本发明涉及综合能源系统技术领域，特别是一种应用于综合能源系统的集装箱式监控站。
背景技术：
综合能源系统是指一定区域内利用先进的物理信息技术和创新管理模式，整合区域内煤炭、石油、天然气、电能、热能等多种能源，实现多种异质能源子系统之间的协调规划、优化运行，协同管理、交互响应和互补互济。在满足系统内多元化用能需求的同时，要有效地提升能源利用效率，促进能源可持续发展的新型一体化的能源系统。无论是综合能源系统还是能源互联网的体系中，新能源发电系统都是重要的一环，也是完善综合能源系统、实现能源的充足供给和绿色环保理念的必要组成部分。现有的新能源发电系统(光伏发电和风力发电)中，尤其是分布式光伏发电系统中需要在一个光伏布置区域配备一个发电站控制室或电房(具有电力系统控制、信息采集、数据分享和通信等功能)，但现有的控制室多采用传统的混凝土或砖混结构砌筑修建，其成本较高、费工耗时，且不能灵活适应新能源多地分布的区域布置情况，集成度不高。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明其中的一个目的是提供一种应用于综合能源系统的集装箱式监控站，其能够解决现有技术中的发电站控制室建造成本高、费工耗时，且不能灵活适应新能源多地分布的区域布置情况等缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种应用于综合能源系统的集装箱式监控站，其包括：基础组件，包括呈阵列分布的各个基础底座以及沿横向与纵向衔接在相邻基础底座之间的衔接杆；所述基础底座包括基础板，且分布于外围一周的各个基础板的上部还垂直固定有插柱；支撑柱，包括拐角柱和中间柱，两者的内部均具有配合于所述插柱外围轮廓的通道；在外围一周的各个基础底座中，四个拐角处的插柱上分别插接并可拆卸地固定有一个竖向沿伸的拐角柱，其余的各个插柱上分别插接并可拆卸地固定有一个竖向沿伸的中间柱；所述拐角柱相邻的一对外侧面上设置有竖向的第一外墙固定槽；所述中间柱互相正对的一对外侧面上设置有竖向的第二外墙固定槽；相邻支撑柱的外墙固定槽互相正对，并能够形成插接空间；墙板拼块，其能够插接在任一所述插接空间中，并在该插接空间所对应的相邻支撑柱之间形成封堵的外墙；独立门，其包括配合于所述插接空间的门框以及旋转设置在所述门框中的门扇；所述独立门能够插接固定在所述支撑柱之间形成的任一插接空间中，而其余插接空间均通过所述墙板拼块进行插接封堵；以及，盖顶组件，其封盖在整体结构的顶部，并与各个支撑柱的顶部进行可拆卸连接。
作为本发明所述应用于综合能源系统的集装箱式监控站的一种优选方案，其中：所述衔接杆包括直杆段以及呈中心对称分布在所述直杆段两端的弯折头；所述基础板的底部设置有环形分布且呈中心对称的四个l型埋置槽；各个l型埋置槽配合于所述衔接杆的端部结构，其包括对应于所述弯折头的内区段以及对应于所述直杆段端部的外区段；所述基础板的外围具有与各个所述内区段平行的四个外侧面，各个外侧面上设置有垂直并连通至对应内区段的第一螺孔；所述衔接杆的两端分别嵌入相邻基础板上互相正对的一对l型埋置槽中，并通过旋入第一螺孔中的第一螺栓来挤压对应的弯折头。
作为本发明所述应用于综合能源系统的集装箱式监控站的一种优选方案，其中：各个支撑柱上的各个外墙固定槽的底部均设置有连通至其通道内的第一穿孔，所述插柱上设置有对应于所述第一穿孔的第二螺孔；当所述插柱插入对应支撑柱的通道内时，所述第一穿孔与所述第二螺孔互相正对，并通过旋入的第二螺栓依次穿过第一穿孔和第二螺孔。
作为本发明所述应用于综合能源系统的集装箱式监控站的一种优选方案，其中：所述墙板拼块包括外部封闭的壳体以及填充在所述壳体内部的保温层；所述墙板拼块的厚度配合于所述外墙固定槽的宽度，且所述插接空间在竖向上能够排列有正整数个相同规格的墙板拼块；所述壳体的两侧内凹形成对应于所述第二螺栓且上下贯通的避让槽。
