本发明涉及一种护发精油，更具体的说是一种护发精油及护发精油加工系统与护发精油加工方法。
背景技术：
专利号为cn201511014297.8的一种护发精油及其制备方法，该发明公开了一种护发精油及其制备方法，一种护发精油，该护发精油的组分为：佛手柑20—50份；黑芝麻10—30份；当归5—10份；人参2—5份；侧柏叶10—20份；红花5—10份；白芍2—10份；生姜10—30份；一种护发精油的制备方法，包括以下步骤：将原料佛手柑、黑芝麻、当归、人参、侧柏叶、红花、白芍和生姜、分别进行除杂并清洗，并粉碎至50—80目，置于常压蒸馏装置中，先用蒸馏水浸泡，利用微波照射加热，让液体沸腾，再采用水蒸气蒸馏方法提取精油，收集精油，然后提纯，并进行分装，杀菌，得成品。该发明的有益效果是：舒缓头部神经，促进细胞再生，对秃头和掉发有很好的帮助，原料纯天然，无副作用，便于推广使用。但是该装置对较长的或直径较大的棒状原料进行破碎时容易超负荷而发生损坏刀具的现象。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种护发精油及护发精油加工系统与护发精油加工方法，其有益效果为本发明能够将较长的或直径较大的棒状原料切割成细条状在进一步破碎成细小颗粒。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种护发精油加工系统，包括投料装置、分散下料机构、推送机构、底座组件、蒸馏装置和破碎装置，所述的投料装置设在底座组件上，分散下料机构设在投料装置上，分散下料机构与投料装置传动连接，推送机构与底座组件配合连接，分散下料机构与推送机构传动连接，蒸馏装置设在底座组件上，蒸馏装置与底座组件抵接，推送机构位于蒸馏装置的一侧，破碎装置设在蒸馏装置的内部，推送机构驱动破碎装置转动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种护发精油加工系统，所述的投料装置包括进料斗、导料箱、固定架、第一电机和第一带轮；进料斗与导料箱固定连接且连通，导料箱固定连接在固定架上，固定架设在底座组件上，分散下料机构与固定架连接，第一电机通过电机架固定连接在固定架上，第一带轮固定连接在第一电机的输出轴上，第一带轮与分散下料机构传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种护发精油加工系统，所述的分散下料机构包括转动轴、分料斗、弧形挡料板、驱动轴、第二带带轮、转杆、拨杆、槽杆、第一齿轮、齿轮转轴、轴架、滑座、t型槽、工型板和第一齿条；转动轴上均布四个分料斗，四个弧形挡料板与四个分料斗间隔交错设置，四个弧形挡料板与四个分料斗的横截面为圆形，导料箱的下端与四个分料斗和四个弧形挡料板形成的圆周端面贴合，转动轴固定连接在驱动轴上，驱动轴转动连接在固定架上，第二带带轮和转杆的一端皆固定连接在驱动轴上，第二带带轮与第一带轮通过皮带带传动连接，拨杆固定连接在转杆的另一端，拨杆滑动配合连接在槽杆内，槽杆固定连接在第一齿轮上，第一齿轮固定连接在齿轮转轴上，齿轮转轴转动连接在轴架上，轴架设在滑座上，滑座设在底座组件上，工型板滑动配合连接在滑座前端设置的t型槽内，工型板的上端设有第一齿条，第一齿轮与第一齿条啮合传动连接,第一齿条与推送机构传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种护发精油加工系统，所述的推送机构包括推板、滑块、杆座、短轴、连杆、折杆、长轴、固定座、弧形齿条、螺杆、螺杆座和第二齿轮；推板与底座组件滑动配合连接，推板的两端分别设有一个滑块，两个杆座对称设在推板的上端，两个短轴分别固定连接在两个杆座上，两个连杆的一端分别转动连接了在两个短轴上，两个连杆的另一端分别通过铰接轴转动连接一个折杆，两个折杆分别转动连接在长轴的两端，长轴固定连接在固定座上，固定座设在底座组件上，前端的折杆上固定连接一个弧形齿条，弧形齿条与破碎装置传动连接；推板通过螺纹配合连接在螺杆上，螺杆转动连接在两个螺杆座上，两个螺杆座分别固定连接在底座组件和固定座上，第二齿轮设在螺杆上，第二齿轮与第一齿条啮合传动连接，推板上均布有多个凸块。