本发明涉及一种收纳工具。
背景技术：
包装技术是一门体现现代化以及自动化程度的工业领域的技术。包装的最主要的目的在于防止被包装的物件受到外界影响，其另一个目的在于防止内部之间的物件之间产生接触、碰撞。
对于精密的轴类零部件而言，对其进行防磕碰、防尘已成为必要程序。特别是对于质地较软且容易受灰尘影响的轴类零件尤为重要，例如，具有高精度的金属轴。
目前，对于金属轴的运送和存在通常利用收纳箱(或称包装盒)。将金属轴水平摆放在收纳箱内，且进行堆叠，虽然，利用了泡沫袋进行了隔离，然而，在运输和搬运过程中，不可避免的使金属轴之间产生撞击。并且，使用金属轴时，需要将整个收纳箱的上盖打开，这势必使得金属轴与空气接触且容易在金属轴上落入灰尘，且通过人手或者工具取金属轴时，容易使金属轴碰撞到其他金属轴，进而影响金属轴的精度。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种具有旋转取出功能的包装盒。
为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：
一种具有旋转取出功能的包装盒，用于收纳金属轴，包括：
筒体；
盖体，其扣设于所述筒体的上端；
转子轴，其竖直的设置于所述筒体中，并能够进行转动；
包覆机构，其包括多个，多个所述包覆机构周向、间隔、均匀的布置在所述转子轴上；其中：
所述包覆机构用于包覆所述金属轴且使金属轴竖直放置，多个所述包覆机构使得所述金属轴间隔的排列一圈；其中：
盖体上开设有开口，所述开口位于所述金属轴所在圆上，以通过转动所述转子轴而使包覆机构的包覆空间对准所述开口以插入金属轴或者将金属轴从所述包覆机构中取出。
优选地，每个所述包覆机构包括相对设置的两个包覆片，所述包覆片弯折形成有弧形槽，两个所述包覆片的弧形槽对扣以形成包覆所述金属轴的包覆空间。
优选地，所述盖体中部形成有圆状的镂空部；
自所述转子轴的上端开设有轴孔，所述轴孔的内壁上形成有一圈内齿，以与外部驱动部件上的齿轮啮合以驱动所述转子轴转动。
优选地，所述盖体与所述转子轴之间设置有密封毛毡。
优选地，所述开口一侧的盖体上枢接有挡板，所述挡板通过枢转以关闭所述开口或者使所述开口打开。
与现有技术相比，本发明的实施例所提供的具有旋转取出功能的包装盒的有益效果是：
1、金属轴利用包覆机构竖直且间隔的周向布置一圈，使得金属轴之间不会接触，进而在运输过程中，金属轴之间不会发生碰撞。
2、通过转动转子轴，可使得金属轴转至与开口相对的位置，如此，可利用抓取工具(如利用磁力吸附工具)借助金属轴的上端将金属轴取出或者插入包覆机构的包覆空间中。
附图说明
图1为本发明的实施例提供的具有旋转取出功能的包装盒的截面剖视图(转子轴处于筒体的中心)。
图2为图1的a-a向剖视图。
图3为图2的局部b的放大视图。
图4为图3的d-d向剖视图。
图5为图2的c向视图。
图6为本发明的实施例提供的具有旋转取出功能的包装盒的截面剖视图(转子轴偏离筒体的中心)。
图7为图6的e-e向剖视图。
图8为图7的局部f的放大视图。
图9为图8的h-h向剖视图。
图10为图7的g向视图。
图中：
10-筒体；20-转子轴；21-轴孔；22-内齿；30-盖体；31-开口；32-挡板；40-包覆机构；41-包覆片；411-延展部；42-橡胶垫；50-转盘；51-通槽；60-推抵盘；61-推块；70-驱动盘；71-波浪齿；80-套体；100-金属轴。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
如图1至图10所示，本发明公开了一种具有旋转取出功能的包装盒，该包装盒用于收纳金属轴100，该包装盒包括：筒体10、盖体30、转子轴20以及包覆机构40。如图2所示，盖体30扣设于筒体10的上端；转子轴20竖直的设置于筒体10中，并能够进行转动；如图1所示，包覆机构40包括多个，多个包覆机构40周向、间隔、均匀的布置在转子轴20上；其中：包覆机构40用于包覆金属轴100且使金属轴100竖直放置，多个包覆机构40使得金属轴100间隔的排列一圈；其中盖体30上开设有开口31，开口31位于金属轴100所在圆上，以通过转动转子轴20而使包覆机构40的包覆空间对准开口31以插入金属轴100或者将金属轴100从包覆机构40中取出。