作为本发明所述应用于综合能源系统的集装箱式监控站的一种优选方案，其中：所述盖顶组件包括与各个支撑柱的顶部进行连接的支撑筏、覆盖在所述支撑筏上层的顶板以及包围并可拆卸固定在所述顶板的外围的包角条；所述支撑筏包括外框、横向固定在所述外框内的多个支撑梁以及固定于所述外框的底部并能够插入各个支撑柱顶部通道的插脚；所述包角条包覆于所述顶板以及各个支撑柱顶部的外缘，各个支撑柱顶部的外侧面上具有连通至其通道内的第二穿孔，所述包角条上具有对应的第三穿孔，插入所述支撑柱顶部通道的插脚上具有对应的第三螺孔，所述第三穿孔、第二穿孔以及第三螺孔互相正对，并通过第三螺栓依次穿过三者进行固定。
作为本发明所述应用于综合能源系统的集装箱式监控站的一种优选方案，其中：至少部分的所述中间柱上除所述第二外墙固定槽所在侧面以外的另一侧面上还设置有竖向的内墙固定槽，所述内墙固定槽的开口向内，且开口宽度配合于所述墙板拼块的厚度。
作为本发明所述应用于综合能源系统的集装箱式监控站的一种优选方案，其中：所述基础板的上表面在竖向高度上高于所述衔接杆的顶面，形成高差，且各个所述衔接杆的顶面高度一致；所述基础组件还包括覆盖在所有衔接杆顶部的支撑板以及铺设在所述支撑板上层的地板；所述支撑板的厚度等于所述基础板上表面与衔接杆顶面之间的高差，且所述支撑板的边缘开设有对应于所述基础板外围轮廓的避让槽口，各个所述基础板能够正好嵌入各自对应的避让槽口中。
作为本发明所述应用于综合能源系统的集装箱式监控站的一种优选方案，其中：还包括交叉连接在斜对角的两个基础底座之间的拉伸组件；所述拉伸组件包括第一拉杆、第二拉杆、连接两者内端的连接件，以及分别设置在两者外端并能够与所述基础板的角部进行可拆卸连接的抓手模块；同一个拉伸组件的第一拉杆和第二拉杆的抓手模块分别连接彼此呈斜对角的一对基础板，且各个基础板的四个转角上分别设置有配合于所述抓手模块的连接孔。
作为本发明所述应用于综合能源系统的集装箱式监控站的一种优选方案，其中：所述连接件包括一体成型在所述第一拉杆内端上的第一连接端、一体成型在所述第二拉杆内端上的第二连接端，以及套于所述第一连接端外围的锁定环；所述第一连接端的内部具有端部开口的滑道，所述滑道通过其侧边同步沿伸的缝口与外界连通；所述第二连接端配合于所述滑道并插入其中，所述第二连接端的端部铰接有挤压块，所述挤压块的外缘设置有挤压凸起，所述挤压块上还固定有从所述缝口外伸出所述滑道的拨动杆，所述拨动杆的末端设置有限位块；当旋转所述拨动杆并使其嵌入所述缝口内部时，所述挤压凸起能够挤压所述滑道的内侧壁，并能够将所述锁定环滑动并限定在所述拨动杆的外围。
作为本发明所述应用于综合能源系统的集装箱式监控站的一种优选方案，其中：所述抓手模块包括一体成型在所述第一拉杆或第二拉杆外端的夹板、交叉设置在所述夹板夹层中并能够发生相对旋转的一对卡爪，以及能够驱动所述卡爪发生相对旋转以控制其外端张开大小的驱动件；两个卡爪通过第一销轴铰接在所述夹板的末端，且其外端形成钳口；所述夹板包括互相平行的第一条板和第二条板，两者的内侧壁上均具有沿所述抓手模块长度方向沿伸的滑槽，所述第二条板的外侧壁上设置有与所述滑槽走向一致且彼此连通的滑缝，所述滑缝的宽度小于滑槽；所述驱动件包括一对互相平行并能够分别嵌入两个滑槽内的连接片、固定在所述连接片之间的连接柱，以及同时铰接在所述连接片外端上的一对驱动杆，两个驱动杆的末端分别通过第二销轴与两个卡爪的内端铰接；所述连接柱的内部具有通透的第四螺孔，所述第四螺孔中旋转并贯穿有第四螺栓；两个卡爪的内端之间连接有弹性拉索，所述弹性拉索绕过所述连接柱，并在所述连接柱的拉伸下处于张紧状态。
本发明的有益效果：本发明所有的构件均为预制形成，现场只需简单地装配即可建造成监控站，装配过程简单快捷，无需动用大量人力和材料，且成本较低，适用于大范围、大批量的分布式发电系统的使用，站点设置灵活且站点选址要求不高。同时，监控站的内部至少设置有控制系统、本地监控设备、通信设备、网络设施以及存储设备等多种关于电网控制的现有设备，因此，集成度较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为所述集装箱式监控站的外部结构图。
图2为所述集装箱式监控站的爆炸图。
图3为基础组件的下部结构图。