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种护发精油加工系统，所述的底座组件包括矩形座、滑槽、切割刀、出料孔、底板、支脚、收集盒和竖板；矩形座通过两个支撑板固定连接在底板上，矩形座上设有两个滑槽,矩形座的右端设有切割刀，切割刀上设有多个出料孔,两个支脚和竖板皆固定连接在底板上，收集盒设在底板上，收集盒位于两个支脚之间；所述矩形座的右端与蒸馏装置抵接，蒸馏装置设在两个支脚上，固定架固定连接在竖板上，推板滑动配合连接在矩形座内，两个滑块分别滑动配合连接在两个滑槽内，左端的螺杆座和固定座分别固定连接在矩形座的两端，滑座固定连接在矩形座的外端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种护发精油加工系统，所述的蒸馏装置包括蒸馏箱、带有控制阀门的进水管、带有控制阀门的排气管、电加热板、底板、进料口、插板滑槽、插板、螺钉座和锁紧螺钉；蒸馏箱固定连接在两个支脚上，蒸馏箱的上端连通进水管和排气管,蒸馏箱的下端设有电加热板,底板过盈配合连接在蒸馏箱的下端，蒸馏箱的下端设有进料口，进料口位于底板的上端，矩形座的右端与进料口连通；所述蒸馏箱内部左端设有贯穿蒸馏箱上端的插板滑槽，插板滑槽与进料口连通，插板过盈配合连接在插板滑槽内，螺钉座设在蒸馏箱上端，锁紧螺钉通过螺纹配合连接在螺钉座上，锁紧螺钉顶紧在插板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种护发精油加工系统，所述的破碎装置包括l型架、搅拌轴、破碎刀、蜗轮、蜗杆和第三齿轮；l型架固定连接在蒸馏箱的内部，搅拌轴转动连接在l型架上，搅拌轴上设有多个破碎刀,蜗轮固定连接在搅拌轴的上端，蜗轮与蜗杆啮合传动连接，蜗杆转动连接在蒸馏箱上，第三齿轮固定连接在蜗杆的前端，第三齿轮位于蒸馏箱的外端，第三齿轮与弧形齿条啮合传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种护发精油加工系统，所述的推板上均布有多个凸块，多个凸块分别与多个出料孔相对应。
一种护发精油加工系统加工护发精油的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将棒状的原料投入到投料装置内，分散下料机构包分批次将等量的原料输送至底座组件内；
步骤二：推送机构不断将棒状原料推进蒸馏装置内，同时棒状原料被切割成条状；
步骤三：破碎装置对条状原料进一步破碎处理，破碎成细小的颗粒；
步骤四：调节蒸馏装置处于关闭状态后，向蒸馏装置内注入适量水并对蒸馏装置加热；
步骤五：蒸馏装置内产生的带有精华液分子的蒸汽排出后与冷凝器接通形成带有精华成分的精华液；
步骤六：将底板抽出后，残渣和废液排出至收集盒内收集。
一种护发精油，所述该护发精油由以下的份数重量组成：佛手柑45份、黑芝麻25份、当归5份、人参4份、侧柏叶15份、红花7份、白芍7份和生姜26份。
本发明一种护发精油加工系统的有益效果为：
本发明一种护发精油加工系统，本发明中的分散下料机构转动过程中将投料装置内堆积的棒状原料分成小份间隔投入到底座组件内，且每次投入的原料的量均等，实现分批次对原料进行处理，避免集中处理发生堵塞超负荷或处理不均的现象；推送机构往复运动将底座组件内的原料间隔输送至蒸馏装置内，同时原料被切割成细条状，破碎装置对细条状的原料进一步加工破碎成小颗粒状，避免破碎装置直接破碎较长的或直径较大的棒状原料损坏刀具而发生超负荷的现象，提高了破碎效率，使得原料能够被充分的破碎浸泡，更充分的提取精华分子；原料被分批次的投入到蒸馏装置内，进一步避免集中破碎处理发生破碎不均的现象。
