本发明涉及建筑工程施工领域，更具地，涉及一种无施工缝浇筑筒仓减压锥的施工方法。
背景技术：
筒仓结构是水泥工业厂房中的常见结构。由于筒仓的体积大、坡度大且为高空施工，因此施工工艺复杂且工期较长。在目前的筒仓减压锥施工中，通常采用每次浇筑2-3m混凝土的方法或者采用现场竖向预制的方法，这两种浇筑方法都需要留置施工缝。由于水泥厂的生料粒径最小为90μm,未防止施工缝，需对施工缝进行处理。因此，容易在混凝土浇筑中产生冷缝，并且延长工期且增加施工成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种无施工缝浇筑减压锥的施工方法，所述施工方法能够解决现有的筒仓结构减压锥浇筑冷缝问题，并且可以减少浇筑时间。
为了获得上述目的，根据本发明的无施工缝浇筑减压锥的施工方法包括以下步骤：
搭设脚手架和操作平台，其中将回填土进行夯实处理并浇筑素混凝土；
对筒仓减压锥的底部模板的支撑体系进行施工，其中底部模板在地面预先拼装，接着将底部模板与用于支撑底部模板的槽钢龙骨在地面分片组对并相互固定，然后分片吊装进行安装，并且使纵向轻钢龙骨和横向轻钢龙骨相互固定并将纵向轻钢龙骨和横向轻钢龙骨与底部模板相固定；
对减压锥的锥体钢筋进行绑扎，同时预留出预埋u型外挑钢筋作为施工平台的支撑骨架并焊接固定，然后在减压锥的钢筋骨架外侧通过匝丝固定细密钢丝网，接着在底部模板上铺设底模脚手架，并在混凝土将要浇筑的高度范围内在u型外挑钢筋上满铺脚手板并固定安全绳，以便搭设施工平台；
采用混凝土从减压锥的锥底向锥尖连续地分层浇筑，混凝土在初凝前被进行表面收光处理，并且局部采用水泥灰与所述混凝土相搅拌，其中分层浇筑的顺序为先浇筑减压锥的底部环梁至预留洞口，然后浇筑预留洞口的上部锥体壁；和
在减压锥的底部环梁和锥体混凝土的养护强度达到100％后拆除底部模板，然后拆除施工平台以及支撑龙骨并执行防锈处理。
进一步地，所述搭设脚手架和操作平台的步骤可以包括：采用槽钢垫木来铺垫脚手架的底部，操作平台满铺脚手板，脚手板的两端通过铁丝绑扎固定到脚手架的主体结构上，并且将安全网固定地连接到脚手架的水平杆上。
根据本发明的一个实施例，在所述搭设脚手架和操作平台的步骤中，可以浇筑200-300mm厚的素混凝土，素混凝土可以具有c20强度等级。
另外，在所述对筒仓减压锥的底部模板的支撑体系进行施工的步骤中，槽钢龙骨优选地可以在安装之前预先弯制成型。
进一步地，在绑扎所述减压锥的锥体钢筋时，可以增加与原有拉筋大小一致的十字拉筋，十字拉筋与原有拉筋的间隔一致，以便将十字拉筋与原有拉筋焊接在一起。
可选地，细密钢丝网可以具有0.6mm的直径、大约15mm的孔径以及1.5m的幅宽，并且匝丝可以为0.4mm的钢丝。
另外，可选地，u型外挑钢筋可以具有25mm的直径且可以外挑800mm。
根据一个示例性实施例，u型外挑钢筋可以通过焊接与锥体钢筋相固定。
进一步地，在所述混凝土的分层浇筑步骤中，可以采用地泵泵送混凝土至锥体壁的上方，然后再采用塔吊吊运混凝土进行浇筑。
可选地，在所述混凝土的分层浇筑步骤中，每次浇筑的高度为300mm。
根据本发明的一个实施例，分层浇筑采用的混凝土可以为具有低流动性的细石混凝土，所述细石混凝土可以具有以下性能指标：
塌落度为80±20mm；
粗骨料粒径大约为6-12mm；以及
初凝时间≥5h。
附图说明
本发明的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，其中：
图1是在筒仓内浇筑减压锥的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的减压锥的细密钢丝网的示意图；以及
图3是显示减压锥顶部的施工平台的示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细描述本发明的说明性、非限制性实施例，对根据本发明的无施工缝浇筑减压锥的施工方法进行进一步说明。
