本实用新型涉及硅胶的生产设备领域，尤其涉及一种复合型的用于生产硅胶的内循环冷却的搅拌器。
背景技术：
硅胶是一种使用率极高的复合材料，因其优越的性能在各个行业均广受欢迎，不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩充到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。而对于本实用新型申请人而言，主要从事的是提供密封、减震、轻量化、绝缘、导热、耐高温等性能的硅胶产品的，在生产过程中，发现将硅胶颗粒和各种助剂在混合的时候，若控制在较低温度范围内，得到的硅胶产品的性能更优，但是混合时，使用搅拌器，随搅拌逐步进行，颗粒之间的摩擦越来越严重，其温度也会越来越高，而一般的冷却是在搅拌仓的外侧壁上增加冷却管，冷却管内流动冷却水，但是这种冷却方式明显对于位于中间位置的硅胶颗粒的冷却效果不明显。
因此本实用新型发明人，针对混合时搅拌器内硅胶颗粒温度逐步上升，外侧增加冷却管，效果不明显的问题，旨在发明一种用于生产硅胶的内循环冷却的搅拌器。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于生产硅胶的内循环冷却的搅拌器。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生产硅胶的内循环冷却的搅拌器，包括搅拌仓，所述搅拌仓内设置垂直搅拌器，所述垂直搅拌器设置在搅拌仓的中心位置，所述搅拌仓内还设置有冷却管，所述冷却管弯曲均匀固定设置在所述搅拌仓内，且同时所述垂直搅拌器的叶片在竖直方向运动时与冷却管之间具有间隔。
优选地，所述冷却管弯曲之后组成冷却片，所述冷却片的出水端和进水端均位于所述搅拌仓的内壁一侧，且所述冷却片的长度小于所述搅拌仓的半径，且朝向与所述搅拌仓的半径方向一致，且多个所述冷却片互相连接，同时仅留一个出水口和进水口，所述出水口和进水口均穿过所述搅拌仓的侧壁，且与位于所述搅拌仓一侧的冰水机连接。冰水机能将水冷却至指定温度，并进行循环冷却，既能降温，又能保护水不会发生浪费。
优选地，所述垂直搅拌器还包括电机、丝杆、螺母和叶片连接块，所述电机与丝杆连接，所述丝杆位于搅拌仓中心位置，且所述丝杆上套设螺母，所述螺母与叶片连接块固定连接，所述叶片连接块上均匀间隔设置有叶片。垂直搅拌器是区别于一般的搅拌器的关键所在，垂直搅拌能及时地将底部、中部和上部的物料进行充分的搅匀，而一般的搅拌仅仅是同一高度的物料进行搅拌，即使是螺旋搅拌器虽然也能对于不同高度的物料进行搅拌时，但是耗时太大，不易实现。
优选地，每两个所述叶片配合搅拌，且同时位于同一个由相邻的两个冷却片组成的搅拌区内，且两个所述叶片均倾斜设置，组成倒立的“八”字型。倒立八字型的设计，能保证在冷却管附近的物料及时地被循环。
优选地，所述叶片连接块上还连接有导轨，所述导轨与丝杆的方向平行，且长度相同，且在所述丝杆的作用下，所述叶片连接块能沿所述导轨进行往复运动。导轨的设计更加保证了叶片在运动过程中不会与冷却管发生碰撞，避免发证冷却管泄露，破坏搅拌仓内的物料的配比，同时冷却管应选择硬度较强的金属材质，且化学性质不活泼的，避免与硅胶或助剂发生反应。
优选地，所述螺母与丝杆连接的两个端面上还设置有毛刷，所述毛刷朝向所述丝杆，且与所述丝杆紧密接触。毛刷的设计，保证螺母在沿丝杆方向进行上下运动时，不会因硅胶与丝杆的外螺纹发生故障，而影响整体的运行。
本实用新型一种用于生产硅胶的内循环冷却的搅拌器的有益效果是，通过内置的冷却管配合上下垂直运动的搅拌器，能及时的将物料进行上下翻转，其中及时因在翻转过程中发生摩擦，内置的冷却管也能及时的将温度进行降低，从而保证整体的搅拌过程是在特定温度范围内进行的，保证了后续硅胶产品的性能。
附图说明
图1为用于生产硅胶的内循环冷却的搅拌器的俯视结构示意图。
图2为搅拌仓的剖视图。
图3为冷却管和冷却片的连接结构俯视图。
图4为冷却片的主视图。
图5为垂直搅拌器的部分结构示意图。
图6为多个叶片组装的俯视图。
图7为叶片的主视图。
图中：
1-搅拌仓；2-垂直搅拌器；3-冷却管；4-冷却片；5-冰水机；
21-电机；22-丝杆；23-螺母；24-叶片连接块；25-叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-7所示，本实施例中的一种用于生产硅胶的内循环冷却的搅拌器，包括搅拌仓1，搅拌仓1内设置垂直搅拌器2，垂直搅拌器2设置在搅拌仓1的中心位置，搅拌仓1内还设置有冷却管3，冷却管3弯曲均匀固定设置在搅拌仓1内，且同时垂直搅拌器2的叶片25在竖直方向运动时与冷却管3之间具有间隔。