附图说明
图1为本发明一种护发精油加工系统的结构示意图；
图2为本发明一种护发精油加工系统的结构示意图；
图3为本发明一种护发精油加工系统的部分剖视结构示意图；
图4为投料装置的结构示意图；
图5为分散下料机构的结构示意图；
图6为推送机构的结构示意图；
图7为底座组件的结构示意图；
图8为蒸馏装置的结构示意图一；
图9为蒸馏装置的结构示意图二；
图10为破碎装置的结构示意图。
图中：投料装置1；进料斗1-1；导料箱1-2；固定架1-3；第一电机1-4；第一带轮1-5；分散下料机构2；转动轴2-1；分料斗2-2；弧形挡料板2-3；驱动轴2-4；第二带带轮2-5；转杆2-6；拨杆2-7；槽杆2-8；第一齿轮2-9；齿轮转轴2-10；轴架2-11；滑座2-12；t型槽2-13；工型板2-14；第一齿条2-15；推送机构3；推板3-1；滑块3-2；杆座3-3；短轴3-4；连杆3-5；折杆3-6；长轴3-7；固定座3-8；弧形齿条3-9；螺杆3-10；螺杆座3-11；第二齿轮3-12；底座组件4；矩形座4-1；滑槽4-2；切割刀4-3；出料孔4-4；底板4-5；支脚4-6；收集盒4-7；竖板4-8；蒸馏装置5；蒸馏箱5-1；带有控制阀门的进水管5-2；带有控制阀门的排气管5-3；电加热板5-4；底板5-5；进料口5-6；插板滑槽5-7；插板5-8；螺钉座5-9；锁紧螺钉5-10；破碎装置6；l型架6-1；搅拌轴6-2；破碎刀6-3；蜗轮6-4；蜗杆6-5；第三齿轮6-6。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-10和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，一种护发精油加工系统，包括投料装置1、分散下料机构2、推送机构3、底座组件4、蒸馏装置5和破碎装置6，所述的投料装置1设在底座组件4上，分散下料机构2设在投料装置1上，分散下料机构2与投料装置1传动连接，推送机构3与底座组件4配合连接，分散下料机构2与推送机构3传动连接，蒸馏装置5设在底座组件4上，蒸馏装置5与底座组件4抵接，推送机构3位于蒸馏装置5的一侧，破碎装置6设在蒸馏装置5的内部，推送机构3驱动破碎装置6转动。在使用时，将棒状的原料投入到投料装置1内，投料装置1启动驱动分散下料机构2转动，分散下料机构2转动过程中将投料装置1内堆积的棒状原料分成小份间隔投入到底座组件4内，且每次投入的原料的量均等，实现分批次对原料进行处理，避免集中处理发生堵塞超负荷或处理不均的现象，分散下料机构2驱动推送机构3直线往复运动不断将底座组件4内的棒状原料推进蒸馏装置5内，同时棒状原料被切割成条状，推送机构3直线往复运动驱动破碎装置6转动，破碎装置6对条状原料进一步破碎处理，破碎成细小的颗粒，避免破碎装置6直接破碎较长的或直径较大的棒状原料损坏刀具而发生超负荷的现象，提高了破碎效率，使得原料能够被充分的破碎浸泡，更充分的提取精华分子，进料结束后，调节蒸馏装置5处于封闭状态，向蒸馏装置5内注入适量水并对蒸馏装置5加热，蒸馏装置5内产生的带有精华液分子的蒸汽排出后与冷凝器接通形成带有精华成分的精华液，将蒸馏装置5的底部打开后残渣和废液排出；分散下料机构2每次投料的周期间隔时间内，推送机构3经历一个往复运动的周期，原料被分批次的投入到蒸馏装置5内，进一步避免集中破碎处理发生破碎不均的现象。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的投料装置1包括进料斗1-1、导料箱1-2、固定架1-3、第一电机1-4和第一带轮1-5；进料斗1-1与导料箱1-2固定连接且连通，导料箱1-2固定连接在固定架1-3上，固定架1-3设在底座组件4上，分散下料机构2与固定架1-3连接，第一电机1-4通过电机架固定连接在固定架1-3上，第一带轮1-5固定连接在第一电机1-4的输出轴上，第一带轮1-5与分散下料机构2传动连接。