筒仓结构是水泥工业厂房中的常见结构，在施工中通常需要将减压锥浇筑在已浇筑的筒仓结构内。参见图1，显示了在筒仓内浇筑减压锥的结构示意图。减压锥包括素混凝土锥顶1、中心锥体2和底部模板3。减压锥被放置在已浇筑完成的筒仓6的预留牛腿上，首先浇筑钢筋混凝土环梁7，然后浇筑钢筋混凝土减压锥锥体，最后浇筑素混凝土减压锥锥顶。经养护后，拆除底部模板，完成无施工缝混凝土减压锥建造施工。
具体地，参照图1-3说明根据本发明的无施工缝浇筑筒仓减压锥的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
搭设脚手架和操作平台，其中将回填土进行夯实处理并浇筑素混凝土；
对筒仓减压锥的底部模板3的支撑体系进行施工，其中底部模板3在地面预先拼装，接着将底部模板3与用于支撑底部模板的槽钢龙骨在地面分片组对并相互固定，然后分片吊装进行安装，并且使纵向轻钢龙骨5和横向轻钢龙骨4相互固定并纵向轻钢龙骨5和横向轻钢龙骨4与底部模板3相固定，例如，可以通过诸如螺栓的紧固件进行固定；
对减压锥的锥体钢筋12进行绑扎，同时预留出预埋u型外挑钢筋13作为施工平台的支撑骨架并焊接固定，然后在减压锥的钢筋骨架外侧通过匝丝11固定细密钢丝网10，接着在底部模板上铺设底模脚手架8，并在混凝土将要浇筑的高度范围内在u型外挑钢筋13上满铺脚手板14并固定安全绳，以便搭设施工平台，从而保证施工安全，细密钢丝网10的布置能够保证混凝土在浇筑振捣过程中与底部模板和钢筋之间的粘聚性，随着浇筑的进行，细密钢丝网的铺装也逐步跟进；
采用混凝土从减压锥的锥底向锥尖连续地分层浇筑，混凝土在初凝前被进行表面收光处理，并且局部采用水泥灰与混凝土相搅拌，其中所述分层浇筑的顺序为先浇筑减压锥的底部环梁7至预留洞口9，然后浇筑预留洞口9的上部锥体壁，锥体混凝土斜铺分层、连续浇筑；和
在减压锥的底部环梁7和锥体混凝土的养护强度达到100％后拆除底部模板3，然后拆除施工平台以及支撑龙骨并执行防锈处理。
根据本发明的无施工缝浇筑筒仓减压锥的施工方法，与传统的筒仓混凝土减压锥建造方法相比，在减压锥的主体结构钢筋表面覆盖细密钢丝网以替代传统的顶部模板，因此在保证施工质量和施工安全的同时，能有效的避免混凝土浇筑产生的冷缝，减少工期及施工成本，可广泛应用于水泥厂房中的减压锥现浇混凝土施工。
根据本发明的一个实施例，所述搭设脚手架和操作平台的步骤还可以包括：采用槽钢垫木来铺垫脚手架8的底部，操作平台满铺脚手板14，脚手板14的两端通过铁丝绑扎固定到脚手架8的主体结构上，并且将安全网固定地连接到脚手架的水平杆上。另外，例如，可以浇筑200-300mm厚的素混凝土，所述素混凝土可以具有c20强度等级。
进一步地，根据本发明的一个示例，在所述对筒仓减压锥的底部模板的支撑体系进行施工的步骤中，槽钢龙骨在安装之前可以预先弯制成型。
根据本发明的一个实施例，在绑扎减压锥的锥体钢筋12时，可以增加与原有拉筋15大小一致的十字拉筋16，十字拉筋16与原有拉筋15的间隔一致，以便将十字拉筋与原有拉筋焊接在一起，从而防止混凝土在振捣时下滑。此外，可选地，u型外挑钢筋可以具有25mm的直径且可以外挑800mm。根据另一个示例，u型外挑钢筋可以通过焊接与锥体钢筋相固定。然而，本领域技术人员将会理解，上述的尺寸以及固定方式仅是示例性的，u型外挑钢筋的尺寸不限于此且可以采用其他的固定方式。进一步可选地，减压锥表面覆盖的细密钢丝网可以具有0.6mm的直径、大约15mm的孔径以及1.5m的幅宽，并且匝丝可以为0.4mm的钢丝。
根据本发明的一个实施例，在所述混凝土的分层浇筑步骤中，可以采用地泵泵送混凝土至锥体壁的上方，然后再采用塔吊吊运混凝土进行浇筑，并且可以采用低功率、小直径、插入式混凝土振捣器。另外，在所述混凝土的分层浇筑步骤中，每次浇筑的高度为例如300mm。