图4～6分别为图3中a、b、c三点处的结构详图。
图7为基础板的水平剖面图。
图8为所述集装箱式监控站在支撑柱底部的水平剖面图。
图9为所述集装箱式监控站的节点爆炸图。
图10、11分别为图9中d、e两点处的结构详图。
图12为拉伸组件的爆炸图及其局部结构详图。
图13为拉伸组件的装配结构图及其局部结构详图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
参照图1～11，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种应用于综合能源系统的集装箱式监控站，其便于组装和拆卸，灵活性和可移动性好，不占空间且集成度较高。
所述集装箱式监控站包括作为承载基础的基础组件100、若干根固定在基础组件100上的支撑柱200、封堵在外围的墙板拼块300、位于所述集装箱式监控站其中一侧的独立门400以及封盖在整体结构的顶部的盖顶组件500。
基础组件100包括呈矩形阵列进行点状分布的各个基础底座101以及沿横向与纵向衔接在相邻基础底座101之间的各个衔接杆102。基础底座101配备有两种不同的规格，在矩形阵列的各个基础底座101中，位于外围一周的各个基础底座101统一使用同一种规格，该规格的基础底座101包括水平的基础板101a以及垂直固定在基础板101a上部的插柱101b。
而另一种规格的基础底座101仅包括基础板101a，不带有插柱101b。在矩形阵列的各个基础底座101中，位于外围一周以内的其余基础底座101可以选择性使用带有插柱101b的基础底座101以及不带有插柱101b的基础底座101(如其余的基础底座101可以全部使用不带有插柱101b的基础底座101)。
基础板101a优选具有一定厚度的方形板块，其包括有外围的四个侧面，相邻基础板101a之间的侧面互相平行且互相正对。
支撑柱200配备有两种不同的规格，分别为拐角柱201和中间柱202。
拐角柱201和中间柱202的相同之处在于：拐角柱201和中间柱202的内部均具有配合于插柱101b外围轮廓的通道d(例如，本发明的插柱101b的横截面为正方形，则通道d配合于其轮廓)，较佳的，拐角柱201和中间柱202的通道d尺寸和结构相同，且均为竖向通透。在矩阵分布的最外围一周的各个基础底座101中，四个拐角处的插柱101b上分别插接并可拆卸地固定有一个竖向沿伸的拐角柱201，而外围一周的其余各个插柱101b上分别插接并可拆卸地固定有一个竖向沿伸的中间柱202。
拐角柱201和中间柱202的不同之处在于：拐角柱201上相邻的一对外侧面上分别设置有第一外墙固定槽201a，第一外墙固定槽201a为竖向沿伸的槽型结构，且其两端贯通；中间柱202上互相正对的一对外侧面上分别设置有竖向的第二外墙固定槽202a，第二外墙固定槽202a与第一外墙固定槽201a的结构形式完全相同。相邻支撑柱200的外墙固定槽(包括第一外墙固定槽201a和第二外墙固定槽202a)互相正对，并能够形成位于中间的插接空间j。
墙板拼块300的厚度配合于外墙固定槽的宽度，其能够插接在任一插接空间j中，并在该插接空间j所对应的相邻支撑柱200之间形成封堵的外墙。
独立门400以独立模块单独存在，其包括配合于插接空间j的门框401以及旋转设置在门框401中的门扇402。独立门400能够直接插接固定在支撑柱200之间形成的任一插接空间j中，而其余插接空间j均通过墙板拼块300进行插接封堵，因此，客户能够根据自己的需求或者现场空间布置的客观需要将门扇设置在任意一处的位置，更具选择性。
盖顶组件500与各个支撑柱200的顶部进行可拆卸连接，能够封盖在整体结构的顶部，作为顶部防护。
基于上述，本发明所有的构件均为预制形成，现场只需简单地装配即可建造成监控站，装配过程简单快捷，无需动用大量人力和材料，且成本较低，适用于大范围、大批量的分布式发电系统的使用，站点设置灵活且站点选址要求不高。同时，监控站的内部至少设置有控制系统、本地监控设备、通信设备、网络设施以及存储设备等多种关于电网控制的现有设备，因此，集成度较高。