将较长的或直径较大的棒状原料投入到进料斗1-1内，第一电机1-4启动后通过第一带轮1-5带动分散下料机构2工作。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的分散下料机构2包括转动轴2-1、分料斗2-2、弧形挡料板2-3、驱动轴2-4、第二带带轮2-5、转杆2-6、拨杆2-7、槽杆2-8、第一齿轮2-9、齿轮转轴2-10、轴架2-11、滑座2-12、t型槽2-13、工型板2-14和第一齿条2-15；转动轴2-1上均布四个分料斗2-2，四个弧形挡料板2-3与四个分料斗2-2间隔交错设置，四个弧形挡料板2-3与四个分料斗2-2的横截面为圆形，导料箱1-2的下端与四个分料斗2-2和四个弧形挡料板2-3形成的圆周端面贴合，转动轴2-1固定连接在驱动轴2-4上，驱动轴2-4转动连接在固定架1-3上，第二带带轮2-5和转杆2-6的一端皆固定连接在驱动轴2-4上，第二带带轮2-5与第一带轮1-5通过皮带带传动连接，拨杆2-7固定连接在转杆2-6的另一端，拨杆2-7滑动配合连接在槽杆2-8内，槽杆2-8固定连接在第一齿轮2-9上，第一齿轮2-9固定连接在齿轮转轴2-10上，齿轮转轴2-10转动连接在轴架2-11上，轴架2-11设在滑座2-12上，滑座2-12设在底座组件4上，工型板2-14滑动配合连接在滑座2-12前端设置的t型槽2-13内，工型板2-14的上端设有第一齿条2-15，第一齿轮2-9与第一齿条2-15啮合传动连接,第一齿条2-15与推送机构3传动连接。第一带轮1-5通过驱动轴2-4带动四个分料斗2-2和四个弧形挡料板2-3转动，当导料箱1-2与分料斗2-2相对应时，物料进入到分料斗2-2内，四个分料斗2-2不断转动将进料斗1-1内的棒状原料分成小份间隔投入到底座组件4内，且每次投入的原料的量均等，实现分批次对原料进行处理，避免集中处理发生堵塞超负荷或处理不均的现象，当导料箱1-2不与分料斗2-2连通时，弧形挡料板2-3避免物料漏出；驱动轴2-4通过拨杆2-7做圆周运动带动第一齿轮2-9转动，第一齿轮2-9带动第一齿条2-15直线往复移动，第一齿条2-15带动推送机构3将物料间歇推送至蒸馏装置5内。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的推送机构3包括推板3-1、滑块3-2、杆座3-3、短轴3-4、连杆3-5、折杆3-6、长轴3-7、固定座3-8、弧形齿条3-9、螺杆3-10、螺杆座3-11和第二齿轮3-12；推板3-1与底座组件4滑动配合连接，推板3-1的两端分别设有一个滑块3-2，两个杆座3-3对称设在推板3-1的上端，两个短轴3-4分别固定连接在两个杆座3-3上，两个连杆3-5的一端分别转动连接了在两个短轴3-4上，两个连杆3-5的另一端分别通过铰接轴转动连接一个折杆3-6，两个折杆3-6分别转动连接在长轴3-7的两端，长轴3-7固定连接在固定座3-8上，固定座3-8设在底座组件4上，前端的折杆3-6上固定连接一个弧形齿条3-9，弧形齿条3-9与破碎装置6传动连接；推板3-1通过螺纹配合连接在螺杆3-10上，螺杆3-10转动连接在两个螺杆座3-11上，两个螺杆座3-11分别固定连接在底座组件4和固定座3-8上，第二齿轮3-12设在螺杆3-10上，第二齿轮3-12与第一齿条2-15啮合传动连接，推板3-1上均布有多个凸块3-13。