本发明涉及夹持机构耐磨损的技术领域，尤其涉及具有耐磨损功能的智能碳滑板夹持机构及其使用方法。
背景技术：
碳滑板的加工过程中，需要对碳滑板进行转运进行加工，因此碳滑板大都通过夹持组件进行固定，从而便于人们进行转运，现有技术中对碳滑板进行夹持时容易造成碳滑板的磨损，对碳滑板夹持的稳定性较差，并且不便于夹持厚度不同的碳滑板，同时存在在碳滑板夹持过程中由于下降的冲击力，易导致支撑柱和承载台受到冲击力损伤的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有耐磨损功能的智能碳滑板夹持机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：具有耐磨损功能的智能碳滑板夹持机构，包括底板，所述底板为水平设置的矩形板，在所述底板顶面的一侧中部固定安装有矩形状的固定座，在所述固定座的顶面中部固定安装有竖向设置的立柱，在所述立柱内侧柱体的顶端固定连接有水平设置的横梁，所述立柱和横梁均为矩形柱状；在所述底板的顶面中部固定安装有矩形状的承载座，在所述承载座两侧的底板顶面均横向固定安装有t型滑道，在每根t型滑道上均活动设置有滑动块，且每个所述滑动块的底面均配合t型滑道横向开设有t型滑槽，所述滑动块通过t型滑槽与t型滑道活动卡设连接；在所述承载座的顶面固定安装有竖向设置的支撑柱，在每个所述滑动块的顶面中部均固定安装有竖向设置的支撑杆；在所述支撑柱的顶端水平活动设置有承载台；在所述承载台的内部安装有缓冲组件；在所述支撑杆的顶端均固定安装有槽口向上的铰接座，在所述铰接座的槽口处通过销轴活动铰接有下托辊；
在所述横梁的底面中部固定安装有矩形状的固定块，在所述固定块的底面固定安装有竖向设置的气缸；在所述固定块两侧的横梁底面上均固定安装有t型滑轨，在每根所述t型滑轨上均活动设置有移动块，在每个移动块的顶面均配合t型滑轨横向开设有t型的移动槽，所述移动块均通过移动槽与t型滑轨活动卡设连接；在每个所述移动块的底面均固定连接有槽口向下的第一双耳铰座。
优选地，在所述气缸的伸缩端的底部固定连接有水平设置的安装板，在所述安装板顶面中部的两侧均固定安装有槽口向上的第二双耳铰座，在所述第一双耳铰座和第二双耳铰座均倾斜设置有连杆，且每根连杆的两端分别与第一双耳铰座和第二双耳铰座活动铰接；在所述安装板内横向安装有调节组件。
优选地，所述缓冲组件包括缓冲板和缓冲弹簧，在所述承载台的内部开设有圆形的缓冲腔，所述支撑柱的顶端贯穿进缓冲腔内，且所述支撑柱位于缓冲腔内的顶端固定安装有水平设置的缓冲板，在所述缓冲板的顶面固定安装有若干竖向设置的缓冲弹簧，且每个所述缓冲弹簧的顶端均与缓冲腔的顶部固定连接。
优选地，在所述底板内的中部横向开设有矩形的调节腔，在所述底板顶面的中部横向开设有条形开口，所述条形开口位于t型滑道的前端，且所述条形开口与调节腔连通设置；在所述调节腔内的一侧固定安装有竖向设置的分隔板，在所述分隔板的一侧安装有驱动组件；在所述分隔板的另一侧中部贯通开设有圆形的轴承槽，在所述节腔内另一侧的内壁上和轴承槽内均固定安装有竖向设置的第一轴承，在两个第一轴承之间横向设置有螺纹杆，且所述螺纹杆的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；在所述螺纹杆中部两侧的杆体上分别设置有正向螺纹和反向螺纹，在所述螺纹杆中部两侧的杆体上均同轴套设有第一螺纹套管，在每个第一螺纹套管的管体顶部均固定连接有竖向设置的连接板，所述连接板的顶端从条形开口内延伸出，且与滑动块的底面前端固定连接。
优选地，在所述安装板的底面中部和两侧均设置有下压组件，所述下压组件包括承压板、圆杆和上托辊，所述承压板水平设置在安装板的底面；所述圆杆的顶端固定下承压板的底面；所述上托辊通过销轴活动铰接在圆杆的底端；所述安装板底面中部的的承压板与安装板固定连接，所述安装板底面两侧的承压板均安装板活动连接。