进一步的，本发明的所有基础底座101以及衔接杆102均为规格统一的构件，现场可以任选装配。衔接杆102包括直杆段102a以及呈中心对称分布在直杆段102a两端的弯折头102b，使得衔接杆102形成“s”型走势的结构。
基础板101a的底部设置有环形分布且呈中心对称的四个l型埋置槽101a-1。各个l型埋置槽101a-1配合于衔接杆102的端部结构，具体包括对应于弯折头102b的内区段101a-11以及对应于直杆段102a端部的外区段101a-12。同一l型埋置槽101a-1中的内区段101a-11与外区段101a-12互相垂直。基础板101a外围的四个侧面分别与四个内区段101a-11一一对应且平行，且各个外侧面上设置有垂直并连通至对应内区段101a-11的第一螺孔k-1。
衔接杆102的两端能够分别嵌入相邻基础板101a上互相正对的一对l型埋置槽101a-1中，并通过旋入第一螺孔k-1中的第一螺栓s-1来挤压对应的弯折头102b，使得衔接杆102的端部固定在对应的l型埋置槽101a-1中。由于基础板101a上的四个l型埋置槽101a-1呈中心对称，任意一边均可连接衔接杆102，因此实际在将衔接杆102与基础底座101进行装配的过程中，无需考虑基础底座101外侧面的具体朝向，使得安装过程更加便捷快速。
进一步的，各个支撑柱200上的各个外墙固定槽的底部均设置有连通至其通道d内的第一穿孔c-1，插柱101b上设置有对应于第一穿孔c-1的第二螺孔k-2；当插柱101b插入对应支撑柱200的通道d内时，第一穿孔c-1与第二螺孔k-2互相正对，并能够通过旋入的第二螺栓s-2依次穿过第一穿孔c-1和第二螺孔k-2，以实现支撑柱200在对应的插柱101b上的可拆卸式固定。
进一步的，墙板拼块300包括外部封闭的壳体301以及填充在壳体301内部的保温层302，保温层302采用现有的建筑保温填充材料。墙板拼块300的厚度配合于外墙固定槽的宽度，且插接空间j在竖向上能够排列有正整数个相同规格的墙板拼块300，也即：每个插接空间j均需要多个上下堆叠衔接的墙板拼块300拼接形成该处的外墙，相邻墙板拼块300的外边缘互相挤压紧密配合，优选的，墙板拼块300互相衔接的边缘上设置有能够互相咬合的条形凹槽与条形凸起组合，能够保证相邻墙板拼块300边缘之间衔接的紧密性和防水性。
此外，壳体301的两侧内凹形成对应于第二螺栓s-2且上下贯通的避让槽301a，能够使得墙板拼块300在向下插入插接空间j内的过程中不会受到第二螺栓s-2的行程阻碍。第二螺栓s-2设置在外墙固定槽内的作用在于：外墙固定槽与避让槽301a共同包围住第二螺栓s-2的连接点，使其开孔处不被暴露，因此具备优越的防水性能。
进一步的，盖顶组件500包括与各个支撑柱200的顶部进行连接的支撑筏501、覆盖在支撑筏501上层的顶板502以及包围并可拆卸固定在顶板502的外围的包角条503。
支撑筏501包括外框501a、横向固定在外框501a内的多个支撑梁501b以及固定于外框501a的底部并能够插入各个支撑柱200顶部通道d的插脚501c。支撑筏501可以为一体式结构，也可以为装配式结构，当采用装配式结构时，外框501a、支撑梁501b、插脚501c可以分别为单独构件，各个构件之间通过螺栓进行装配连接，形成整体。
包角条503优选角钢，其包覆于顶板502以及各个支撑柱200顶部的外缘，各个支撑柱200顶部的外侧面上具有连通至其通道d内的第二穿孔c-2，包角条503上具有对应的第三穿孔c-3，而插入支撑柱200顶部通道d的插脚501c上具有对应的第三螺孔k-3。第三穿孔c-3、第二穿孔c-2以及第三螺孔k-3能够互相正对，并通过第三螺栓s-3依次穿过三者进行固定，同时实现对支撑筏501、顶板502以及包角条503的固定，此外还将各个支撑柱200的顶部联系起来，提高框架结构的整体性和稳定性。
