空间；设置的下堆垛脚本体包括安装板、连接体和聚氨酯环，安装板四角设置有沉头孔，连接体设在安装板底部，连接体与安装板采用复合材料一体成型，连接体呈圆台形状，聚氨酯环固定在连接体底部外侧，使得堆垛脚本体具有耐冲击性和静音降噪的效果，组装使用方便。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
1.一种货架的新型下堆垛脚，包括货架本体(1)，所述货架本体(1)四角设置有连接立柱(2)，所述连接立柱(2)之间安装有格栅架(3)，所述格栅架(3)的高度小于连接立柱(2)的高度，其特征在于，所述连接立柱(2)顶部设置有圆形凹槽(4)，所述连接立柱(2)底部安装有下堆垛脚本体(5)，所述下堆垛脚本体(5)包括安装板(6)、连接体(7)和聚氨酯环(8)，所述安装板(6)呈矩形设置，所述安装板(6)四角设置有沉头孔(9)，所述连接体(7)设在安装板(6)底部，所述连接体(7)与安装板(6)采用复合材料一体成型，所述连接体(7)呈圆台形状，所述聚氨酯环(8)固定在连接体(7)底部外侧。
2.根据权利要求1所述的一种货架的新型下堆垛脚，其特征在于，所述格栅架(3)底部安装有底架(9)，所述底架(9)内设置有叉车孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种货架的新型下堆垛脚，其特征在于，一个所述货架本体(1)的下堆垛脚本体(5)底部卡接在另一个所述货架本体(1)的圆形凹槽(4)内。
4.根据权利要求1所述的一种货架的新型下堆垛脚，其特征在于，用于所述连接体(7)和安装板(6)制备的复合材料按质量份数配比包括聚芳酯85-90份、玻璃纤维5-9份、微晶石蜡1-2份和亚磷酸酯0.5-1份。
5.根据权利要求4所述的一种货架的新型下堆垛脚，其特征在于，所述复合材料的加工方法为：将聚芳酯85-90份、玻璃纤维5-9份、微晶石蜡1-2份和亚磷酸酯0.5-1份混合投入到干燥机内，干燥温度为100-120℃，取样检测混合材料含水量小于0.02％，即可完成干燥；将完成干燥的混合材料投入到螺杆挤出机内，加热温度为300-350℃，压力为21-24mpa，螺杆转速为45-55r/min，维持7-11分钟，得到加热熔融原料，再将熔融原料投入到加热模具内成型，保持加热模具的加热温度为193-195℃，维持3-4分钟，自然冷却即可得到产品。
6.根据权利要求5所述的一种货架的新型下堆垛脚，其特征在于，所述产品在1.82mpa的载荷下，热变形温度大于175℃。
7.根据权利要求5所述的一种货架的新型下堆垛脚，其特征在于，所述产品的在24℃时，悬臂梁缺口抗冲击强度大于50kj/m2。
8.根据权利要求1所述的一种货架的新型下堆垛脚，其特征在于，所述聚氨酯环采用热塑性聚氨酯弹性体材料制成。
9.根据权利要求8所述的一种货架的新型下堆垛脚，其特征在于，所述聚氨酯环的弹性模量小于5gpa。
技术总结