第一齿条2-15带动推板3-1做直线往复运动，推板3-1将底座组件4内的原料推送至蒸馏装置5内，四个导料箱1-2间隔将原料投入到底座组件4内，每个投料间隔周期内，推板3-1做一个直线往复运动，避免一次性投料过多，容易发生堵塞过载卡机的现象；推板3-1通过两个连杆3-5带动两个折杆3-6绕着长轴3-7转动，前端的折杆3-6带动弧形齿条3-9做圆周运动，弧形齿条3-9带动破碎装置6同步转动。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的底座组件4包括矩形座4-1、滑槽4-2、切割刀4-3、出料孔4-4、底板4-5、支脚4-6、收集盒4-7和竖板4-8；矩形座4-1通过两个支撑板固定连接在底板4-5上，矩形座4-1上设有两个滑槽4-2,矩形座4-1的右端设有切割刀4-3，切割刀4-3上设有多个出料孔4-4,两个支脚4-6和竖板4-8皆固定连接在底板4-5上，收集盒4-7设在底板4-5上，收集盒4-7位于两个支脚4-6之间；所述矩形座4-1的右端与蒸馏装置5抵接，蒸馏装置5设在两个支脚4-6上，固定架1-3固定连接在竖板4-8上，推板3-1滑动配合连接在矩形座4-1内，两个滑块3-2分别滑动配合连接在两个滑槽4-2内，左端的螺杆座3-11和固定座3-8分别固定连接在矩形座4-1的两端，滑座2-12固定连接在矩形座4-1的外端。推板3-1与矩形座4-1的配合间歇的将投入到矩形座4-1内的棒状原料向右推送，棒状原料与切割刀4-3接触被切割并通过多个出料孔4-4呈条状输出至蒸馏装置5内，可以很好的将较长的或直径较大的棒状原料切割成细条状，在通过破碎装置6进一步破碎处理成细小颗粒状，避免破碎装置6直接破碎较长的或直径较大的棒状原料损坏刀具而发生超负荷的现象，同时将较大的不好破碎处理的原料在浸泡蒸馏前进行颗粒化，从而在后续浸泡蒸馏时更充分的将精华分子提取出来，四个导料箱1-2间隔将原料投入到底座组件4内，避免一次性投料过多的同时避免不能很好的将每一根棒料进行切割处理。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的蒸馏装置5包括蒸馏箱5-1、带有控制阀门的进水管5-2、带有控制阀门的排气管5-3、电加热板5-4、底板5-5、进料口5-6、插板滑槽5-7、插板5-8、螺钉座5-9和锁紧螺钉5-10；蒸馏箱5-1固定连接在两个支脚4-6上，蒸馏箱5-1的上端连通进水管5-2和排气管5-3,蒸馏箱5-1的下端设有电加热板5-4,底板5-5过盈配合连接在蒸馏箱5-1的下端，蒸馏箱5-1的下端设有进料口5-6，进料口5-6位于底板5-5的上端，矩形座4-1的右端与进料口5-6连通；所述蒸馏箱5-1内部左端设有贯穿蒸馏箱5-1上端的插板滑槽5-7，插板滑槽5-7与进料口5-6连通，插板5-8过盈配合连接在插板滑槽5-7内，螺钉座5-9设在蒸馏箱5-1上端，锁紧螺钉5-10通过螺纹配合连接在螺钉座5-9上，锁紧螺钉5-10顶紧在插板5-8上。当物料全部投入到蒸馏箱5-1内后，旋松锁紧螺钉5-10与插板5-8分离，向下滑动插板5-8将进料口5-6堵住，此时蒸馏箱5-1处于关闭的状态，通过进水管5-2向蒸馏箱5-1内注入适量水并将电加热板5-4开启对蒸馏箱5-1内的液体加热，蒸馏箱5-1内的液体沸腾产生的带有精华液分子的蒸汽，排气管5-3开启后蒸汽通过排气管5-3排出并进入到与排气管5-3连接的冷凝器，最终形成带有精华成分的精华液，将底板5-5抽出后，蒸馏箱5-1的底部打开，残渣和废液排出至收集盒4-7内收集。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的破碎装置6包括l型架6-1、搅拌轴6-2、破碎刀6-3、蜗轮6-4、蜗杆6-5和第三齿轮6-6；l型架6-1固定连接在蒸馏箱5-1的内部，搅拌轴6-2转动连接在l型架6-1上，搅拌轴6-2上设有多个破碎刀6-3,蜗轮6-4固定连接在搅拌轴6-2的上端，蜗轮6-4与蜗杆6-5啮合传动连接，蜗杆6-5转动连接在蒸馏箱5-1上，第三齿轮6-6固定连接在蜗杆6-5的前端，第三齿轮6-6位于蒸馏箱5-1的外端，第三齿轮6-6与弧形齿条3-9啮合传动连接。