本发明涉及保温盒技术领域，具体而言，涉及一种新型保温打包盒。
背景技术：
目前，市场上现有的保温盒在打包食物时，食物会产生很大的热量使外盒温度过高，导致外盒很烫不能用手触摸，甚至不能放在表面为玻璃的桌面或者其它容易烫坏的表面上；进一步的，保温盒外盒不隔热使内热损耗严重，导致食物保温时间缩短。
对比文件cn207898116u公开了一种一次性透气餐盒盖，包括有盒盖，所述盒盖四周设有盒盖翻边，所述盒盖上设有透气孔；除此之外，所述的盒盖翻边还连接着扣盖，所述的扣盖设有与盒盖翻边相扣合的扣盖翻边，所述的扣盖上设有与透气孔相匹配的透气塞柱，所述的扣盖能沿着盒盖翻边的连接处上下翻转。本实用新型通过采用了扣盖的结构，在餐盒不需要加热时，扣盖向上翻转扣住盒盖翻边，扣盖上的透气塞柱堵上透气孔，使餐盒保温；在餐盒需要加热时，扣盖向下翻转直至扣盖离开盒盖翻边，透气孔打开，使餐盒内的热气能排出，达到自由打开或关闭餐盒上透气孔的功能。该对比文件主要通过设置扣盖解决保温的问题，并不能解决其外盒烫手的问题。
有鉴于此，特提出此发明。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提出了一种新型保温打包盒，旨在解决现有保温盒隔热效果差、保温时间短的问题。
本发明提出了一种新型保温打包盒，包括：外盒、盒盖，其中，外盒采用ecopet片材制成，所述ecopet片材包括中间的空气层以及内侧和外侧的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)表面层，所述外盒外侧壁上设置用于防滑的波纹、顶部设置水平方向的外沿；盒盖采用ecopet片材制成，所述ecopet片材包括中间的空气层以及内侧和外侧的pet表面层，所述盒盖上开设一个排气孔、顶部设置内翻的内沿，所述盒盖连接在外盒上。
进一步地，上述新型保温打包盒中，所述外盒和盒盖采用ecopet片材通过吸塑工艺吸塑制成。
进一步地，上述新型保温打包盒中，所述外沿与内沿扣接，外盒与盒盖连接。
进一步地，上述新型保温打包盒中，所述外沿四周设置橡胶密封圈，用以密封外沿与内沿之间的间隙。
进一步地，上述新型保温打包盒中，所述排气孔的大小可调节。
上述新型保温打包盒中，所述ecopet片材制作工艺包括：
(1)制作前准备：进行设备启动准备，包括：设备预热、开启冷却水line和airline；
(2)制作过程中：首先向1号挤出机投入pet和添加剂并熔融，后投入发泡剂丁烷，在1号挤出机内将发泡气体与熔融树脂混合，后在2号挤出机将熔融树脂冷却至适合发泡的程度，再通过圆形喷嘴挤出树脂，经过冷却筒的同时进行冷却和裁剪，最后将其卷曲制备出ecopet片材；
(3)制作完成后：进行ecopet片材的产品品质管理，然后保管产品及出库。
进一步地，上述新型保温打包盒中，所述ecopet片材的密度为0.045-0.45g/cm。
进一步地，上述新型保温打包盒中，所述ecopet片材的发泡率3-30倍。
进一步地，上述新型保温打包盒中，所述ecopet片材的耐热温度达到220℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的新型保温打包盒，通过采用新型ecopet片材制作外盒和盒盖，ecopet片材包括中间的空气层以及内侧和外侧的pet表面层，pet材料较一般的塑料制成的保温盒耐热温度高、隔热效果好，盒内装食物时可以直接用手触摸外盒及盒盖，另外采用ecopet材料制作的保温盒外盒及盒盖隔热效果好，可降低盒内的内热损耗，从而延长食物保温时间。
尤其是，本发明通过在pet表面层中注入空气层，进一步达到隔热、保温的效果，空气层的导热系数低，盒内盛放食物时，可使热量扩散减缓，盒内食物温度流失缓慢，具备优良的保温性能。
