本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种微量精密电动副射台。
背景技术：
随着社会的发展，注塑机使用越来越广泛，即使在注塑机不断的更新中，也会出现一些新问题，现有注塑机副射台液压驱动系统，能源消耗大，其使用的液压油对产品有污染的问题，现有副射台注射速度慢，注射位置控制精度差，射出压力没有闭环控制，满足不了精密产品对注塑机的高射速，高精度的要求；现有液压副射台液压射台大多数整体体积庞大，安装极不方便，需要耗费大量时间进行安装，且安装方式固定不便，一定程度上降低了客户对副射台的利用率；现有的副射台大多采用大直径料管组，对微量产品注塑过程中，材料在料管中停留时间过长，影响产品性能。
技术实现要素：
为了解决以上的问题，本实用新型提供了一种结构紧凑、节能、无污染，采用伺服电机驱动高精度大负荷滚珠丝杆，注射速度快，注射精度高，搭配高分辨率的压力传感器，形成压力的闭环控制，满足高精密注塑产品对副射台的要求的一种微量精密电动副射台。
本实用新型公开了一种微量精密电动副射台，包括副射台主体及连接该副射台主体的触摸控制屏，所述副射台主体包括机座、设于机座内的升降调节装置、设于机座一侧的自动润滑装置、设于机座上方且与所述升降调节装置连接水平移动装置、设于所述水平移动装置上电动射座、设于该电动射座一端的连接件、设于所述电动射座上部的料斗及设于所述电动射座前端的射嘴，所述升降调节装置、自动润滑装置、水平移动装置及电动射座均与所述触摸控制屏电连接。
进一步地，所述副射台主体包括设于所述电动射座上的压力传感装置，所述压力传感器装置包括安装座及设于该安装座上的高分辨率压力传感器，所述高分辨率压力传感器用于采集所述电动射座的注射压力值。
进一步地，所述副射台主体包括设于所述电动射座上的储料供给装置，所述储料供给装置包括储料轴承座、储料主轴及储料伺服电机，所述储料伺服电机通过传动皮带驱动所述储料主轴转动。
进一步地，所述副射台主体包括连接所述电动射座的冷却循环装置，所述冷却循环装置包括多个进水管及多个回水管。
进一步地，所述电动射座设置有保护罩，所述保护罩用于电动射座运行安全防护。
进一步地，所述机座底部设有移动滚轮，所述移动滚轮具有刹车装置。
实施本实用新型的一种微量精密电动副射台，具有以下有益的技术效果：
1、区别现有技术液压传动方式，本实用新型技术方案采用伺服电机驱动结构，达到节能，没有污染的要求。
2、本实用新型技术方案采用伺服电机驱动高精度大负荷滚珠丝杆，注射速度快，注射精度高，搭配高分辨率的射出压力传感器，形成压力的闭环控制，满足高精密注塑产品对副射台的要求。
3、本实用新型技术方案采用优化的小直径料管组结构设计，减少了副射台的整体体积，安装有移动滚轮方便移动，并适合多种方式安装，
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的微量精密电动副射台中副射台主体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的微量精密电动副射台中副射台主体的另一视角剖视图；
图3为本实用新型实施例的微量精密电动副射台的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的副射台主体中部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型的实施例的一种微量精密电动副射台，包括副射台主体100及连接该副射台主体100的触摸控制屏200，副射台主体100包括机座1、设于机座1内的升降调节装置2、设于机座1一侧的自动润滑装置(图未示出)、设于机座1上方且与升降调节装置2连接水平移动装置3、设于水平移动装置3上电动射座4、设于该电动射座4一端的连接件5、设于电动射座4上部的料斗6及设于电动射座4前端的射嘴7，升降调节装置2、自动润滑装置、水平移动装置3及电动射座4均与触摸控制屏200电连接。
根据一个具体的实施例，该副射台主体100包括设于电动射座4上的压力传感装置8，压力传感器装置8包括安装座及设于该安装座上的高分辨率压力传感器，高分辨率压力传感器用于采集电动射座4的注射压力值。
根据一个具体的实施例，该副射台主体100包括设于电动射座4上的储料供给装置9，储料供给装置9包括储料轴承座、储料主轴及储料伺服电机，储料伺服电机通过传动皮带驱动储料主轴转动，储料轴承座中的螺杆转动推动注塑料前进。
根据一个具体的实施例，该副射台主体100包括连接电动射座4的冷却循环装置(图未示出)，冷却循环装置包括多个进水管及多个回水管。
根据一个具体的实施例，该电动射座4设置有保护罩10，保护罩10用于电动射座4运行安全防护。
根据一个具体的实施例，该机座1底部设有移动滚轮11，移动滚轮11具有刹车装置。
进一步说明：
1、本实用新型技术方案采用伺服电机驱动的副射台主体，利用伺服电机的优势，达到节能，没有污染的要求。
2、电动射座采用伺服电机驱动高精度大负荷滚珠丝杆，达到400mm/s的注射速度，0.001g的注射精度，采用高分辨率的射出压力传感器，形成压力的闭环控制，满足高精密注塑产品对副射台的要求。
3、本实用新型技术方案采用紧凑的结构设计，减少了副射台的整体体积，安装有移动滚轮方便移动，并适合多种方式安装，
4、本实用新型技术方案可以灵活搭配各种型号的注塑机，各种不同吨位的注塑机使用。
5、本实用新型技术方案采用了12寸的触摸屏，方便简单的操作人机界面。
6、本实用新型技术方案采用经过优化设计的小直径料管组，减少料管对产品精度的影响，极大减少材料在料管中的停留时间，达到微量精密注塑的要求。
实施本实用新型的一种微量精密电动副射台，具有以下有益的技术效果：
实施本实用新型微量精密电动副射台结构紧凑，节能无污染，采用伺服电机驱动高精度大负荷滚珠丝杆，达到400mm/s的注射速度，0.001g的注射精度，搭配高分辨率的压力传感器，形成压力的闭环控制，满足高精密注塑产品对副射台的要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种微量精密电动副射台，包括副射台主体及连接该副射台主体的触摸控制屏，其特征在于，所述副射台主体包括机座、设于机座内的升降调节装置、设于机座一侧的自动润滑装置、设于机座上方且与所述升降调节装置连接水平移动装置、设于所述水平移动装置上电动射座、设于该电动射座一端的连接件、设于所述电动射座上部的料斗及设于所述电动射座前端的射嘴，所述升降调节装置、自动润滑装置、水平移动装置及电动射座均与所述触摸控制屏电连接。
2.根据权利要求1所述的微量精密电动副射台，其特征在于，所述副射台主体包括设于所述电动射座上的压力传感装置，所述压力传感装置包括安装座及设于该安装座上的高分辨率压力传感器，所述高分辨率压力传感器用于采集所述电动射座的注射压力值。
3.根据权利要求1所述的微量精密电动副射台，其特征在于，所述副射台主体包括设于所述电动射座上的储料供给装置，所述储料供给装置包括储料轴承座、储料主轴及储料伺服电机，所述储料伺服电机通过传动皮带驱动所述储料主轴转动。
4.根据权利要求1所述的微量精密电动副射台，其特征在于，所述副射台主体包括连接所述电动射座的冷却循环装置，所述冷却循环装置包括多个进水管及多个回水管。
5.根据权利要求1所述的微量精密电动副射台，其特征在于，所述电动射座设置有保护罩，所述保护罩用于电动射座运行安全防护。
6.根据权利要求1所述的微量精密电动副射台，其特征在于，所述机座底部设有移动滚轮，所述移动滚轮具有刹车装置。
技术总结