进一步的，本发明设定：对于其中部分(或者全部)的中间柱202，除了第二外墙固定槽202a所在侧面以外的另一侧面上还设置有竖向的内墙固定槽202b，内墙固定槽202b的开口向内，且开口宽度配合于墙板拼块300的厚度。与此同时，当存在具有内墙固定槽202b的中间柱202时，位于外围一周以内的对应基础底座101上也具有插柱101b，且该插柱101b上插接固定有一个新的中间柱202，该中间柱202与具有内墙固定槽202b的中间柱202互相正对，并使得该中间柱202的第二外墙固定槽202a与内墙固定槽202b互相正对，以在箱体的内部形成新的插接空间j，该插接空间j内也能够插入并固定墙板拼块300，用于形成内部的隔墙或者隔板。
优选的，本发明设定：沿所述集装箱式监控站的宽度方向，每排至少排列有3个基础底座101(本发明选择3个)；沿所述集装箱式监控站的长度方向，每排至少排列有4个基础底座101(本发明选择6个)。
进一步的，当衔接杆102安装在l型埋置槽101a-1之后，基础板101a的上表面在竖向高度上高于衔接杆102的顶面，形成高差，且各个衔接杆102的顶面高度一致。
基础组件100还包括覆盖在所有衔接杆102顶部的支撑板103以及铺设在支撑板103上层的地板104；支撑板103的厚度等于基础板101a上表面与衔接杆102顶面之间的高差，且支撑板103的边缘开设有对应于基础板101a外围轮廓的避让槽口103a，各个基础板101a能够正好嵌入各自对应的避让槽口103a中，因此，支撑板103的上表面能够与各个基础板101a的上表面共同形成用于承托地板104的支撑平面。
进一步的，如图3、7、12、13，本发明所述的集装箱式监控站还包括交叉连接在斜对角的两个基础底座101之间的拉伸组件600。
拉伸组件600包括第一拉杆601、第二拉杆602、连接两者内端的连接件603，以及分别设置在两者外端并能够与基础板101a的角部进行可拆卸连接的抓手模块604；同一个拉伸组件600的第一拉杆601和第二拉杆602的抓手模块604分别连接彼此呈斜对角的一对基础板101a，且各个基础板101a的四个转角上分别设置有配合于抓手模块604的连接孔101a-2，抓手模块604能够卡入对应的连接孔101a-2中，实现锁定。
具体的，连接件603包括一体成型在第一拉杆601内端上的第一连接端603a、一体成型在第二拉杆602内端上的第二连接端603b，以及套于第一连接端603a外围的锁定环603c。
第一连接端603a的内部具有端部开口的滑道603a-1，滑道603a-1通过其侧边同步沿伸的缝口603a-2与外界连通。
第二连接端603b为配合于滑道603a-1的条形结构，并插入其中，能够发生相对滑动。第二连接端603b的端部铰接有挤压块603b-1，挤压块603b-1的外缘设置有挤压凸起603b-2，挤压凸起603b-2优选具有韧性的耐磨耐压材质制成，如橡胶。挤压块603b-1上还固定有从缝口603a-2外伸出滑道603a-1的拨动杆603b-3，拨动杆603b-3的末端设置有外凸的限位块603b-4；
当旋转拨动杆603b-3并使其逐渐嵌入缝口603a-2内部时，挤压凸起603b-2能够逐渐挤压滑道603a-1的内侧壁，若将锁定环603c滑动并限定在拨动杆603b-3的外围，则能够防止拨动杆603b-3向外的反转，使得挤压凸起603b-2持续紧压在挤压滑道603a-1的内侧壁上，最终保证第二连接端603b无法脱离滑道603a-1。
进一步的，本发明的抓手模块604包括一体成型在第一拉杆601或第二拉杆602外端的夹板604a、交叉设置在夹板604a夹层中并能够发生相对旋转的一对卡爪604b，以及能够驱动两个卡爪604b发生相对旋转以控制其外端张开大小的驱动件604c。
具体的，两个卡爪604b通过第一销轴604d铰接在夹板604a的末端，且其外端形成钳口；基础板101a上的连接孔101a-2为贯穿其转角的通道，且两个卡爪604b能够分别从左右插入连接孔101a-2的两端，形成锁定。
夹板604a包括互相平行的第一条板604a-1和第二条板604a-2，两者的内侧壁上均具有沿抓手模块604长度方向沿伸的滑槽h，此外，第二条板604a-2的外侧壁上还设置有与滑槽h走向一致且彼此连通的滑缝h-1，滑缝h-1的宽度小于滑槽h。