优选地，所述调节组件包括丝杆、第二螺纹套管和把手，在所述安装板内的中部两侧均横向开设有矩形空腔，在每个所述矩形空腔的外端均固定安装有竖向设置的第二轴承，在其中一个矩形空腔内横向设置有转动杆，所述转动杆的一端贯穿进另一个矩形空腔内，且所述转动杆的两端均固定连接在第二轴承的内圈中；在所述转动杆位于两个矩形空腔内的杆体上分别设置有正向螺纹和反向螺纹；在所述转动杆位于两个矩形空腔内的杆体上均活动套设有第二螺纹套管，在每个所述第二螺纹套管的管体底部进固定连接有竖向设置的连接杆，在每个所述矩形通孔的底部均横向开设有条形通孔，所述连接杆的底端从条形通孔内延伸出，并与安装板底面两侧的承压板的顶面固定连接。
优选地，在所述固定座的内部设置有矩形的电机腔，在所述电机腔内的一侧通过电机座固定安装有竖向设置的电机；所述驱动组件包括主动锥齿和被动锥齿，所述电机的电机轴贯穿进调节腔内的一侧，且固定连接有横向设置的主动锥齿，所述螺纹杆的一端贯穿均分隔板的一侧空腔内，且固定连接有竖向设置的被动锥齿，所述主动锥齿与被动锥齿啮合传动；在所述承载台的顶面固定设置有耐磨层，在所述下托辊和上托辊的外圈均固定套设有耐磨圈；在所述底板的底面四角均固定安装有移动轮。
本发明还提出了具有耐磨损功能的智能碳滑板夹持机构的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将气缸和电机分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员将碳滑板放置在承载台上方的耐磨层顶部，然后根据碳滑板的长度尺寸进行调节；
步骤二，通过控制电机转动带动主动锥齿转动，通过主动锥齿与被动锥齿的啮合传动带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动带动第一螺纹套管在杆体上相对向移动，通过第一螺纹套管在杆体上的移动调节带动连接板调节滑动块在底板的顶面之间的间距，通过调节两个滑动块之间的间距带动支撑杆的间距距离；
步骤三，通过转动把手带动转动杆转动，通过转动杆的转动带动第二螺纹套管在杆体上相对向移动，通过第二螺纹套管的移动带动连接杆调节承压板在安装板的底面之间的间距，通过承压板的移动调节安装板底面两侧的下压组件之间的间距；
步骤四，通过控制气缸的伸缩端推动安装板的下降，通过安装板的下降带动连杆顶端的移动块在t型滑轨上向内移动，直至安装板底面的下压组件抵压在碳滑板的顶端，然后停止控制气缸伸缩端的推动；
步骤五，在装置操作结束后，将装置进行复位，并关闭电源。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过控制电机转动便于带动主动锥齿转动，通过主动锥齿与被动锥齿的啮合传动带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动便于带动第一螺纹套管在杆体上相对向移动，通过第一螺纹套管在杆体上的移动，使工作人员便于调节滑动块在底板顶面之间的间距，通过调节两个滑动块之间的间距便于调节支撑杆的间距距离；通过滑动块在t型滑道上滑动增加支撑杆和下托辊在移动时的稳定性，同时便于根据碳滑板的长度尺寸进行调节；解决了现有夹持装置在调节间距时稳定性较差的问题；通过上压组件和承载台以及下托辊，便于对碳滑板本体进行固定，且稳定性高，并且通过下托辊和上托辊，便于夹持不同厚度的碳滑板本体；通过耐磨层和耐磨圈，有效的对碳滑板本体进行保护，防止其碳滑板在夹持时发生磨损；通过减震组件可有效削减下压组件下降时带来的冲击力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的主视剖面结构示意图；
图3为本发明的驱动组件放大结构示意图；
图4为本发明的安装板和下压组件的局部示意图；
图5为本发明的a部位放大结构示意图；
图6为本发明的使用方法示意图；