进一步地，本发明的新型保温打包盒通过使用新型的ecopet片材制作外盒和盒盖，比同等的pp材质减轻30％的重量，使保温打包盒整体更加轻盈，便于打包携带，另外ecopet片材可再生利用，更加节能环保。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的新型保温打包盒的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的ecopet片材的组成图；
图3为本发明实施例提供的ecopet片材的生产工艺图。
其中，1为外盒，11为波纹，12为外沿，13为橡胶密封圈；2为盒盖，21为排气孔，22为内沿。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1-图2所示，为本发明实施例的新型保温打包盒，其包括：外盒1及盒盖2；其中，所述外盒1采用ecopet片材制成，所述ecopet片材包括中间的空气层以及内侧和外侧的pet表面层，所述外盒1外侧壁上设置用于防滑的波纹11、顶部设置水平方向的外沿12；所述盒盖2采用ecopet片材制成，所述ecopet片材包括中间的空气层以及内侧和外侧的pet表面层，所述盒盖2上开设一个排气孔21、顶部设置内翻的内沿22，所述盒盖2连接在外盒1上。
具体而言，外盒1外侧壁上设置用于防滑的波纹11，顶部设置水平方向的外沿12，外沿12四周设置橡胶密封圈13，外盒1上连接盒盖2，可以理解的是，本外盒1可为pp(聚丙烯)、bops(聚乙烯)、hips(高抗冲聚苯乙烯)、ecopet片材等任意材料制成，只要能确保其能达到防烫、隔热、保温的效果即可。
本实施例中，为了确保新型保温打包盒具备防烫、隔热、保温的效果，外盒1为ecopet片材通过吸塑工艺吸塑制成，ecopet片材包括中间的空气层以及内侧和外侧的pet表面层，主要通过pet材质的内外层与向内外层之间的中间层注入空气达到防烫、隔热、保温的效果。其中，外盒1外侧壁上设置用于防滑的波纹11、顶部设置水平方向的外沿12，盒盖2连接在外盒1上，该保温盒具备防烫、隔热、保温的效果，另外ecopet片材比目前常用的pp材质减轻30％的重量，同等耐高温，使用起来更加轻便、节能。
具体而言，盒盖2上开设一个排气孔21、顶部设置内翻的内沿22，盒盖2连接在外盒1上，可以理解的是，本盒盖2可采用卡接、扣接、螺纹连接等任一连接方式连接外盒1，只要确保其能牢固连接在外盒上即可；所述内沿22内翻的形状可为半圆形、正方形或者长方形等任一形状，主要确保其能卡接外壳1即可。
本实施例中，为了确保新型保温打包盒具备防烫、隔热、保温的效果，盒盖2为ecopet片材通过吸塑工艺吸塑制成，ecopet片材包括中间的空气层以及内侧和外侧的pet表面层，主要通过pet材质的内外层与向内外层之间的中间层注入空气达到防烫、隔热、保温的效果。其中，盒盖2上开设一个排气孔21、顶部设置内翻的内沿22，所述内沿32内翻的形状为长方形，排气孔21的大小可以调节，从而控制盒内食品的保温时间，盒盖2与外盒1扣接，内沿22的内侧和外沿12相互配合，橡胶密封圈13填补内沿22与外沿12之间的间隙，来实现密封连接，完成盒盖2和外盒1的密封连接，防止热量从盒盖2与外盒1之间的间隙中散失，增加盒内食品的保温时间。
具体而言，参阅图3所示，ecopet片材由pet材质发泡制成，经过制作前、制作中、制作后三个步骤，其中，制作前准备：进行设备启动准备，包括：设备预热、开启冷却水line和airline；制作过程中：首先向1号挤出机投入pet和添加剂并熔融，后投入发泡剂丁烷，在1号挤出机内将发泡气体与熔融树脂混合，后在2号挤出机将熔融树脂冷却至适合发泡的程度，再通过圆形喷嘴挤出树脂，经过冷却筒的同时进行冷却和裁剪，最后将其卷曲制备出ecopet片材；制作完成后：进行ecopet片材的产品品质管理，然后保管产品及出库。