驱动件604c包括一对互相平行并能够分别嵌入两个滑槽h内的连接片604c-1、固定在连接片604c-1之间的连接柱604c-2，以及同时铰接在连接片604c-1外端上的一对驱动杆604c-3，两个驱动杆604c-3的末端分别通过第二销轴604e与两个卡爪604b的内端铰接；因此通过推动驱动件604c在滑槽h内滑动即可控制两个卡爪604b外端的钳口大小。
连接柱604c-2的内部具有通透的第四螺孔k-4，第四螺孔k-4中旋转并贯穿有第四螺栓s-4，第四螺栓s-4还穿过滑缝h-1，且其螺栓头位于滑缝h-1的外部。两个卡爪604b的内端之间连接有弹性拉索604f(如弹性橡皮绳)，弹性拉索604f绕过连接柱604c-2，并在连接柱604c-2的拉伸下处于张紧状态。
当需要在斜对角的两个两个基础底座101之间安装拉伸组件600时，可以按照如下步骤进行：
一、将锁定环603c滑入第一拉杆601，然后将第二连接端603b插入第一连接端603a的滑道603a-1中，并保证拨动杆603b-3从缝口603a-2外伸出去；
二、旋松第一拉杆601上的第四螺栓s-4，并向前推动第四螺栓s-4(或者在弹性拉索604f的张力下)，使得两个卡爪604b的钳口张开；将两个卡爪604b的外端头分别对准其中一个基础板101a的待连接的连接孔101a-2的左右两端，并向后拉动第四螺栓s-4，使得两个卡爪604b的外端头分别咬入连接孔101a-2中，接着旋紧第四螺栓s-4，使其螺栓杆的内端能够挤压第一条板604a-1的滑槽h底，形成对驱动件604c整体结构的锁定；至此完成第一拉杆601与其中一个基础板101a的连接；
三、按照与上述步骤相同的做法即可完成第二拉杆602与另一个基础板101a的连接；
四、牵拉第一拉杆601和第二拉杆602，使得第二连接端603b尽可能多地插入第一连接端603a的滑道603a-1中，由于受到拉力，两个交叉卡爪604b具有被拉直(钳口缩小)的趋势，因而能够更加牢固地咬在连接孔101a-2中；
五、旋转拨动杆603b-3并使其逐渐嵌入缝口603a-2内，挤压凸起603b-2则能够逐渐挤压滑道603a-1的内侧壁，将锁定环603c滑动并限定在拨动杆603b-3的外围，使得挤压凸起603b-2持续紧压在挤压滑道603a-1的内侧壁上，最终保证第二连接端603b无法脱离滑道603a-1，至此完成第一拉杆601和第二拉杆602之间的连接锁定。
进一步的，本发明中的连接件603不在拉伸组件600的中心处，以规避两个交叉安装的拉伸组件600之间的行程冲突，较佳的，第一拉杆601与第二拉杆602两者当中的长度较大者，其上设置有弯折段w，弯折段w向侧边凹陷行程凹形走势，以保证交叉的两个拉伸组件600不能发生行程冲突。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
1.一种应用于综合能源系统的集装箱式监控站，其特征在于：包括，
基础组件(100)，包括呈阵列分布的各个基础底座(101)以及沿横向与纵向衔接在相邻基础底座(101)之间的衔接杆(102)；所述基础底座(101)包括基础板(101a)，且分布于外围一周的各个基础板(101a)的上部还垂直固定有插柱(101b)；
支撑柱(200)，包括拐角柱(201)和中间柱(202)，两者的内部均具有配合于所述插柱(101b)外围轮廓的通道(d)；在外围一周的各个基础底座(101)中，四个拐角处的插柱(101b)上分别插接并可拆卸地固定有一个竖向沿伸的拐角柱(201)，其余的各个插柱(101b)上分别插接并可拆卸地固定有一个竖向沿伸的中间柱(202)；所述拐角柱(201)相邻的一对外侧面上设置有竖向的第一外墙固定槽(201a)；所述中间柱(202)互相正对的一对外侧面上设置有竖向的第二外墙固定槽(202a)；相邻支撑柱(200)的外墙固定槽互相正对，并能够形成插接空间(j)；