图中序号：底板1、固定座2、立柱3、横梁4、承载座5、t型滑道6、滑动块7、支撑柱8、支撑杆9、固定块10、气缸11、t型滑轨12、移动块13、承载台14、铰座15、下托辊16、安装板17、缓冲板18、缓冲弹簧19、连杆20、驱动组件21、电机22、主动锥齿23、被动锥齿24、螺纹杆25、第一纹套管26、连接板27、转动杆28、第二螺纹套管29、承压板30、圆杆31、上托辊32、把手33、耐磨层34、耐磨圈35、移动轮36。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：参见图1-5，具有耐磨损功能的智能碳滑板夹持机构，包括底板1，所述底板1为水平设置的矩形板，在所述底板1顶面的一侧中部固定安装有矩形状的固定座2，在所述固定座2的顶面中部固定安装有竖向设置的立柱3，在所述立柱3内侧柱体的顶端固定连接有水平设置的横梁4，所述立柱3和横梁4均为矩形柱状；在所述底板1的顶面中部固定安装有矩形状的承载座5，在所述承载座5两侧的底板1顶面均横向固定安装有t型滑道6，在每根t型滑道6上均活动设置有滑动块7，且每个所述滑动块7的底面均配合t型滑道6横向开设有t型滑槽，所述滑动块7通过t型滑槽与t型滑道6活动卡设连接；在所述承载座5的顶面固定安装有竖向设置的支撑柱8，在每个所述滑动块7的顶面中部均固定安装有竖向设置的支撑杆9；在所述支撑柱8的顶端水平活动设置有承载台14；在所述承载台14的内部安装有缓冲组件；在所述支撑杆9的顶端均固定安装有槽口向上的铰接座15，在所述铰接座15的槽口处通过销轴活动铰接有下托辊16；
在所述横梁4的底面中部固定安装有矩形状的固定块10，在所述固定块10的底面固定安装有竖向设置的气缸11；在所述固定块10两侧的横梁4底面上均固定安装有t型滑轨12，在每根所述t型滑轨12上均活动设置有移动块13，在每个移动块13的顶面均配合t型滑轨12横向开设有t型的移动槽，所述移动块13均通过移动槽与t型滑轨12活动卡设连接；在每个所述移动块13的底面均固定连接有槽口向下的第一双耳铰座。
在本发明中，在所述安装板17的底面中部和两侧均设置有下压组件，所述下在所述气缸11的伸缩端的底部固定连接有水平设置的安装板17，在所述安装板17顶面中部的两侧均固定安装有槽口向上的第二双耳铰座，在所述第一双耳铰座和第二双耳铰座均倾斜设置有连杆20，且每根连杆20的两端分别与第一双耳铰座和第二双耳铰座活动铰接；在所述安装板17内横向安装有调节组件；所述缓冲组件包括缓冲板18和缓冲弹簧19，在所述承载台14的内部开设有圆形的缓冲腔，所述支撑柱5的顶端贯穿进缓冲腔内，且所述支撑柱5位于缓冲腔内的顶端固定安装有水平设置的缓冲板18，在所述缓冲板18的顶面固定安装有若干竖向设置的缓冲弹簧19，且每个所述缓冲弹簧14的顶端均与缓冲腔的顶部固定连接；通过减震组件可有效削减下压组件下降时带来的冲击力。
在本发明中，在所述底板1内的中部横向开设有矩形的调节腔，在所述底板1顶面的中部横向开设有条形开口，所述条形开口位于t型滑道6的前端，且所述条形开口与调节腔连通设置；在所述调节腔内的一侧固定安装有竖向设置的分隔板，在所述分隔板的一侧安装有驱动组件21；在所述分隔板的另一侧中部贯通开设有圆形的轴承槽，在所述节腔内另一侧的内壁上和轴承槽内均固定安装有竖向设置的第一轴承，在两个第一轴承之间横向设置有螺纹杆25，且所述螺纹杆25的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；在所述螺纹杆25中部两侧的杆体上分别设置有正向螺纹和反向螺纹，在所述螺纹杆25中部两侧的杆体上均同轴套设有第一螺纹套管26，在每个第一螺纹套管26的管体顶部均固定连接有竖向设置的连接板27，所述连接板27的顶端从条形开口内延伸出，且与滑动块7的底面前端固定连接。