根据一个示例性实施例，所述分层浇筑采用的混凝土为具有低流动性的细石混凝土，所述细石混凝土具有以下性能指标：(1)塌落度为80±20mm；(2)粗骨料粒径大约为6-12mm；以及(3)初凝时间≥5h。这样可以获得良好的抗振捣性能及粘聚性以及良好的密实性及均一性。
尽管对本发明的示例性实施例进行了说明，但是显然本领域技术人员可以理解，在不背离本发明的精神和原理的情况下可以对这些实施例进行改变，本发明的保护范围在权利要求书及其等效形式中进行了限定。
1.一种无施工缝浇筑筒仓减压锥的施工方法，包括以下步骤：
搭设脚手架和操作平台，其中将回填土进行夯实处理并浇筑素混凝土；
对筒仓减压锥的底部模板的支撑体系进行施工，其中所述底部模板在地面预先拼装，接着将底部模板与用于支撑所述底部模板的槽钢龙骨在地面分片组对并相互固定，然后分片吊装进行安装，并且使纵向轻钢龙骨和横向轻钢龙骨相互固定并将所述纵向轻钢龙骨和所述横向轻钢龙骨与所述底部模板相固定；
对所述减压锥的锥体钢筋进行绑扎，同时预留出预埋u型外挑钢筋作为施工平台的支撑骨架并焊接固定，然后在所述减压锥的钢筋骨架外侧通过匝丝固定细密钢丝网，接着在所述底部模板上铺设底模脚手架，并在混凝土将要浇筑的高度范围内在所述u型外挑钢筋上满铺脚手板并固定安全绳，以便搭设施工平台；
采用混凝土从所述减压锥的锥底向锥尖连续地分层浇筑，混凝土在初凝前被进行表面收光处理，并且局部采用水泥灰与所述混凝土相搅拌，其中所述分层浇筑的顺序为先浇筑所述减压锥的底部环梁至预留洞口，然后浇筑所述预留洞口的上部锥体壁；和
在所述减压锥的底部环梁和锥体混凝土的养护强度达到100％后拆除所述底部模板，然后拆除施工平台以及支撑龙骨并执行防锈处理。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其中，所述搭设脚手架和操作平台的步骤包括：
采用槽钢垫木来铺垫所述脚手架的底部，所述操作平台满铺脚手板，所述脚手板的两端通过铁丝绑扎固定到所述脚手架的主体结构上，并且将安全网固定地连接到所述脚手架的水平杆上。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其中，在所述搭设脚手架和操作平台的步骤中，浇筑200-300mm厚的素混凝土，所述素混凝土具有c20强度等级。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其中，在所述对筒仓减压锥的底部模板的支撑体系进行施工的步骤中，所述槽钢龙骨在安装之前预先弯制成型。
5.根据权利要求1所述的施工方法，其中，在绑扎所述减压锥的锥体钢筋时，增加与原有拉筋大小一致的十字拉筋，所述十字拉筋与所述原有拉筋的间隔一致，以便将所述十字拉筋与所述原有拉筋焊接在一起。
6.根据权利要求1所述的施工方法，其中，所述细密钢丝网具有0.6mm的直径、大约15mm的孔径以及1.5m的幅宽，并且所述匝丝为0.4mm的钢丝。
7.根据权利要求1所述的施工方法，其中，所述u型外挑钢筋具有25mm的直径且外挑800mm。
8.根据权利要求1所述的施工方法，其中，所述u型外挑钢筋通过焊接与所述锥体钢筋相固定。
9.根据权利要求1所述的施工方法，其中，在所述混凝土的分层浇筑步骤中，采用地泵泵送混凝土至锥体壁的上方，然后再采用塔吊吊运混凝土进行浇筑。
10.根据权利要求1所述的施工方法，其中，在所述混凝土的分层浇筑步骤中，每次浇筑的高度为300mm。
11.根据权利要求1所述的施工方法，其中，所述分层浇筑采用的混凝土为具有低流动性的细石混凝土，所述细石混凝土具有以下性能指标：
塌落度为80±20mm；
粗骨料粒径大约为6-12mm；以及
初凝时间≥5h。
技术总结