墙板拼块(300)，其能够插接在任一所述插接空间(j)中，并在该插接空间(j)所对应的相邻支撑柱(200)之间形成封堵的外墙；
独立门(400)，其包括配合于所述插接空间(j)的门框(401)以及旋转设置在所述门框(401)中的门扇(402)；所述独立门(400)能够插接固定在所述支撑柱(200)之间形成的任一插接空间(j)中，而其余插接空间(j)均通过所述墙板拼块(300)进行插接封堵；以及，
盖顶组件(500)，其封盖在整体结构的顶部，并与各个支撑柱(200)的顶部进行可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的应用于综合能源系统的集装箱式监控站，其特征在于：所述衔接杆(102)包括直杆段(102a)以及呈中心对称分布在所述直杆段(102a)两端的弯折头(102b)；
所述基础板(101a)的底部设置有环形分布且呈中心对称的四个l型埋置槽(101a-1)；各个l型埋置槽(101a-1)配合于所述衔接杆(102)的端部结构，其包括对应于所述弯折头(102b)的内区段(101a-11)以及对应于所述直杆段(102a)端部的外区段(101a-12)；所述基础板(101a)的外围具有与各个所述内区段(101a-11)平行的四个外侧面，各个外侧面上设置有垂直并连通至对应内区段(101a-11)的第一螺孔(k-1)；
所述衔接杆(102)的两端分别嵌入相邻基础板(101a)上互相正对的一对l型埋置槽(101a-1)中，并通过旋入第一螺孔(k-1)中的第一螺栓(s-1)来挤压对应的弯折头(102b)。
3.如权利要求1或2所述的应用于综合能源系统的集装箱式监控站，其特征在于：各个支撑柱(200)上的各个外墙固定槽的底部均设置有连通至其通道(d)内的第一穿孔(c-1)，所述插柱(101b)上设置有对应于所述第一穿孔(c-1)的第二螺孔(k-2)；当所述插柱(101b)插入对应支撑柱(200)的通道(d)内时，所述第一穿孔(c-1)与所述第二螺孔(k-2)互相正对，并通过旋入的第二螺栓(s-2)依次穿过第一穿孔(c-1)和第二螺孔(k-2)。
4.如权利要求3所述的应用于综合能源系统的集装箱式监控站，其特征在于：所述墙板拼块(300)包括外部封闭的壳体(301)以及填充在所述壳体(301)内部的保温层(302)；
所述墙板拼块(300)的厚度配合于所述外墙固定槽的宽度，且所述插接空间(j)在竖向上能够排列有正整数个相同规格的墙板拼块(300)；所述壳体(301)的两侧内凹形成对应于所述第二螺栓(s-2)且上下贯通的避让槽(301a)。
5.如权利要求1、2或4任一所述的应用于综合能源系统的集装箱式监控站，其特征在于：所述盖顶组件(500)包括与各个支撑柱(200)的顶部进行连接的支撑筏(501)、覆盖在所述支撑筏(501)上层的顶板(502)以及包围并可拆卸固定在所述顶板(502)的外围的包角条(503)；
所述支撑筏(501)包括外框(501a)、横向固定在所述外框(501a)内的多个支撑梁(501b)以及固定于所述外框(501a)的底部并能够插入各个支撑柱(200)顶部通道(d)的插脚(501c)；
所述包角条(503)包覆于所述顶板(502)以及各个支撑柱(200)顶部的外缘，各个支撑柱(200)顶部的外侧面上具有连通至其通道(d)内的第二穿孔(c-2)，所述包角条(503)上具有对应的第三穿孔(c-3)，插入所述支撑柱(200)顶部通道(d)的插脚(501c)上具有对应的第三螺孔(k-3)，所述第三穿孔(c-3)、第二穿孔(c-2)以及第三螺孔(k-3)互相正对，并通过第三螺栓(s-3)依次穿过三者进行固定。
6.如权利要求5所述的应用于综合能源系统的集装箱式监控站，其特征在于：至少部分的所述中间柱(202)上除所述第二外墙固定槽(202a)所在侧面以外的另一侧面上还设置有竖向的内墙固定槽(202b)，所述内墙固定槽(202b)的开口向内，且开口宽度配合于所述墙板拼块(300)的厚度。