在本发明中，在所述安装板17的底面中部和两侧均设置有下压组件，所述下压组件包括承压板30、圆杆31和上托辊32，所述承压板水平设置在安装板17的底面；所述圆杆31的顶端固定下承压板30的底面；所述上托辊32通过销轴活动铰接在圆杆31的底端；所述安装板17底面中部的的承压板30与安装板17固定连接，所述安装板17底面两侧的承压板30均安装板17活动连接；所述调节组件包括丝杆28、第二螺纹套管29和把手33，在所述安装板17内的中部两侧均横向开设有矩形空腔，在每个所述矩形空腔的外端均固定安装有竖向设置的第二轴承，在其中一个矩形空腔内横向设置有转动杆28，所述转动杆28的一端贯穿进另一个矩形空腔内，且所述转动杆28的两端均固定连接在第二轴承的内圈中；在所述转动杆28位于两个矩形空腔内的杆体上分别设置有正向螺纹和反向螺纹；在所述转动杆28位于两个矩形空腔内的杆体上均活动套设有第二螺纹套管29，在每个所述第二螺纹套管29的管体底部进固定连接有竖向设置的连接杆，在每个所述矩形通孔的底部均横向开设有条形通孔，所述连接杆的底端从条形通孔内延伸出，并与安装板17底面两侧的承压板30的顶面固定连接；通过下压组件和承载台14以及下托辊16，便于对碳滑板本体进行固定，且稳定性高，并且通过下托辊16和上托辊32，便于夹持不同厚度的碳滑板本体。
在本发明中，在所述固定座2的内部设置有矩形的电机腔，在所述电机腔内的一侧通过电机座固定安装有竖向设置的电机22；所述驱动组件包括主动锥齿23和被动锥齿24，所述电机22的电机轴贯穿进调节腔内的一侧，且固定连接有横向设置的主动锥齿23，所述螺纹杆25的一端贯穿均分隔板的一侧空腔内，且固定连接有竖向设置的被动锥齿24，所述主动锥齿23与被动锥齿啮合传动；通过控制电机22转动便于带动主动锥齿23转动，通过主动锥齿与被动锥齿24的啮合传动带动螺纹杆25转动，通过螺纹杆25的转动便于带动第一螺纹套管26在杆体上相对向移动，通过第一螺纹套管26在杆体上的移动，使工作人员便于调节滑动块7在底板1顶面之间的间距，通过调节两个滑动块7之间的间距便于调节支撑杆9的间距距离；通过滑动块7在t型滑道6上滑动增加支撑杆9和下托辊16在移动时的稳定性；解决了现有夹持装置在调节间距时稳定性较差的问题；在所述承载台14的顶面固定设置有耐磨层34，在所述下托辊16和上托辊32的外圈均固定套设有耐磨圈35；所述耐磨层34和耐磨圈35均采用高分子聚乙烯材质；通过耐磨层34和耐磨圈35，有效的对碳滑板本体进行保护，防止其碳滑板在夹持时发生磨损；在所述底板1的底面四角均固定安装有移动轮36，通过移动林30便于装置的移动搬运。
实施例2：参见图6，在本实施例中，本发明还提出了具有耐磨损功能的智能碳滑板夹持机构的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将气缸11和电机22分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员将碳滑板放置在承载台14上方的耐磨层34顶部，然后根据碳滑板的长度尺寸进行调节；
步骤二，通过控制电机22转动带动主动锥齿23转动，通过主动锥齿与被动锥齿24的啮合传动带动螺纹杆25转动，通过螺纹杆25的转动带动第一螺纹套管26在杆体上相对向移动，通过第一螺纹套管26在杆体上的移动调节带动连接板27调节滑动块7在底板1的顶面之间的间距，通过调节两个滑动块7之间的间距带动支撑杆9的间距距离；
步骤三，通过转动把手33带动转动杆28转动，通过转动杆28的转动带动第二螺纹套管29在杆体上相对向移动，通过第二螺纹套管29的移动带动连接杆调节承压板30在安装板17的底面之间的间距，通过承压板30的移动调节安装板17底面两侧的下压组件之间的间距；
步骤四，通过控制气缸11的伸缩端推动安装板17的下降，通过安装板17的下降带动连杆20顶端的移动块13在t型滑轨12上向内移动，直至安装板17底面的下压组件抵压在碳滑板的顶端，然后停止控制气缸11伸缩端的推动；