本发明所供的包装盒的优势在于：
1、金属轴100利用包覆机构40竖直且间隔的周向布置一圈，使得金属轴100之间不会接触，进而在运输过程中，金属轴100之间不会发生碰撞。
2、通过转动转子轴20，可使得金属轴100转至与开口31相对的位置，如此，可利用抓取工具(如利用磁力吸附工具)借助金属轴100的上端将金属轴100取出或者插入包覆机构40的包覆空间中。
在本发明的一个优选实施例中，如图1所示，每个包覆机构40包括相对设置的两个包覆片41，包覆片41弯折形成有弧形槽，两个包覆片41的弧形槽对扣以形成包覆金属轴100的包覆空间。在本实施例中，两个包覆片41在未对金属轴100进行包覆时，使包覆空间小于金属轴100的轴径，如此，当包覆轴伸入至包覆空间后，包覆片41对金属轴100具有一定预紧力，以有效防止金属轴100晃动或者脱落。
为防止包覆片41伤及金属轴100的表面，在包覆片41的弧形槽的槽壁上贴附橡胶垫42以保护金属轴100的表面。
在本发明的一个优选实施例中，盖体30中部形成有圆状的镂空部；自转子轴20的上端开设有轴孔21，轴孔21的内壁上形成有一圈内齿22，以与外部驱动部件上的齿轮啮合以驱动转子轴20转动。在本实施例中，利用外部驱动部件，例如，具有被控制机构控制转动角度的电机，在电机所驱动的转轴上安装齿轮，该齿轮伸入至轴孔21中与内齿22形成啮合，使齿轮每次转动相邻两个金属轴100所确定的角度，进而使得每次转动过后，金属轴100的上端或者未包覆金属轴100的包覆空间与开口31相对，以便取出金属轴100，或者将金属轴100穿入包覆空间。
在本发明的一个优选实施例中，盖体30与转子轴20之间设置有密封毛毡，防止灰尘借由盖体30与转子轴20之间的空间进入转子轴20与筒体10之间的空间以污染金属轴100。
在本发明的一个优选实施例中，开口31一侧的盖体30上枢接有挡板32，挡板32通过枢转以关闭开口31或者使开口31打开。在本实施例中，当包装盒闲置或者运输时，通过枢转挡板32以关闭开口31以防止灰尘借由开口31以进入筒体10中。
上述实施例所提供的包装盒虽然具有防尘、防磕碰的效果，然而，申请人在使用过程中却存发现如下问题：
1、受到抓取工具，如，磁力吸引工具的径向尺寸的限制，抓取工具不容易伸入至筒体10内，另外，虽然能够通过增大开口31开度的方式使得抓取工具方便进入筒体10中，然而，该抓取工具上所携带的杂质很容易污染筒体10以及筒体10内的部件。
2、包覆机构40对金属轴100具有一定包覆力，抓取工具，其主要利用磁力吸附，而因包覆力较大，有时使得抓取工具在包覆力所形成的阻力下，抓取工具很难借助磁力而将金属轴100吸出。
为解决上述问题，在本发明的一个更优选的实施例中，如图7和图8所示，在筒体10的下端设置有一个与转子轴20同轴转动的转盘50，且在转盘50下端设置一个推抵盘60，该推抵盘60保持周向固定状态，即，在周向通过键连接而限制其转动和径向窜动，而仅能够沿转子轴20的轴向竖直移动。在转盘50与开口31相对的径向位置开设有通槽51，该通过开延伸几乎一周(但不能延伸一周，以使转盘50形成一个不可分割的整体，该一周所在的圆与金属轴100所在的圆一致)，且通槽51的宽度小于转子轴20的直径以使得转子轴20不会借由通槽51掉落。推抵盘60的上盘面上设置有推块61。在推盘的下方设置有驱动盘70，该驱动盘70与转子轴20能够同步转动。其中，在推抵盘60的下盘面与驱动盘70的上盘面均设置有波浪齿71，通过两个波浪齿71相对滑动至齿顶抵接而迫使推抵盘60上移而使推块61穿过通槽51而向上推抵金属轴100的下端而使金属轴100的上移以至于使上端伸出开口31。容易做到的：使两个波浪齿71的布置关系配置成：当被包覆的金属轴100转动至与开口31相对的位置时，使得两个波浪齿71的齿顶相抵接，如此，使得金属轴100被推块61推抵而使得金属轴100的上端上移(以突出于盖体30为设计最优)。在本实施例中，解决了金属轴100与开口31相对时却位于开口31以下而不容易被抓取工具实施吸引动作的问题。