本实施例中，ecopet片材由pet材质发泡制成，包括两侧的pet表面层和中间的空气层，主要通过向pet材质中间层注入空气达到防烫、隔热、保温的效果，同时通过该技术配比制成的ecopet片材，密度为0.045-0.45g/cm，发泡率3-30倍，耐热温度能达到220℃；近年来pet发泡材料及其应用备受关注，日本、中国、美国等发达国家已经对pet发泡成型进行了深入的研究，并实现了工业化生产，pet发泡可制备发泡纤维、发泡薄膜、发泡瓶坯、发泡板材、发泡片材等，日本积水化成品工业公司开发了世界首创的pet发泡体，比一般塑料发泡体耐热温度高，可用于绝热缓冲材料、捆绑材料和容器等。通过该ecopet材质制成的盒盖2和外盒1，盒盖2和外盒1具备防烫功能并且隔热效果好，使用者可在打包以及食用期间直接用手捧该保温打包盒，不会烫伤也不会烫坏其他物品，同时节省了保温打包盒的内热消耗，进一步延长保温时间。
本发明的有益效果在于，本发明提供的新型保温打包盒，通过采用新型ecopet片材制作外盒1和盒盖2，ecopet片材包括中间的空气层以及内侧和外侧的pet表面层，pet材料较一般的塑料制成的保温盒耐热温度高、隔热效果好，盒内装食物时可以直接用手触摸外盒1及盒盖2，另外采用pet材料制作的保温盒外盒1及盒盖2隔热效果好，可降低盒内的内热损耗，从而延长食物保温时间。
尤其是，本发明通过在pet表面层中注入空气层，进一步达到隔热、保温的效果，空气层的导热系数低，盒内盛放食物时，可使热量扩散减缓，盒内食物温度流失缓慢，具备优良的保温性能。
进一步地，本发明的新型保温打包盒通过使用新型的ecopet片材制作外盒1和盒盖2，比同等的pp材质减轻30％的重量，使保温打包盒整体更加轻盈，便于打包携带，另外ecopet片材可再生利用，更加节能环保。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种新型保温打包盒，其特征在于，包括：
外盒，其采用ecopet片材制成，所述ecopet片材包括中间的空气层以及内侧和外侧的pet表面层，所述外盒外侧壁上设置用于防滑的波纹、顶部设置水平方向的外沿；
盒盖，其采用ecopet片材制成，所述ecopet片材包括中间的空气层以及内侧和外侧的pet表面层，所述盒盖上开设一个排气孔、顶部设置内翻的内沿，所述盒盖连接在外盒上。
2.根据权利要求1所述的新型保温打包盒，其特征在于，所述外盒和盒盖采用ecopet片材通过吸塑工艺吸塑制成。
3.根据权利要求1所述的新型保温打包盒，其特征在于，所述外沿与内沿扣接，外盒与盒盖连接。
4.根据权利要求3所述的新型保温打包盒，其特征在于，所述外沿四周设置橡胶密封圈，用以密封外沿与内沿之间的间隙。
5.根据权利要求1所述的新型保温打包盒，其特征在于，所述排气孔的大小可调节。
6.权利要求1-5所述的新型保温打包盒，其特征在于，所述ecopet片材制作工艺包括：
(1)制作前准备：进行设备启动准备，包括：设备预热、开启冷却水line和airline；
(2)制作过程中：首先向1号挤出机投入pet和添加剂并熔融，后投入发泡剂丁烷，在1号挤出机内将发泡气体与熔融树脂混合，后在2号挤出机将熔融树脂冷却至适合发泡的程度，再通过圆形喷嘴挤出树脂，经过冷却筒的同时进行冷却和裁剪，最后将其卷曲制备出ecopet片材；
(3)制作完成后：进行ecopet片材的产品品质管理，然后保管产品及出库。
7.根据权利要求6所述的新型保温打包盒，其特征在于，所述ecopet片材的密度为0.045-0.45g/cm。
8.根据权利要求6所述的新型保温打包盒，其特征在于，所述ecopet片材的发泡率3-30倍。
9.根据权利要求6所述的新型保温打包盒，其特征在于，所述ecopet片材的耐热温度达到220℃。
技术总结