弧形齿条3-9带动搅拌轴6-2上的多个破碎刀6-3转动，对进入到蒸馏箱5-1内的条状原料进行进一步破碎处理，将细条状原料加工成细小颗粒状，便于在浸泡蒸馏时更充分提取精华分子，在蒸馏时转动的破碎刀6-3还起到搅拌的作用，便于精华分子被充分的提取出来。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的推板3-1上均布有多个凸块3-13，多个凸块3-13分别与多个出料孔4-4相对应。凸块3-13避免物料将出料孔4-4堵塞。
一种护发精油加工系统加工护发精油的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将棒状的原料投入到投料装置1内，分散下料机构2包分批次将等量的原料输送至底座组件4内；
步骤二：推送机构3不断将棒状原料推进蒸馏装置5内，同时棒状原料被切割成条状；
步骤三：破碎装置6对条状原料进一步破碎处理，破碎成细小的颗粒；
步骤四：调节蒸馏装置5处于关闭状态后，向蒸馏装置5内注入适量水并对蒸馏装置5加热；
步骤五：蒸馏装置5内产生的带有精华液分子的蒸汽排出后与冷凝器接通形成带有精华成分的精华液；
步骤六：将底板5-5抽出后，残渣和废液排出至收集盒4-7内收集。
一种护发精油，所述该护发精油由以下的份数重量组成：佛手柑45份、黑芝麻25份、当归5份、人参4份、侧柏叶15份、红花7份、白芍7份和生姜26份。
本发明一种护发精油及护发精油加工系统与护发精油加工方法的工作原理：在使用时，将棒状的原料投入到投料装置1内，投料装置1启动驱动分散下料机构2转动，分散下料机构2转动过程中将投料装置1内堆积的棒状原料分成小份间隔投入到底座组件4内，且每次投入的原料的量均等，实现分批次对原料进行处理，避免集中处理发生堵塞超负荷或处理不均的现象，分散下料机构2驱动推送机构3直线往复运动不断将底座组件4内的棒状原料推进蒸馏装置5内，同时棒状原料被切割成条状，推送机构3直线往复运动驱动破碎装置6转动，破碎装置6对条状原料进一步破碎处理，破碎成细小的颗粒，避免破碎装置6直接破碎较长的或直径较大的棒状原料损坏刀具而发生超负荷的现象，提高了破碎效率，使得原料能够被充分的破碎浸泡，更充分的提取精华分子，进料结束后，调节蒸馏装置5处于封闭状态，向蒸馏装置5内注入适量水并对蒸馏装置5加热，蒸馏装置5内产生的带有精华液分子的蒸汽排出后与冷凝器接通形成带有精华成分的精华液，将蒸馏装置5的底部打开后残渣和废液排出；分散下料机构2每次投料的周期间隔时间内，推送机构3经历一个往复运动的周期，原料被分批次的投入到蒸馏装置5内，进一步避免集中破碎处理发生破碎不均的现象。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
1.一种护发精油加工系统，包括投料装置(1)、分散下料机构(2)、推送机构(3)、底座组件(4)、蒸馏装置(5)和破碎装置(6)，其特征在于：所述的投料装置(1)设在底座组件(4)上，分散下料机构(2)设在投料装置(1)上，分散下料机构(2)与投料装置(1)传动连接，推送机构(3)与底座组件(4)配合连接，分散下料机构(2)与推送机构(3)传动连接，蒸馏装置(5)设在底座组件(4)上，蒸馏装置(5)与底座组件(4)抵接，推送机构(3)位于蒸馏装置(5)的一侧，破碎装置(6)设在蒸馏装置(5)的内部，推送机构(3)驱动破碎装置(6)转动。