步骤五，在装置操作结束后，将装置进行复位，并关闭电源。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.具有耐磨损功能的智能碳滑板夹持机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平设置的矩形板，在所述底板（1）顶面的一侧中部固定安装有矩形状的固定座（2），在所述固定座（2）的顶面中部固定安装有竖向设置的立柱（3），在所述立柱（3）内侧柱体的顶端固定连接有水平设置的横梁（4），所述立柱（3）和横梁（4）均为矩形柱状；在所述底板（1）的顶面中部固定安装有矩形状的承载座（5），在所述承载座（5）两侧的底板（1）顶面均横向固定安装有t型滑道（6），在每根t型滑道（6）上均活动设置有滑动块（7），且每个所述滑动块（7）的底面均配合t型滑道（6）横向开设有t型滑槽，所述滑动块（7）通过t型滑槽与t型滑道（6）活动卡设连接；在所述承载座（5）的顶面固定安装有竖向设置的支撑柱（8），在每个所述滑动块（7）的顶面中部均固定安装有竖向设置的支撑杆（9）；在所述支撑柱（8）的顶端水平活动设置有承载台（14）；在所述承载台（14）的内部安装有缓冲组件；在所述支撑杆（9）的顶端均固定安装有槽口向上的铰接座（15），在所述铰接座（15）的槽口处通过销轴活动铰接有下托辊（16）；
在所述横梁（4）的底面中部固定安装有矩形状的固定块（10），在所述固定块（10）的底面固定安装有竖向设置的气缸（11）；在所述固定块（10）两侧的横梁（4）底面上均固定安装有t型滑轨（12），在每根所述t型滑轨（12）上均活动设置有移动块（13），在每个移动块（13）的顶面均配合t型滑轨（12）横向开设有t型的移动槽，所述移动块（13）均通过移动槽与t型滑轨（12）活动卡设连接；在每个所述移动块（13）的底面均固定连接有槽口向下的第一双耳铰座。
2.根据权利要求1所述的具有耐磨损功能的智能碳滑板夹持机构，其特征在于：在所述气缸（11）的伸缩端的底部固定连接有水平设置的安装板（17），在所述安装板（17）顶面中部的两侧均固定安装有槽口向上的第二双耳铰座，在所述第一双耳铰座和第二双耳铰座均倾斜设置有连杆（20），且每根连杆（20）的两端分别与第一双耳铰座和第二双耳铰座活动铰接；在所述安装板（17）内横向安装有调节组件。
3.根据权利要求1所述的具有耐磨损功能的智能碳滑板夹持机构，其特征在于：所述缓冲组件包括缓冲板（18）和缓冲弹簧（19），在所述承载台（14）的内部开设有圆形的缓冲腔，所述支撑柱（5）的顶端贯穿进缓冲腔内，且所述支撑柱（5）位于缓冲腔内的顶端固定安装有水平设置的缓冲板（18），在所述缓冲板（18）的顶面固定安装有若干竖向设置的缓冲弹簧（19），且每个所述缓冲弹簧（14）的顶端均与缓冲腔的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的具有耐磨损功能的智能碳滑板夹持机构，其特征在于：在所述底板（1）内的中部横向开设有矩形的调节腔，在所述底板（1）顶面的中部横向开设有条形开口，所述条形开口位于t型滑道（6）的前端，且所述条形开口与调节腔连通设置；在所述调节腔内的一侧固定安装有竖向设置的分隔板，在所述分隔板的一侧安装有驱动组件（21）；在所述分隔板的另一侧中部贯通开设有圆形的轴承槽，在所述节腔内另一侧的内壁上和轴承槽内均固定安装有竖向设置的第一轴承，在两个第一轴承之间横向设置有螺纹杆（25），且所述螺纹杆（25）的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；在所述螺纹杆（25）中部两侧的杆体上分别设置有正向螺纹和反向螺纹，在所述螺纹杆（25）中部两侧的杆体上均同轴套设有第一螺纹套管（26），在每个第一螺纹套管（26）的管体顶部均固定连接有竖向设置的连接板（27），所述连接板（27）的顶端从条形开口内延伸出，且与滑动块（7）的底面前端固定连接。