冷却管3弯曲之后组成冷却片4，冷却片4的出水端和进水端均位于搅拌仓1的内壁一侧，且冷却片4的长度小于搅拌仓1的半径，且朝向与搅拌仓1的半径方向一致，且多个冷却片4互相连接，同时仅留一个出水口和进水口，出水口和进水口均穿过搅拌仓1的侧壁，且与位于搅拌仓1一侧的冰水机5连接。冰水机5能将水冷却至指定温度，并进行循环冷却，既能降温，又能保护水不会发生浪费。
垂直搅拌器2还包括电机21、丝杆22、螺母23和叶片连接块24，电机21与丝杆22连接，丝杆22位于搅拌仓1中心位置，且丝杆22上套设螺母23，螺母23与叶片连接块24固定连接，叶片连接块24上均匀间隔设置有叶片25。垂直搅拌器2是区别于一般的搅拌器的关键所在，垂直搅拌能及时地将底部、中部和上部的物料进行充分的搅匀，而一般的搅拌仅仅是同一高度的物料进行搅拌，即使是螺旋搅拌器虽然也能对于不同高度的物料进行搅拌时，但是耗时太大，不易实现。每两个叶片25配合搅拌，且同时位于同一个由相邻的两个冷却片4组成的搅拌区内，且两个叶片25均倾斜设置，组成倒立的“八”字型。倒立八字型的设计，能保证在冷却管3附近的物料及时地被循环。
参见附图3所示，向左的箭头为进水口，向右的箭头为出水口，且通过逆时针方向的各个冷却管3连通，当然其中的流向主要是逆时针，组成圆弧的是冷却管3，位于半径方向的是由冷却管3组成的冷却片4，其内部形成完成的回路，进行冰水的回流。
特别需要注意的是：叶片连接块24上还连接有导轨(图中未画出)，导轨与丝杆22的方向平行，且长度相同，且在丝杆22的作用下，叶片连接块24能沿导轨进行往复运动。导轨的设计更加保证了叶片25在运动过程中不会与冷却管3发生碰撞，避免发证冷却管3泄露，破坏搅拌仓1内的物料的配比，同时冷却管3应选择硬度较强的金属材质，且化学性质不活泼的，避免与硅胶或助剂发生反应。螺母23与丝杆22连接的两个端面上还设置有毛刷(图中未画出)，毛刷朝向丝杆22，且与丝杆22紧密接触。毛刷的设计，保证螺母23在沿丝杆22方向进行上下运动时，不会因硅胶与丝杆22的外螺纹发生故障，而影响整体的运行。
有益效果是，通过内置的冷却管3配合上下垂直运动的搅拌器，能及时的将物料进行上下翻转，其中及时因在翻转过程中发生摩擦，内置的冷却管3也能及时的将温度进行降低，从而保证整体的搅拌过程是在特定温度范围内进行的，保证了后续硅胶产品的性能。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种用于生产硅胶的内循环冷却的搅拌器，包括搅拌仓(1)，其特征在于：所述搅拌仓(1)内设置垂直搅拌器(2)，所述垂直搅拌器(2)设置在搅拌仓(1)的中心位置，所述搅拌仓(1)内还设置有冷却管(3)，所述冷却管(3)弯曲均匀固定设置在所述搅拌仓(1)内，且同时所述垂直搅拌器(2)的叶片(25)在竖直方向运动时与冷却管(3)之间具有间隔。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅胶的内循环冷却的搅拌器，其特征在于：所述冷却管(3)弯曲之后组成冷却片(4)，所述冷却片(4)的出水端和进水端均位于所述搅拌仓(1)的内壁一侧，且所述冷却片(4)的长度小于所述搅拌仓(1)的半径，且朝向与所述搅拌仓(1)的半径方向一致，且多个所述冷却片(4)互相连接，同时仅留一个出水口和进水口，所述出水口和进水口均穿过所述搅拌仓(1)的侧壁，且与位于所述搅拌仓(1)一侧的冰水机(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产硅胶的内循环冷却的搅拌器，其特征在于：所述垂直搅拌器(2)还包括电机(21)、丝杆(22)、螺母(23)和叶片连接块(24)，所述电机(21)与丝杆(22)连接，所述丝杆(22)位于搅拌仓(1)中心位置，且所述丝杆(22)上套设螺母(23)，所述螺母(23)与叶片连接块(24)固定连接，所述叶片连接块(24)上均匀间隔设置有所述叶片(25)。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产硅胶的内循环冷却的搅拌器，其特征在于：每两个所述叶片(25)配合搅拌，且同时位于同一个由相邻的两个冷却片(4)组成的搅拌区内，且两个所述叶片(25)均倾斜设置，组成倒立的“八”字型。
5.根据权利要求3所述的一种用于生产硅胶的内循环冷却的搅拌器，其特征在于：所述叶片连接块(24)上还连接有导轨，所述导轨与所述丝杆(22)的方向平行，且长度相同，且在所述丝杆(22)的作用下，所述叶片连接块(24)能沿所述导轨进行往复运动。
6.根据权利要求3所述的一种用于生产硅胶的内循环冷却的搅拌器，其特征在于：所述螺母(23)与丝杆(22)连接的两个端面上还设置有毛刷，所述毛刷朝向所述丝杆(22)，且与所述丝杆(22)紧密接触。
技术总结