7.如权利要求1、2、4或6任一所述的应用于综合能源系统的集装箱式监控站，其特征在于：所述基础板(101a)的上表面在竖向高度上高于所述衔接杆(102)的顶面，形成高差，且各个所述衔接杆(102)的顶面高度一致；
所述基础组件(100)还包括覆盖在所有衔接杆(102)顶部的支撑板(103)以及铺设在所述支撑板(103)上层的地板(104)；所述支撑板(103)的厚度等于所述基础板(101a)上表面与衔接杆(102)顶面之间的高差，且所述支撑板(103)的边缘开设有对应于所述基础板(101a)外围轮廓的避让槽口(103a)，各个所述基础板(101a)能够正好嵌入各自对应的避让槽口(103a)中。
8.如权利要求7所述的应用于综合能源系统的集装箱式监控站，其特征在于：还包括交叉连接在斜对角的两个基础底座(101)之间的拉伸组件(600)；
所述拉伸组件(600)包括第一拉杆(601)、第二拉杆(602)、连接两者内端的连接件(603)，以及分别设置在两者外端并能够与所述基础板(101a)的角部进行可拆卸连接的抓手模块(604)；同一个拉伸组件(600)的第一拉杆(601)和第二拉杆(602)的抓手模块(604)分别连接彼此呈斜对角的一对基础板(101a)，且各个基础板(101a)的四个转角上分别设置有配合于所述抓手模块(604)的连接孔(101a-2)。
9.如权利要求8所述的应用于综合能源系统的集装箱式监控站，其特征在于：所述连接件(603)包括一体成型在所述第一拉杆(601)内端上的第一连接端(603a)、一体成型在所述第二拉杆(602)内端上的第二连接端(603b)，以及套于所述第一连接端(603a)外围的锁定环(603c)；
所述第一连接端(603a)的内部具有端部开口的滑道(603a-1)，所述滑道(603a-1)通过其侧边同步沿伸的缝口(603a-2)与外界连通；
所述第二连接端(603b)配合于所述滑道(603a-1)并插入其中，所述第二连接端(603b)的端部铰接有挤压块(603b-1)，所述挤压块(603b-1)的外缘设置有挤压凸起(603b-2)，所述挤压块(603b-1)上还固定有从所述缝口(603a-2)外伸出所述滑道(603a-1)的拨动杆(603b-3)，所述拨动杆(603b-3)的末端设置有限位块(603b-4)；
当旋转所述拨动杆(603b-3)并使其嵌入所述缝口(603a-2)内部时，所述挤压凸起(603b-2)能够挤压所述滑道(603a-1)的内侧壁，并能够将所述锁定环(603c)滑动并限定在所述拨动杆(603b-3)的外围。
10.如权利要求9所述的应用于综合能源系统的集装箱式监控站，其特征在于：所述抓手模块(604)包括一体成型在所述第一拉杆(601)或第二拉杆(602)外端的夹板(604a)、交叉设置在所述夹板(604a)夹层中并能够发生相对旋转的一对卡爪(604b)，以及能够驱动所述卡爪(604b)发生相对旋转以控制其外端张开大小的驱动件(604c)；
两个卡爪(604b)通过第一销轴(604d)铰接在所述夹板(604a)的末端，且其外端形成钳口；所述夹板(604a)包括互相平行的第一条板(604a-1)和第二条板(604a-2)，两者的内侧壁上均具有沿所述抓手模块(604)长度方向沿伸的滑槽(h)，所述第二条板(604a-2)的外侧壁上设置有与所述滑槽(h)走向一致且彼此连通的滑缝(h-1)，所述滑缝(h-1)的宽度小于滑槽(h)；
所述驱动件(604c)包括一对互相平行并能够分别嵌入两个滑槽(h)内的连接片(604c-1)、固定在所述连接片(604c-1)之间的连接柱(604c-2)，以及同时铰接在所述连接片(604c-1)外端上的一对驱动杆(604c-3)，两个驱动杆(604c-3)的末端分别通过第二销轴(604e)与两个卡爪(604b)的内端铰接；
所述连接柱(604c-2)的内部具有通透的第四螺孔(k-4)，所述第四螺孔(k-4)中旋转并贯穿有第四螺栓(s-4)；两个卡爪(604b)的内端之间连接有弹性拉索(604f)，所述弹性拉索(604f)绕过所述连接柱(604c-2)，并在所述连接柱(604c-2)的拉伸下处于张紧状态。
技术总结