5.根据权利要求1所述的具有耐磨损功能的智能碳滑板夹持机构，其特征在于：在所述安装板（17）的底面中部和两侧均设置有下压组件，所述下压组件包括承压板（30）、圆杆（31）和上托辊（32），所述承压板水平设置在安装板（17）的底面；所述圆杆（31）的顶端固定下承压板（30）的底面；所述上托辊（32）通过销轴活动铰接在圆杆（31）的底端；所述安装板（17）底面中部的的承压板（30）与安装板（17）固定连接，所述安装板（17）底面两侧的承压板（30）均安装板（17）活动连接。
6.根据权利要求5所述的具有耐磨损功能的智能碳滑板夹持机构，其特征在于：所述调节组件包括丝杆（28）、第二螺纹套管（29）和把手（33），在所述安装板（17）内的中部两侧均横向开设有矩形空腔，在每个所述矩形空腔的外端均固定安装有竖向设置的第二轴承，在其中一个矩形空腔内横向设置有转动杆（28），所述转动杆（28）的一端贯穿进另一个矩形空腔内，且所述转动杆（28）的两端均固定连接在第二轴承的内圈中；在所述转动杆（28）位于两个矩形空腔内的杆体上分别设置有正向螺纹和反向螺纹；在所述转动杆（28）位于两个矩形空腔内的杆体上均活动套设有第二螺纹套管（29），在每个所述第二螺纹套管（29）的管体底部进固定连接有竖向设置的连接杆，在每个所述矩形通孔的底部均横向开设有条形通孔，所述连接杆的底端从条形通孔内延伸出，并与安装板（17）底面两侧的承压板（30）的顶面固定连接。
7.根据权利要求4所述的具有耐磨损功能的智能碳滑板夹持机构，其特征在于：在所述固定座（2）的内部设置有矩形的电机腔，在所述电机腔内的一侧通过电机座固定安装有竖向设置的电机（22）；所述驱动组件包括主动锥齿（23）和被动锥齿（24），所述电机（22）的电机轴贯穿进调节腔内的一侧，且固定连接有横向设置的主动锥齿（23），所述螺纹杆（25）的一端贯穿均分隔板的一侧空腔内，且固定连接有竖向设置的被动锥齿（24），所述主动锥齿（23）与被动锥齿啮合传动；在所述承载台（14）的顶面固定设置有耐磨层（34），在所述下托辊（16）和上托辊（32）的外圈均固定套设有耐磨圈（35）；在所述底板（1）的底面四角均固定安装有移动轮（36）。
8.根据权利要求1-7任一所述的具有耐磨损功能的智能碳滑板夹持机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，首先将气缸（11）和电机（22）分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员将碳滑板放置在承载台（14）上方的耐磨层（34）顶部，然后根据碳滑板的长度尺寸进行调节；
步骤二，通过控制电机（22）转动带动主动锥齿（23）转动，通过主动锥齿与被动锥齿（24）的啮合传动带动螺纹杆（25）转动，通过螺纹杆（25）的转动带动第一螺纹套管（26）在杆体上相对向移动，通过第一螺纹套管（26）在杆体上的移动调节带动连接板（27）调节滑动块（7）在底板（1）的顶面之间的间距，通过调节两个滑动块（7）之间的间距带动支撑杆（9）的间距距离；
步骤三，通过转动把手（33）带动转动杆（28）转动，通过转动杆（28）的转动带动第二螺纹套管（29）在杆体上相对向移动，通过第二螺纹套管（29）的移动带动连接杆调节承压板（30）在安装板（17）的底面之间的间距，通过承压板（30）的移动调节安装板（17）底面两侧的下压组件之间的间距；
步骤四，通过控制气缸（11）的伸缩端推动安装板（17）的下降，通过安装板（17）的下降带动连杆（20）顶端的移动块（13）在t型滑轨（12）上向内移动，直至安装板（17）底面的下压组件抵压在碳滑板的顶端，然后停止控制气缸（11）伸缩端的推动；
步骤五，在装置操作结束后，将装置进行复位，并关闭电源。
技术总结