2.根据权利要求1所述的一种护发精油加工系统，其特征在于：所述的投料装置(1)包括进料斗(1-1)、导料箱(1-2)、固定架(1-3)、第一电机(1-4)和第一带轮(1-5)；进料斗(1-1)与导料箱(1-2)固定连接且连通，导料箱(1-2)固定连接在固定架(1-3)上，固定架(1-3)设在底座组件(4)上，分散下料机构(2)与固定架(1-3)连接，第一电机(1-4)通过电机架固定连接在固定架(1-3)上，第一带轮(1-5)固定连接在第一电机(1-4)的输出轴上，第一带轮(1-5)与分散下料机构(2)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种护发精油加工系统，其特征在于：所述的分散下料机构(2)包括转动轴(2-1)、分料斗(2-2)、弧形挡料板(2-3)、驱动轴(2-4)、第二带带轮(2-5)、转杆(2-6)、拨杆(2-7)、槽杆(2-8)、第一齿轮(2-9)、齿轮转轴(2-10)、轴架(2-11)、滑座(2-12)、t型槽(2-13)、工型板(2-14)和第一齿条(2-15)；转动轴(2-1)上均布四个分料斗(2-2)，四个弧形挡料板(2-3)与四个分料斗(2-2)间隔交错设置，四个弧形挡料板(2-3)与四个分料斗(2-2)的横截面为圆形，导料箱(1-2)的下端与四个分料斗(2-2)和四个弧形挡料板(2-3)形成的圆周端面贴合，转动轴(2-1)固定连接在驱动轴(2-4)上，驱动轴(2-4)转动连接在固定架(1-3)上，第二带带轮(2-5)和转杆(2-6)的一端皆固定连接在驱动轴(2-4)上，第二带带轮(2-5)与第一带轮(1-5)通过皮带带传动连接，拨杆(2-7)固定连接在转杆(2-6)的另一端，拨杆(2-7)滑动配合连接在槽杆(2-8)内，槽杆(2-8)固定连接在第一齿轮(2-9)上，第一齿轮(2-9)固定连接在齿轮转轴(2-10)上，齿轮转轴(2-10)转动连接在轴架(2-11)上，轴架(2-11)设在滑座(2-12)上，滑座(2-12)设在底座组件(4)上，工型板(2-14)滑动配合连接在滑座(2-12)前端设置的t型槽(2-13)内，工型板(2-14)的上端设有第一齿条(2-15)，第一齿轮(2-9)与第一齿条(2-15)啮合传动连接,第一齿条(2-15)与推送机构(3)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种护发精油加工系统，其特征在于：所述的推送机构(3)包括推板(3-1)、滑块(3-2)、杆座(3-3)、短轴(3-4)、连杆(3-5)、折杆(3-6)、长轴(3-7)、固定座(3-8)、弧形齿条(3-9)、螺杆(3-10)、螺杆座(3-11)和第二齿轮(3-12)；推板(3-1)与底座组件(4)滑动配合连接，推板(3-1)的两端分别设有一个滑块(3-2)，两个杆座(3-3)对称设在推板(3-1)的上端，两个短轴(3-4)分别固定连接在两个杆座(3-3)上，两个连杆(3-5)的一端分别转动连接了在两个短轴(3-4)上，两个连杆(3-5)的另一端分别通过铰接轴转动连接一个折杆(3-6)，两个折杆(3-6)分别转动连接在长轴(3-7)的两端，长轴(3-7)固定连接在固定座(3-8)上，固定座(3-8)设在底座组件(4)上，前端的折杆(3-6)上固定连接一个弧形齿条(3-9)，弧形齿条(3-9)与破碎装置(6)传动连接；推板(3-1)通过螺纹配合连接在螺杆(3-10)上，螺杆(3-10)转动连接在两个螺杆座(3-11)上，两个螺杆座(3-11)分别固定连接在底座组件(4)和固定座(3-8)上，第二齿轮(3-12)设在螺杆(3-10)上，第二齿轮(3-12)与第一齿条(2-15)啮合传动连接，推板(3-1)上均布有多个凸块(3-13)。