在本发明的一个优选实施例中，如图6至图10所示，使得两个包覆片41具有相反方向延伸的延展部411。并且，使得转子轴20能够进行径向的偏移，具体是在开口31与筒体10连线的方向并向靠近开口31的方向偏移。具体地，通过在筒体10的筒底上开设长圆孔，然后，使转子轴20的下端套设套体80，套体80与转子轴20之间设置轴承，在筒底上设置调整螺栓，该调整螺栓径向伸入至所述筒体10中，通过旋转以使转子轴20与筒体10的中心偏移。
下面介绍一下产生偏移的优势：
由于设置了偏移，如图6所示，当随转子轴20转动的包覆机构40不断靠近开口31过程中，包覆片41因不断径向的靠近筒体10的内壁而受到压迫，由于包覆金属轴100的两个包覆片41具有朝外的延展部411，使得两个包覆片41之间的包覆空间随着包覆片41彼此向外的弹性变形而不断增大，这使得包覆片41对金属轴100的包覆力不断变小，当金属轴100转动至与开口31相对的位置时，两个包覆片41完全不会对金属轴100施加包覆力。如此，一方面，推块61的向上推抵不会受到阻力，另一方面，抓取工具竖直吸引金属轴100的过程中也不会受到阻力。
应该说明：在使转子轴20设置成径向偏移的上述结构中：
1、如图7和图8使两个波浪齿71在转子轴20完成偏移后方能相对，并使两个波浪齿71在转子轴20与筒体10同心时，如图2和图3所示，两个波浪齿71完全径向错位。
2、如图7和图8所示，使推块61在转子轴20完成偏移后方能够与通槽51相对，如图2和图3所示，而在转子轴20与筒体10同心时，推块61与通槽51至少在径向上部分错位。
3、如图5和图10所示，使开口31设置成长圆开口31，以使得转子轴20在偏移前后，始终能够使金属轴100穿过。
下面介绍一下上述实施例的优势：
1、在装入金属轴100或者运送时，通过旋转调整螺栓而使转子轴20与筒体10同心，如此，如图2和图3所示，推块61不会穿过通槽51而向上推抵金属轴100，进而便于运送。
2、在需要取出金属轴100时，通过调整螺栓而使转子轴20径向偏移，如此，如图7至图9所示，当金属轴100随包覆机构40转动至与开口31相对的位置时，包覆空间打开，推块61上推金属轴100，使得金属轴100上移以便于抓取工具利用如磁力吸附等方式取出金属轴100。
本发明的包装盒的其他优点为：
1、可重复进行使用。
2、无需将筒体10拆开并可利用抓取工具取出(抓取工具可以为头部具有电磁体的棒体，对电磁体通电可对金属轴100的上端进行吸附)
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
1.一种具有旋转取出功能的包装盒，用于收纳金属轴，其特征在于，包括：
筒体；
盖体，其扣设于所述筒体的上端；
转子轴，其竖直的设置于所述筒体中，并能够进行转动；
包覆机构，其包括多个，多个所述包覆机构周向、间隔、均匀的布置在所述转子轴上；其中：
所述包覆机构用于包覆所述金属轴且使金属轴竖直放置，多个所述包覆机构使得所述金属轴间隔的排列一圈；其中：
盖体上开设有开口，所述开口位于所述金属轴所在圆上，以通过转动所述转子轴而使包覆机构的包覆空间对准所述开口以插入金属轴或者将金属轴从所述包覆机构中取出。
2.根据权利要求1所述的具有旋转取出功能的包装盒，其特征在于，每个所述包覆机构包括相对设置的两个包覆片，所述包覆片弯折形成有弧形槽，两个所述包覆片的弧形槽对扣以形成包覆所述金属轴的包覆空间。
3.根据权利要求1所述的具有旋转取出功能的包装盒，其特征在于，所述盖体中部形成有圆状的镂空部；
自所述转子轴的上端开设有轴孔，所述轴孔的内壁上形成有一圈内齿，以与外部驱动部件上的齿轮啮合以驱动所述转子轴转动。
4.根据权利要求1所述的具有旋转取出功能的包装盒，其特征在于，所述盖体与所述转子轴之间设置有密封毛毡。
5.根据权利要求1所述的具有旋转取出功能的包装盒，其特征在于，所述开口一侧的盖体上枢接有挡板，所述挡板通过枢转以关闭所述开口或者使所述开口打开。
技术总结