本实用新型涉及高分子布料修剪设备，具体为一种高分子布料去线头设备。
背景技术：
高分子布料在完成拼接时，通过丝线将高分子布料拼接在一起，高分子布料的拼接处在缝纫时难免会产生线头，通常情况下都是人工寻找线头，找到之后，在使用工具将线头剪去，这种方式效率低下，并且工作人员有可能遗漏部分线头，导致返工，浪费时间。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种高分子布料去线头设备，以解决上述背景技术中提出的人工寻找线头，找到之后，在使用工具将线头剪去，这种方式效率低下，并且工作人员有可能遗漏部分线头的问题。
一种高分子布料去线头设备，包括
工作台，高分子布料平铺在工作台表面；
固定件，所述固定件可移动设置在工作台上，用于对工作台上的高分子布料进行压紧固定；
抽风管，抽风管设置于工作台上方；
所述固定件包括，
固定框，所述固定框套设在工作台上，且与工作台相对滑动设置；
固定板，所述固定板水平设置在固定框内，固定板与工作台配合将高分子布料固定；
两个丝杆，所述丝杆对称穿设与固定框上部，所述丝杆穿过固定板且与固定板配合连接。
进一步的，所述工作台下表面设有支架。
进一步的，所述固定板下表面设有橡胶垫。
进一步的，所述固定框内表面向内凸设有矩形块，所述工作台边部内凹设矩形滑槽，所述矩形块与矩形滑槽滑动连接。
进一步的，所述丝杆的顶端固定连接有转盘。
进一步的，所述丝杆与固定框通过轴承连接。
进一步的，两丝杆的旋向相反。
进一步的，所述固定框内表面上方固接有连接架，所述连接架内水平转动连接有连接轴，所述连接轴的两端对称设有第一锥齿轮，所述丝杆中部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮配合连接。
本实用新型的有益效果为：
将高分子布料铺设在工作台表面，根据高分子布料的大小，调整固定框的位置，转动丝杆，使得固定板向下移动，固定板与工作台表面相互配合将高分子布料固定在工作台上，待高分子布料固定后，工作人员手持抽风管在高分子布料表面移动，抽风管外接有抽风机，随着抽风机的工作，将高分子布料表面的线头吸起来，工作人员在使用剪刀等工具将线头剪去，这种方法不会出现线头被遗漏。
通过矩形块与矩形滑槽的配合，可以在工作台上往复移动固定框，调整两固定框之间距离，以适应不同尺寸的高分子布料，固定框的位置确定后，即可进行高分子布料的固定，在高分子布料的固定过程中，工作人员转动丝杆顶端的转盘，随着转盘的转动，带动第一锥齿轮和第二锥齿轮配合转动，由于两丝杆旋向相反，丝杆与固定板配合连接，故两个丝杆可同时带动固定板向下移动，逐渐对高分子布料进行压紧，与此同时，固定板在下移的同时，还会与工作台产生相互作用力，工作台与固定框下部相互挤压还可以对工作台进行固定，可防止固定框自由移动，丝杆与固定板的配合，丝杆可以自锁，保证了固定板不会出现自由移动。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的高分子布料去线头设备主视图；
图2为本实用新型具体实施方式所述的高分子布料去线头设备俯视图；
图3为本实用新型具体实施方式所述的高分子布料去线头设备左视图；
图4为本实用新型具体实施方式所述的固定件主剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示的高分子布料去线头设备，包括工作台1，高分子布料平铺在工作台1表面；固定件3，固定件3可移动设置在工作台1上，用于对工作台1上的高分子布料进行压紧固定；抽风管13，抽风管13设置于工作台1上方；固定件3包括，固定框31，固定框31套设在工作台1上，且与工作台1相对滑动设置；固定板33，固定板33水平设置在固定框31内，固定板33与工作台1配合将高分子布料固定；
两个丝杆34，丝杆34对称穿设与固定框31上部，丝杆34穿过固定板33且与固定板33配合连接。
固定板33下表面设有橡胶垫。
将高分子布料铺设在工作台1表面，根据高分子布料的大小，调整固定框31的位置，转动丝杆34，使得固定板33向下移动，固定板33与工作台1表面相互配合将高分子布料固定在工作台1上，待高分子布料固定后，工作人员手持抽风管13在高分子布料表面移动，抽风管13外接有抽风机，随着抽风机的工作，将高分子布料表面的线头吸起来，工作人员在使用剪刀等工具将线头剪去，固定板33在下移的同时，还会与工作台1产生相互作用力，工作台1与固定框31下部相互挤压还可以对工作台2进行固定，可防止固定框31自由移动，丝杆34与固定板33的配合，丝杆34可以自锁，保证了固定板33不会出现自由移动。