5.根据权利要求4所述的一种护发精油加工系统，其特征在于：所述的底座组件(4)包括矩形座(4-1)、滑槽(4-2)、切割刀(4-3)、出料孔(4-4)、底板(4-5)、支脚(4-6)、收集盒(4-7)和竖板(4-8)；矩形座(4-1)通过两个支撑板固定连接在底板(4-5)上，矩形座(4-1)上设有两个滑槽(4-2),矩形座(4-1)的右端设有切割刀(4-3)，切割刀(4-3)上设有多个出料孔(4-4),两个支脚(4-6)和竖板(4-8)皆固定连接在底板(4-5)上，收集盒(4-7)设在底板(4-5)上，收集盒(4-7)位于两个支脚(4-6)之间；所述矩形座(4-1)的右端与蒸馏装置(5)抵接，蒸馏装置(5)设在两个支脚(4-6)上，固定架(1-3)固定连接在竖板(4-8)上，推板(3-1)滑动配合连接在矩形座(4-1)内，两个滑块(3-2)分别滑动配合连接在两个滑槽(4-2)内，左端的螺杆座(3-11)和固定座(3-8)分别固定连接在矩形座(4-1)的两端，滑座(2-12)固定连接在矩形座(4-1)的外端。
6.根据权利要求5所述的一种护发精油加工系统，其特征在于：所述的蒸馏装置(5)包括蒸馏箱(5-1)、带有控制阀门的进水管(5-2)、带有控制阀门的排气管(5-3)、电加热板(5-4)、底板(5-5)、进料口(5-6)、插板滑槽(5-7)、插板(5-8)、螺钉座(5-9)和锁紧螺钉(5-10)；蒸馏箱(5-1)固定连接在两个支脚(4-6)上，蒸馏箱(5-1)的上端连通进水管(5-2)和排气管(5-3),蒸馏箱(5-1)的下端设有电加热板(5-4),底板(5-5)过盈配合连接在蒸馏箱(5-1)的下端，蒸馏箱(5-1)的下端设有进料口(5-6)，进料口(5-6)位于底板(5-5)的上端，矩形座(4-1)的右端与进料口(5-6)连通；所述蒸馏箱(5-1)内部左端设有贯穿蒸馏箱(5-1)上端的插板滑槽(5-7)，插板滑槽(5-7)与进料口(5-6)连通，插板(5-8)过盈配合连接在插板滑槽(5-7)内，螺钉座(5-9)设在蒸馏箱(5-1)上端，锁紧螺钉(5-10)通过螺纹配合连接在螺钉座(5-9)上，锁紧螺钉(5-10)顶紧在插板(5-8)上。
7.根据权利要求6所述的一种护发精油加工系统，其特征在于：所述的破碎装置(6)包括l型架(6-1)、搅拌轴(6-2)、破碎刀(6-3)、蜗轮(6-4)、蜗杆(6-5)和第三齿轮(6-6)；l型架(6-1)固定连接在蒸馏箱(5-1)的内部，搅拌轴(6-2)转动连接在l型架(6-1)上，搅拌轴(6-2)上设有多个破碎刀(6-3),蜗轮(6-4)固定连接在搅拌轴(6-2)的上端，蜗轮(6-4)与蜗杆(6-5)啮合传动连接，蜗杆(6-5)转动连接在蒸馏箱(5-1)上，第三齿轮(6-6)固定连接在蜗杆(6-5)的前端，第三齿轮(6-6)位于蒸馏箱(5-1)的外端，第三齿轮(6-6)与弧形齿条(3-9)啮合传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种护发精油加工系统，其特征在于：所述的推板(3-1)上均布有多个凸块(3-13)，多个凸块(3-13)分别与多个出料孔(4-4)相对应。
9.使用权利要求8所述的一种护发精油加工系统加工护发精油的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将棒状的原料投入到投料装置(1)内，分散下料机构(2)包分批次将等量的原料输送至底座组件(4)内；
步骤二：推送机构(3)不断将棒状原料推进蒸馏装置(5)内，同时棒状原料被切割成条状；
步骤三：破碎装置(6)对条状原料进一步破碎处理，破碎成细小的颗粒；
步骤四：调节蒸馏装置(5)处于关闭状态后，向蒸馏装置(5)内注入适量水并对蒸馏装置(5)加热；
步骤五：蒸馏装置(5)内产生的带有精华液分子的蒸汽排出后与冷凝器接通形成带有精华成分的精华液；
步骤六：将底板(5-5)抽出后，残渣和废液排出至收集盒(4-7)内收集。
10.利用权利要求8所述的护发精油加工系统所加工出的护发精油，其特征在于：该护发精油由以下的份数重量组成：佛手柑45份、黑芝麻25份、当归5份、人参4份、侧柏叶15份、红花7份、白芍7份和生姜26份。
技术总结