固定框31内表面向内凸设有矩形块32，工作台1边部内凹设矩形滑槽11，矩形块32与矩形滑槽11滑动连接。丝杆34的顶端固定连接有转盘39。丝杆34与固定框31通过轴承连接。固定框31内表面上方固接有连接架38，连接架38内水平转动连接有连接轴35，连接轴35的两端对称设有第一锥齿轮36，丝杆34中部设有第二锥齿轮37，第一锥齿轮36和第二锥齿轮37配合连接。两丝杆34的旋向相反。
通过矩形块32与矩形滑槽11的配合，可以在工作台1上往复移动固定框31，调整两固定框31之间距离，以适应不同尺寸的高分子布料，固定框31的位置确定后，即可进行高分子布料的固定，在高分子布料的固定过程中，工作人员转动丝杆34顶端的转盘39，随着转盘39的转动，带动第一锥齿轮36和第二锥齿轮37配合转动，由于两丝杆34旋向相反，丝杆34与固定板33配合连接，故两个丝杆34可同时带动固定板33向下移动，逐渐对高分子布料进行压紧，与此同时，固定板33在下移的同时，还会与工作台1产生相互作用力，工作台1与固定框31下部相互挤压还可以对工作台1进行固定，可防止固定框31自由移动，丝杆34与固定板33的配合，丝杆34可以自锁，保证了固定板33不会出现自由移动。
工作台1下表面设有支架2。
具体工作原理及步骤：将高分子布料铺设在工作台1表面，根据高分子布料的大小，调整固定框31的位置，转动丝杆34，使得固定板33向下移动，固定板33与工作台1表面相互配合将高分子布料固定在工作台1上，待高分子布料固定后，工作人员手持抽风管13在高分子布料表面移动，抽风管13外接有抽风机，随着抽风机的工作，将高分子布料表面的线头吸起来，工作人员在使用剪刀等工具将线头剪去，这种方法不会出现线头被遗漏。
通过矩形块32与矩形滑槽11的配合，可以在工作台1上往复移动固定框31，调整两固定框31之间距离，以适应不同尺寸的高分子布料，固定框31的位置确定后，即可进行高分子布料的固定，在高分子布料的固定过程中，工作人员转动丝杆34顶端的转盘39，随着转盘39的转动，带动第一锥齿轮36和第二锥齿轮37配合转动，由于两丝杆34旋向相反，丝杆34与固定板33配合连接，故两个丝杆34可同时带动固定板33向下移动，逐渐对高分子布料进行压紧，与此同时，固定板33在下移的同时，还会与工作台1产生相互作用力，工作台1与固定框31下部相互挤压还可以对工作台1进行固定，可防止固定框31自由移动，丝杆34与固定板33的配合，丝杆34可以自锁，保证了固定板33不会出现自由移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式本实用新型本实用新型本实用新型。
1.一种高分子布料去线头设备，其特征在于，包括
工作台，高分子布料平铺在工作台表面；
固定件，所述固定件可移动设置在工作台上，用于对工作台上的高分子布料进行压紧固定；
抽风管，抽风管设置于工作台上方；
所述固定件包括，
固定框，所述固定框套设在工作台上，且与工作台相对滑动设置；
固定板，所述固定板水平设置在固定框内，固定板与工作台配合将高分子布料固定；
两个丝杆，所述丝杆对称穿设与固定框上部，所述丝杆穿过固定板且与固定板配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子布料去线头设备，其特征在于，所述工作台下表面设有支架。
3.根据权利要求1所述的一种高分子布料去线头设备，其特征在于，所述固定板下表面设有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种高分子布料去线头设备，其特征在于，所述固定框内表面向内凸设有矩形块，所述工作台边部内凹设矩形滑槽，所述矩形块与矩形滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高分子布料去线头设备，其特征在于，所述丝杆与固定框通过轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种高分子布料去线头设备，其特征在于，两丝杆的旋向相反。
7.根据权利要求6所述的一种高分子布料去线头设备，其特征在于，所述固定框内表面上方固接有连接架，所述连接架内水平转动连接有连接轴，所述连接轴的两端对称设有第一锥齿轮，所述丝杆中部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮配合连接。
技术总结